《定置管理和6S活动》

1定置管理和6S活动2第一讲定置管理的基本理论3任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态：●人的三种状态A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。第一节现场管理和三大因素4物的三种状态：A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得；B状态——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的；C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。场所的三种状态：A状态：指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。5B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。人、物、场所三则结合的状态：A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。B状态：三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。6人物场所从上述分析可知，定置管理的一项重要任务就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。7堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品、工具、半成品、废品杂乱堆放，场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏平面布置不合理，运输路线太长设备保养不良，内外布满灰尘，失去本色每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到工作人员仪容不整、穿着不整、坐姿不雅为什么要实施5S8定置管理目的95S的来源与6S的管理5S项目内容Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除Straighten（定位）将需要的物品合理放置，以利取用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize（制度化）使日常活动及检查工作成为制度Standardize（标准化）将上述4个步骤标准化，使活动得以持续推行下去105S+Safety（安全）=6S6S+Saving（节约）=7S7S+Service（服务）=8S8S+Satisfaction（满意）=9S关键还是3S。香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。11整理整顿清扫清洁素养要与不要物品的区分。目的：强化空间的管理。对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；目的：通过制度化来维持成果。标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”。定置管理的实施－6S活动安全必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。12一、整体性与相关性二、适应性与灵活性三、最大的操作方便和最小的不愉快四、最短的运输距离和最少的装卸次数五、切实的安全和防护保障六、单一流向和看得见的搬运路线七、最少的改进费用和统一标准第四节定置管理设计原则良好的定置管理生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常；物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅；作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。13整理注意事项制定“要”与“不要”的判别基准，按基准清除不要的物品；棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、待检品,或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不用的材料、零件等呆物。办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。注重物品的“现使用价值”，而不是“原使用价值”；第二讲整理、整顿的技巧14有没有用要不要用是不是可以不用是不是现在要用如果不用，是否影响整理五问？整理(Seiri)区分“要”与“不要”15整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品3.已过期的文件、资料4.破损的办公设施，废弃的生活用品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中三个月以上或一个月使用一次的物品保存到指定的区域地点或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及16整理前后的对比17合併•程序图上的操作和检验项目；•把各个小动作合成一个连续的曲线动作。•把几种工具合并为一种多功能的工具。•把几道分散的工序合并为一道工序。•合并可能同时进行的动作。•对程序图上的作业序列进行重排•重新排列工艺流程，使程序优化；•重新布置工作现场，使物流路线缩短；•重排流水线工位，消除薄弱环节；•重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重排18•工作内容、工作步骤和环节。•不安全、不准确、不规范的动作。•不方便或不正常的作业。•不必要的闲置时间。•对本工序没用的物品和设备。取消简化•用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作•简化不必要的设计结构，使工艺更合理•作业方法简化；产品类别规格简化•饭菜价格简化，自助餐的启示•运送路线，信息传递路线199、流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件201人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后21整顿注意事项将需要的物品整齐有序地放好，并明确标记，使人一目了然，即“定位”。给物品找到一个固定的家办公室内的办公用品及辅助用品应摆放整齐。文件和资料的放置应分门别类，标示明确，便于查找。桌面上的文件和资料应尽可能少放，并放置整齐。依照定点、定容、定量的原则整顿。卫生用具、生活用品应放在规定的不易视及的地方。自行车、摩托车等应停放在指定的停车棚内，不得随意停放在路旁、室内。通道上不得随意堆放无关物品，做到道路畅通无阻。整顿(Seiton)：“零时间”能找到需要22划线定位，规定区域通道线、斑马线、止步线停放线、隔离栏调整位置，单向流动。按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出整顿(Seiton)八法方法一方法二23箱、柜、框、桌、椅等位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少，按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置定置定位定量定点方法三形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊挂架，用完后容易复位。方法四24四号定位五五码放仓库定置管理，是通过调整物的位置，清除杂乱、变质等物品，及时了解仓库库存物品供求情况，更好地发挥库存功能，使仓库管理科学化、规范化、标准化。库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号，物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆，带孔的五五成串、带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。方法五整顿(Seiton)八法25主通道墨绿色废品区大红色运输设施桔黄色起重设施黄黑相间自来水管黑色色环煤气管道中黄色蒸气管道大红色环暖气管道银灰色环方法六整顿(Seiton)八法26看板管理让所有的人一看就知道怎样做公示类岗位职责、人员配置、安全规程作业类工艺流程、交货期限、生产进程设备类平面布置、点检要求、维修计划品质类质量统计、不良处理、成品等级事务类去向显示、通知通告、文体娱乐方法七整顿(Seiton)八法27中森公司装配车间目前的平面布置流水线流水线配件仓库检验区成品库第三讲现场诊断和清扫的技巧28成品库中森公司装配车间平面布置建议方案流水线流水线配件仓库检验区检验区29向动作分析要效益从包饺子谈起插秧的奥妙30清扫注意事项清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。工作场所内应保持环境舒适、地面清洁，办公用品无灰尘，门窗无积灰、玻璃明亮。设备清扫油漆露出原色，金属露出光泽公共场所划分责任区，将责任落实到人，做到经常检查、清扫，保持环境卫生。查出污染源，消除杜绝工作现场各处所发生的“脏、乱、差、污”。清扫(Seiso)：规格化的清除工作31控制污染源头找出跑、冒、滴、漏发生的源头检查给排水、给排油、给排气、润滑油和管道、阀门的接头、联接处等地方；检查设备的注油口、注水口、排水口、油泵、阀门、调节器、离合器等地方；吸尘器、排风机、粉碎机、搅拌机管道阀门、风罩等地方。清扫(Seiso)：规格化的清除工作32粉尘防治措施局部加盖加罩，增加吸尘装置。电光火花防治电焊火花、电光适当隔离切割机、砂轮产生火花加罩收集。地面污水、积水治理堵导结合、管道化、渠道化治理清扫(Seiso)：规格化的清除工作33故障源排泄不畅润滑不良冷却不良粉尘扬尘通风不良散热不良冷却润滑清除防护清扫(Seiso)：规格化的清除工作对策34天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫(Seiso)：规格化的清除工作35设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫(Seiso)：规格化的清除工作36办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫(Seiso)：规格化的清除工作37公共场所的清扫过期的标语、张贴、横幅清理黑板报内容定期更新阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜通道旁的杂草、垃圾拆下来的包装箱、袋，边角废料堆放的破旧设备、设施基建后的建筑垃圾清扫(Seiso)：规格化的清除工作38卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹、光亮如新无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损清扫(Seiso)：规格化的清除工作39清洁注意事项清洁是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，清洁是上面3S的结果。保持环境清洁有序，将环境管理处于整洁、井井有条的状态。通过目视管理使异常情况能明显判断，以便及时纠正。每个岗位制定岗位“6S”日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。坚持每天下班前，清洁工作场所。第四讲清洁、素养和安全的技巧40目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做。车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁(Seiketse)程序化的巩固措施41一、红牌作战（适用于5S全过程）目的：用醒目的“红色”牌标明问题所在（问题点可视化）所有需改善的事、地、物以“红牌”标示不断减少旧的“红牌”，不断找出新的“红牌”通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题清洁(Seikets