总体施工技术方案

施工技术方案一、施工技术方案樊营隧道衬砌采用复合式衬砌，初期支护采用喷、锚、网、钢架支护，二次衬砌及中隔墙采用钢筋混凝土衬砌，同时增加管棚、小导管、超前锚杆等预加固措施，各类围岩复合式衬砌支护参数如下表：樊营隧道围岩复合式衬砌支护设计参数表项目单位围岩类别II类（浅埋）II类（深埋）Ⅲ类超前支护类型Φ89大管棚Φ50小导管Φ50小导管间距cm404040长度m2055喷射混凝土C25混凝土cm303025径向锚杆直径mmΦ25Φ25Φ25长度cm400400350锚杆布置cm100×75100×75100×100钢筋网直径mmφ8φ8φ8钢筋布置cm20×2020×2020×20钢架工字钢架型号I25aI25aI20b间距cm7575100二次衬砌C25钢筋混凝土cm505045仰拱厚度C25钢筋混凝土cm5050451隧道洞口段施工洞口段土石方采用挖掘机明挖施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟，开挖过程尽量避开雨天施工。孤石和挖掘机挖不动的围岩，采用小型控制爆破。开挖严格按设计要求控制坡度，从上至下进行，随挖随支护，过程中加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。当开挖至管棚套拱的位置和标高时停止开挖，以作为洞口段管棚施作平台，待管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完成。开挖完成后，先施作明洞段仰拱、中隔墙和两侧边墙基础混凝土，再模筑进行明洞洞身衬砌和洞门施工。待混凝土强度达到设计强度，拱墙背防水设施完成后，及时进行洞背回填。施工工艺见表1-1《隧道洞门和明洞段施工工艺框图》。2隧道开挖根据设计要求及围岩情况，本隧道采用三导洞先墙后拱法施工。(1)中导洞开挖Ⅱ类围岩采用台阶法开挖，台阶长度5~8m，上下台阶均利用简易台架进行开挖作业，并及时施作临时支护。Ⅲ类围岩亦采用台阶法开挖。(2)侧导洞开挖中导洞开挖一定距离后，适时进行侧导洞的开挖，开挖方法和台阶长度同中导洞。地质条件较差的a导洞滞后中导洞8～10m，另一侧b导洞滞后a导洞8～10m。(3)中隔墙施工中导洞贯通后，采用中隔墙衬砌台车模筑中隔墙钢筋混凝土。为加快施工进度，中隔墙衬砌施工时均与正洞开挖方向相同，以利于平行进行正洞的开挖与支护作业。表1-1隧道洞门和明洞段施工工艺框图测量放线洞顶天沟及临时排水沟仰坡开挖坡面防护洞门墙挖基基坑检查明洞和洞门施工养生洞门装饰洞顶背后回填坡面防护和排水检查验收砂浆，块、料石砼生产运输中隔墙顶及墙基采用RD25中空注浆锚杆进行加固，以提高地基承载力，端头嵌入墙基50cm，间距100×75cm。施工中严格按照设计要求安装预埋件及φ100mmPVC塑料泄水管，并预留压浆管。(4)正洞开挖待中隔墙施工砼达到规范允许强度后，及时进行正洞洞身的开挖施工。正洞洞身采用环形开挖，中心预留核心土法，施工采用机械开挖，必要时进行光面爆破；施工中软弱围岩必须坚持“短进尺、弱爆破、管超前、严注浆、快封闭、勤量测”的十八字方针。开挖时注意少扰动岩体，严格控制超欠挖，初期支护紧跟工作面及时封闭成环，以保证结构稳定。隧道右（左）侧主洞室开挖支护时，先采用I20b工字钢支撑做好中墙右（左）侧空洞的支护，以防中墙不平衡受力压弯破坏。详见图1-2《隧道开挖方法示意图》。二、施工方法:1、采用三导洞法进行开挖；2、中导洞、侧导洞采用台阶法开挖时，台阶长度5~8m，正洞台阶法开挖，上半断面环形开挖预留核心土；3、开挖循环进尺按每榀钢梁间距进行控制；4、中导洞与侧导洞、正洞左线与右线分别错开8～10m开挖，确保安全。图1-2隧道开挖方法示意图三、说明：1、图中罗马字母表示开挖顺序，阿拉伯字母表示衬砌支护顺序；2、各类围岩初期支护应及时施作，并加强现场监控量测工作，当变形在《隧道施工技术规范》规定的条件下不能收敛，应对支护的刚度予以加强；3、隧道施工时，中导洞先行，覆盖层薄的一侧隧道略滞后一段时间，再进行另一侧隧道施工；4、仰拱应及时施工，尽早封闭成环；5、隧道开挖预留变形量取16cm，在施工当中根据具体情况可适当调整；6、施工中若地质条件与实际不符，应及时调整施工方案；7、施工方法可视实际地质条件作适当调整，确保施工安全。