恩余桥小型桥梁施工方案

扬州恩余桥施工方案1.编制说明、依据和工程概况1.1编制说明本课程设计为恩余桥施工方案设计，恩余桥位于扬州市李典镇。施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。恩余桥施工方案的编制是以中国公路工程咨询总公司为依托，根据现行的施工技术规范、实验规程，利用所学的专业知识，对恩余桥的基础桥墩（桥台）、上部结构等部位的施工方法、技术要求、施工要点、技术措施、平面布置等进行说明。1.2编制依据（1）恩余桥的施工设计图（2）公路桥涵施工技术规范（3）桥梁施工工程师手册（4）《公路桥涵施工技术规程》（5）《桥梁施工高程师手册》（6）《桥梁施工组织设计与实例》（7）《公路桥涵施工技术规范实施手册》（8）《桥梁工程施工便携手册》（9）《道桥工程施工方案范例精选》（10）《公路工程技术标准》（11）《公路桥涵设计通用规范》（12）《公路圬工桥涵设计规范》（13）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（14）《公路桥涵施工技术规范》（15）《公路工程抗震设计规范》（16）《公路桥涵地基与基础设计规范》1.3工程概况恩余桥位于扬州市李典镇，扬州市李典镇镇政府委托我公司承担该桥的施工图设计。桥梁的设计荷载为公路二级车道荷载的效应0.8倍，车辆荷载的效应的0.7倍，桥跨布置为单跨6米，桥梁全款为4m（行车道）+2*0.25m（护栏及护轮带）。全桥宽4.5m；桥头横坡设计为1%双向横坡，由台身形成；以地震动峰值加速度0.10g为抗震设防。2.施工准备2．1人员准备工种数量工种数量电工电焊工钢筋工机动车司机混凝土机械维修工工机械操作工搅拌机操作工井架司机卷扬机司机抹灰工木工普通工土方机械司机气焊工2．2材料准备名称等级/型号位置混凝土C30现浇板、护栏、栏杆基座、台帽、背墙混凝土C15基础钢筋d≤12mmR235箍筋d≥12mmHRB335现浇板、台帽浆砌片石M15台身、侧墙片石软弱地基处理油毛毡支座（压实后的厚度为1cm）支座简易伸缩缝（1cm后沥青侵木质纤维板）伸缩缝松木桩d≥15cm2.3施工机械准备机械名称规格型号数量发电机75KV2台装载机2台挖掘机2台吊车QY-162台震动机械1台打桩机1台混凝土拌和机JS-3503台打夯机1台切割机1台电焊机BX—3001台井点降水设备1台2．4现场准备施工现场位于扬州市李典镇，离城镇中心不远，施工便道——由于线路比较长，涵洞分布比较分散，根据现场实际情况，充分利用路基施工便道作为材料、机械进场及施工道路；施工用电——由于混凝土工程量比较大，故设置一台200KVA变压器，由于线路比较长，其他涵洞分布分散，采用发电机发电以满足搅拌机等施工用电和生活用电的需求；施工用水——采用地表水或水车拉水，现场设置蓄水池，施工用水必须经化验合格后方可使用。施工平面布置根据现场地形情况，在涵洞旁设立生产、生活营区。在施工开始前半个月应提前利用挖掘机等机械将施工现场的场地平整好，至此，施工现场的“三通一平”就实现了。3.主要施工工艺、施工方法3.1地基处理与基础工程3.1.1地基处理基础是桥梁和地基之间的连接体。基础把桥梁竖向体系传来的荷载传给地基。从平面上可见，竖向结构体系将荷载集中于点，或分布成线形，但作为最终支承机构的地基，提供的是一种分布的承载能力。如果地基的承载能力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。但有时由于土或荷载的条件，需要采用满铺的伐形基础。伐形基础有扩大地基接触面的优点，但与独立基础相比，它的造价通常要高的多，因此只在必要时才使用。不论哪一种情况，基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载力。因此，分散的程度与地基的承载能力成反比。如果地基承载力不足，就可以判定为软弱地基，就必须采取措施对软弱地基进行处理。软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。在建筑地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况，根据拟采用的地基处理方法提供相应参数。冲填土尚应了解排水固结条件。杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。3.1.2基础工程施工井点降水（1）井点降水的施工原理井点降水是人工降低地下水位的一种方法，它是沿基坑四周或一侧将直径较细的井管沉入深于基底的含水层内，井管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井管内不断抽出，使原有地下水位降低到基底以下。（2）井点降水的施工工艺（3）井点降水的施工要点：①降水形式基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。③井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。⑤采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。⑥当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。排放总管埋设井点管用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备试运行正式抽水⑧降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。土方开挖（1）土方开挖的方法土方开挖的方法主要分为人工开挖和机械开挖，我们选择使用人工和机械并用开挖，缩短工期并且还提高了工作效率。（2）土方开挖的要点①2台350型挖掘机进行开挖，方向由东向西。以倒退的形式进行挖土。②为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，本基础边坡无荷载，土质由上至下分别为①杂填土②砂质粘性土，基础四周支模及挡土墙防水施工需留出工作面100㎝。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工进行开挖和修坡。③挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2米处。④基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。浆砌片石施工（1）施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石（2）施工要点、技术要求要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3.1.3回填1.注意回填土料应保证填方的强度和稳定性。一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机物含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土及含水量不符合压实要求的粘性土。2.基底处理。（1）土方填筑前应先清除基底上垃圾杂物，并应将基底充分夯实和碾压密实。（2）应采取措施防止地表水流入填方区。3.土方填筑（1）应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。(2)填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。(3)填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性等确定。(4)应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。4.填土的压实（1）压实方法一般有：碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实法等。（2）当天填土，应在当天压实。（3）填土压实质量应符合设计和规范规定的要求。3.2桥梁墩台施工桥台采用大块钢模板，模板按设计收坡的坡度在工厂加工，每节模板1.5ｍ高，并配短节模板以适应不同台身高度施工的需要。桥台先浇筑台身，再浇筑台帽，最后进行垫石施工。钢筋在钢筋加工厂集中预制，现场绑扎。混凝土在现场采用强制拌合机拌合，插入式捣固器振捣，浇筑过程中应注意模板的位移与变形。施工过程中应注意桥台的测量放样、基础凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节。3.2.1模板（1）模版的类型序号分项工程模板选型1基础地梁、承台模板地梁采用120厚砖胎膜，承台采用240厚砖胎膜2柱子模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆3梁板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨4楼梯18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、碗口脚手架5电梯井、集水井模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨6剪力墙18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆7后浇带快易收口网8水平模板支撑钢管脚手架9门窗洞口模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆（2）拼装方法板与板之间用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。（3）施工要点①模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。现在的中高层建筑一般都使用钢模板。②模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m平台之上模板高度+3，-5mm用钢尺检查几何尺寸+0，—1mm钢卷尺横向对角线±3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上孔眼位置±2钢尺检查③模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：a尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。b要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。c做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。④大模板时要经监理办和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。(4)技术要求模板安装示意图：钢管脚手架剪