忻州电厂扩建施工方案

忻州市生活垃圾焚烧发电工程扩建项目钢结构工程施工方案批准：审核：编制：腾业钢构有限责任公司2017年8月11工程概况1.1工程主要概况本工程为忻州市生活垃圾焚烧发电工程扩建项目，建筑面积935㎡，一层框架结构，檐口高度1.74m，结构形式为混凝土排架结构，屋面为钢结构屋架形式；1.2设计简介本工程钢结构屋架结构主结构为3榀钢架梁，每榀钢架梁由三段钢梁通过高强螺栓连接组成；与系杆、檩条、水平支撑等构件共同形成屋面结构空间体系；主要构件分为3榀42m长钢梁，钢梁中部支点为混凝土柱，屋面钢梁顶部为Z型檩条，钢梁组装完成后整根钢梁长度42m，重量最重为5吨；檩条间距1.5m，此结构采用普通螺栓连接，钢构件表面抛丸除锈处理，除锈质量等级达到Sa2.5级标准。钢构件防腐采用环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆两遍，氯化橡胶面漆两遍，涂层厚度不小于150μm。本工程钢板及型钢材质为Q345B；2施工安排2.1任务安排：钢结构加工及安装均由本公司自有加工厂及施工队伍进行生产并安装；2.2施工安排：本工程施工包括钢结构加工及钢结构安装施工两个阶段。钢结构加工完成后先由工厂运至施工现场，再在由现场专业钢结构安装施工队伍进行安装。2.2.1施工准备阶：包括加工厂及施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和机具准备，均在工程开工之前完成。2.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、补刷油漆、涂装防火涂料、安装彩钢板等，均组织好流水施工。2.3施工顺序：2.3.1本工程施工顺序如下：2钢结构部分：材料检验—放样—号料—切割—加工—制孔—组装、焊接—矫正—质量检验（焊缝检测等）—材料除锈—油漆涂装—编号、发送—现场检验—钢梁单品现场组装—钢柱吊装—柱间支撑安装—钢梁吊装—系杆安装—屋面水平支撑安装—钢檩条吊装—拉条、隅撑安装—校正—补涂油漆—防火涂装—屋面板、墙面板安装—天沟安装—验收。2.4管理组织机构加工厂管理组织机构图总经理生产部质检部物资部材料员质检员班组车间主管总工技术员3项目组织机构图`3施工进度计划满足甲方要求（资料中未明示）；4施工准备与资源配置计划4.1编制依据：4.1.1甲方提供的设计图纸（电子版）4.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20014.1.3《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002（2012版）4.1.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024.1.5《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20004.1.6《起重吊运指挥信号》GB5082-85质量员安全员施工员材料员预算员资料员机电员项目经理责任工程师项目副经理施工班组44.1.7《起重机械安全规程》GB6067-20104.1.8《一般用途钢丝绳》GB/T20118-20064.1.9《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20124.10《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144—20024.11《钢结构用扭剪型高强螺栓连接》GB3632—20084.12建质（2009）87号文4.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914.2技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工及加工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向相关人员讲解清楚，落实进度计划，制定技术责任制的必要措施。4.3物资准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。4.4劳动力等组织准备：加工厂及项目部分别成立以相关责任人为领导的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构编制和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训及安全教育，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。54.5主要劳动力计划表序号工种数量职责1项目负责2人分别负责加工厂及施工现场施工资源组织及施工协调2技术负责2人分别负责加工及安装的技术制定及验收3质检员3人分别负责加工及安装质量验收4安全员2人分别负责加工厂及项目施工安全5起重司索2人负责起重操作6起重指挥2人负责吊装过程指挥7操作司机2人负责汽车吊操作8加工技工15人负责钢结构的加工9安装技工15人负责钢结构的安装10焊工10人负责加工厂及现场焊接11架子工2人负责安装过程中脚手架的搭设及拆除12油漆工4人负责钢构件的防腐刷漆13电工2人负责照明及临时电源64.6施工机具配置计划车间机械设备编号：厂名腾业钢构有限责任公司设备编号数量（台/套）名称规格型号生产厂家13逆变式埋弧焊机ZD7-1250IGBT成都华远电器设备有限公司23通用型埋弧焊小车MZ-1成都华远电器设备有限公司35晶闸管弧焊整流器ZX-630A成都华远电器设备有限公司44空气压缩机W-0.9/8太原市晋源区德宏机电经销处53半自动切割机CG-30太原市晋源区德宏机电经销处620逆变式气体保护焊机NB-500IGBT成都华远电器设备有限公司73数控火焰等离子切割机GSII-5*30A成都华远电器设备有限公司82H钢组立机ZLJ5269JQZ20H无锡凯普数控焊割科技有限公司93自动埋弧焊机MZ2-1250成都