线路中心线衬砌中心线衬砌中心线1Ⅰ12ⅡⅢⅣⅤ65124ⅠⅡⅠⅡ3124Ⅳ21156一、Ⅱ类围岩开挖、支护顺序如下：开挖Ⅰ开挖Ⅱ2初期支护、浇注中墙3、开挖Ⅲ4初期支护开挖Ⅳ开挖Ⅴ5初期支护拆除临时支护模注钢筋混凝土仰拱6仰拱回填全断面模注二次钢筋混凝土衬砌2初期支护3隧道出碴运输隧道出碴采用无轨出碴方式，导坑采用人工或装载机配合运输机械出碴；正洞采用ZLC-50C侧卸式装载机装碴，5T自卸汽车运碴至弃碴场。4隧道施工支护及超前支护4.1隧道施工支护喷砼：采用湿喷机作业，喷料由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。锚杆安装：在初喷砼初凝后及时进行，确保锚杆的施工质量符合设计和规范要求。钢筋网：钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，并固定牢固。拱架安装：采用人工安装，用纵向钢筋连接，拱脚置于牢固的基础上，拱架背后间隙用喷砼喷填。详见表1-3《隧道锚、网、喷支护施工工艺框图》。4.2隧道超前支护(1)、超前大管棚钻孔前做好各项施工准备，准确定位。钻孔采用钻机从导向管钻进，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。管棚钢管采用Φ89×5无缝钢管，采用机械顶进。注浆采用液压注浆机注浆。施工工艺见表1-4《超前大管棚施工工艺框图》。表1-3隧道锚、网、喷支护施工工艺框图初喷砼钻机就位、调整施钻安放锚杆注浆锚杆加工钢拱架或超前支护施作标出锚杆孔、排水孔孔位养护复喷砼挂钢筋网钢筋网加工表1-4超前大管棚施工工艺框图测量放线钻孔掏孔检查是否有坍孔、探头石安装注浆钢管固定钢管孔口处理注浆口防护注浆注浆效果检查进入下一工序钻机扫孔钢管制作钻机定位(2)、超前小导管小导管管口设止浆塞，钻孔后安装时用带冲击套的风钻钻杆钻进顶入，注意保护管口不受损变形。小导管布设后，注浆前对开挖面及5米范围内的坑道喷射厚50~100mm的混凝土予以封闭。注浆材料配合比根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定。注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆4～8小时后方可进行开挖。施工工艺见表1-5《超前小导管施工工艺框图》。5隧道施工排水隧道反坡排水采取设置临时积水坑，泥浆泵抽水，通过排水管路排到洞外污水处理池；顺坡排水施工时则在开挖面设临时积水坑，通过一侧设置的临时排水沟顺坡排出洞外污水处理池。污水处理池中的污水经净化处理达标后，排至指定排污渠道。6隧道结构防排水隧道结构防排水遵循“以排为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则。隧道结构防排水包括衬砌砼自防水、设置纵、环向盲管，铺设1.5mm厚改性LDPE防水板（内贴土工布）以及砼结构施工缝、变形缝的橡胶止水带及拱墙基础横向泄水管的设置。(1)盲管施工施工时，用钢筋夹固好并在接头处外缠无纺布并用麻絮堵塞两端，防止在浇注砼时移位及堵塞管子。表1-5超前小导管施工工艺框图施工准备测量定位钻孔、清孔安装小导管连接管路注水试验系统状况注浆制浆标准判断停止注浆效果检查钻探孔开挖作业补钻注浆孔检修封闭岩面管路泄漏掌子面泄漏良好达到要求否是(2)防水板施工施工时采用作业台架，进行基面处理和铺设防水板，基面处理超前防水板铺设两个循环。土工布用射钉固定，防水板焊接在专用塑料固定片上。铺设时，先固定拱部，从拱部向两侧固定，边铺边用电热压焊器将防水板与垫片加热粘合。两幅防水板之间采用专用熔接器热熔粘结。防水板接头时，下部防水板反压上部防水板、下坡处防水板反压上坡处防水板。防水板铺设时在凹凸处适当增加固定点，点间防水层不紧绷，保证二次模筑砼浇注时不损坏防水板。施工方法及工艺详见图1-6《隧道结构防排水施工方法示意图》。(3)橡胶止水带的施工连接采取搭接或复合接，施工过程中加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使其与砼紧密结合。7隧道二次衬砌施工二次衬砌施工与开挖作业面的距离控制在50m之内并在围岩和初期支护变形基本稳定后进行。采用9m长液压整体钢模衬砌台车，衬砌砼由洞外自动计量站生产，砼输送车运到工作面，砼输送泵泵送入模。施工方法见图1-7《隧道衬砌施工方法示意图》。射钉粘接宽≮5cm喷砼塑料防水板土工膜防水板铺设示意图1.防水板在初期支护基本稳定后进行；2.防水板铺设前，喷砼表面不得有锚杆头外露，对凹凸不平部位应修凿补喷；3.土工膜用射钉固定,防水板焊接在专用塑料固定片上,搭接处用热熔焊接,两幅搭接宽度10cm；4.射钉间距拱部0.5～0.7m,边墙1.0～1.2m。防水板铺设施工工艺框图说明：图1-6隧道结构防排水施工方法示意图1.防水板材料质量检查；2.画焊缝搭接线；3.防水板分拱部边墙二段截取，将拱部的对称卷起。1.工作台就位；2.烧掉锚杆头，外露铁线，锚杆头用塑料帽盖住，钢筋、铁丝头用砂浆抹平。隧道纵向洞外准备准备工作安装排水盲沟固定土工膜防水板固定防水板搭接缝焊接结束准备射钉枪准备洞内热熔垫片射钉质量检查手动热熔器10cm衬砌施工示意图1.衬砌施工顺序：边墙基础-边拱衬砌-侧沟；2.利用移动式作业台架设防水层；3.二次衬砌在围岩和初期支护变形稳定具备下列条件时施作：1）隧道周边位移有明显减缓趋势；2）水平收敛速度小于0.2mm/d，或拱顶位移速度小于0.1mm/d；3）预留变形量已达到设计量的80%；若不满足上述条件必须采取措施，使初期支护基本稳定后，方可施作二次衬砌；说明图1-7隧道衬砌施工方法示意图移动工作平台模板台车砼输送泵排除积水清除边墙基础虚碴立边墙基础模型校正加固模型涂脱模剂运送砼进洞浇注砼捣固进入下一个衬砌循环拆模养生洒水养护安放接茬石边墙基础衬砌工艺框图边基顶面砼及边拱砼施工缝凿毛冲洗安装排水盲沟衬砌模板台车脱模就位调整台车丝杆固定模板接砼输送管涂脱模剂立堵头模板,安装橡胶止水带泵送砼入模捣固拆模喷水养护砼生产运输洞身衬砌工艺框图4.洞身衬砌对称进行，一次完成，利用液压模板台车全断面衬砌，自拌砼用砼运输车运入洞内，砼输送泵泵送砼入模，附着式振捣器捣固；5.仰拱施工由仰拱中心向两侧对称浇注。进入下一衬砌循环边墙基础养生铺设防水层砼运输车洞口方向开挖工作面30m排水盲管设置(1)边墙基础、仰拱及回填、路面砼基层施工仰拱采用大样模板，由仰拱中心向两侧对称浇筑成形。当仰拱拆模后即进行仰拱填充、边墙基础。基层先于衬砌浇注，开挖后尽快施作边墙基础、仰拱、隧底填充及路面砼基层。路面砼基层采用砼运输车运送，平板振动器、插入式振捣器捣固，振动梁振动找平。(2)拱墙衬砌施工台车就位前先绑扎好钢筋，钢筋在洞外加工成形，洞内安装，然后进行台车定位。模板台车就位后砼由洞外拌合站集中生产，砼运输车运至工作面，泵送入模。在模板台车上开工作窗，内侧面安设附着式振捣器，浇注过程中利用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。根据试块强度由工地中心试验室确定脱模时间。脱模后砼表面采用洒水养护，养护期≮14天。施工工艺见表1-8《隧道二次衬砌施工工艺框图》。表1-8隧道二次衬砌施工工艺框图喷砼面处理排水盲管安装报验挂防水板钢筋安装报验去污、涮脱模剂台车就位拼防水板台车定位预埋件安装报验立堵头板、安止水带(条)灌注砼脱模养护砼制备不合格不合格合格不合格合格合格8隧道施工通风、防尘方案及管线布置8.1施工通风及防尘方案本隧道长度较短，根据施工特点导洞开挖时采用“压入式通风”方案。正洞施工时因导洞已贯通，自然通风即可。采用轴流风机，φ800mm拉链式软风管。风机摆放于距洞口25m之外，风管出风口距掌子面距离不大于15m。以利避免污风循环和提高通风效果。为改善洞内施工环境，减少粉尘污染，必要时辅以水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体(硫化物及氮化物等)。8.2管线布置洞内管线悬挂详见图1-9《隧道施工通风及管线布置示意图》。9隧道路面施工隧道路面设计为水泥砼和沥青砼复合路面。本次工程招标范围为水泥砼路面施工