华远电器设备有限公司102逆变式整流焊机ZX7-500IGBT成都华远电器设备有限公司111悬臂式自动焊接机TLXZ-1800成都华远电器设备有限公司121交直流方波弧焊电源机PD16C成都华远电器设备有限公司131H钢翼缘矫正机YH-60BH无锡凯普数控焊割科技有限公司7141逆变式整流弧焊机ZX7-500IGBT太原市晋源区德宏机电经销处152型材切割机J3G-84005上海奔奇机电设备有限公司162熔嘴式电渣焊机HR-2成都华远电器设备有限公司1713电动单梁桥式起重机LD20T-25.5M河南省矿山起重机有限公司188电动单梁桥式起重机LD10T-25.5M河南省矿山起重机有限公司191龙门移动式数控平面钻床PD16C山东法因数控机械股份有限公司201摇臂钻床Z3050*16/1中捷钻镗床厂安装设备及工具计划表序号工、机具名称型号规格数量单位备注1汽车吊25t2台用于钢构件吊装2平板车5t1台自备3钢丝绳Ф28×64对自备4卡环5t8个自备5卡环2t12个自备6水平仪1台7经纬仪1台8交流焊机BX-5003台9钻孔机1套10电动扳手6台11钳工常用工具20套榔头、扳手等12千斤顶5t/10t5台85、主要分部分项工程施工方法5.1钢构件制作5.1.1制作前准备工作（1）对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求，确认合格后方可使用。H型钢加工工艺流程图产品最终检验构件标识防腐涂装除锈（喷砂、抛丸）焊接质量检验焊接及校正H型钢组装连接件钻孔校正焊接摩擦面处理焊接组装钻孔开坡口组立板件下料翼缘板节点板等接头部件腹板构件发运板件下料H型钢下料95.1.2板件下料5.1.2.1放样、号料号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的板件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，以提高原材料利用率。配料时，对焊缝较多，加工量大的构件，应先号料，拼接口应避开安装孔和复杂的部位，H型钢部件的上下翼缘板和腹板的焊接口应错开200㎜，同一构件需要拼接料时，必须同时号料，并标明接料的号码、坡口形式和角度。制作样板时用金属划针放样，确保样板的精密性和正确性。以1﹕1的比例在样板台上弹出大样，可分段弹出。放样结束自检后须经专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。放样应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。号料后的余料应进行标识，包括余料编号、规格、材质及炉号等，以便于余料的再次使用。5.1.2.2下料切割下料前对照原材料的品种、规格、牌号是否一致，必要时请专职检验员鉴证，应确认所用材料规格、型号与设计图纸要求相符时才可切割。用于制作焊接H型钢的翼缘板、腹板等板件的钢板采用数控切割机下料，用于制作连接板、加劲板等板件采用剪板机进行下料切割，如下图示：10所有对接焊接的钢板必须按设计要求进行检验。材料切割后，对切割面尺寸公差、切口截面进行检验并清除毛刺，修磨光洁。材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。板件加工质量应符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。经全数检查合格后，做合格标识并编号。5.1.2.3坡口加工对H型钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求。坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：2的比例。5.1.2.4质量验收标准表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0表7.4.2边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度5.1.3H型钢组立5.1.3.1组立前准备（1）核对待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。11（2）检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。（3）检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。(4)根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。5.1.3.2H型钢的组立(1)H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机进行组立，如图示：定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。板厚（t/mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）焊脚大小（mm）备注条款T≤1220-30300≤6焊高≤坡口深1/3T＞1240-60300≤6其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位点焊示意图如下图所示：122040（20）30020H型钢组立定位点焊分布图30040（20）40（20）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。H型钢翼板与腹板之间的装配间隙△≤1mm。5.1.3.2质量验收标准表8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0表8.4.1端部铣平的允许偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15005.1.4H型钢的焊接在正式施焊前，根据母材材质、厚度、焊接