慧谷时空人工挖孔桩施工方案

1人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本慧谷时空大厦为15+1层框架剪力墙结构，基础采用机械大开挖的形式，由于东向3-C轴和西向1-2轴距相邻建筑物较近，为了防止土方滑坡和其它不利因数的发生，东向3-C轴和西向1-2轴设计为人工挖孔桩基础。人工挖孔桩总桩数为16根，设计桩的直径有ZH3：1000㎜、ZH2：1400㎜、ZH1：1600㎜三种，其中ZH1和ZH2为承重挡土桩，ZH3为挡土桩，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，岩层承载力特征值为2700kpa.进入持力层深度不小于1.600米。桩长大于等于8米，并满足自地下室地面到桩底长度不小于4米。二、地质、水文条件根据现场考察，地面杂草及垃圾已清除，场地已平整，市政排水处理已做好，是一个很好的工作面。地下水主要为杂填土与耕土中的上层滞水接受大气降水、地表水等的补给，水量很小，勘察测得地下水位埋深4.50～5.60米，水位标高为36.83～37.92米，地下水位最高水位标高37.92米，低于地下停车场地面38.5米，而且水量很小，场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性。三、施工部署1、目标管理3.1.1质量目标：合格。3.1.2安全目标：无任何安全事故。3.1.3工期目标：20天内全面完成施工任务。2、施工管理23.2.1成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。由具有丰富的同类工程施工经验的项目经理和工程师任项目经理和技术负责人。确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。3.2.2实行专业施工队伍和事业部管理体制。由事业部对各专业施工队伍服务和管理。项目部组织机构如下：（框图见附图一）3.2.2.1项目经理：作为在本项目施工过程中的现场指挥官，全面负责为实施本项目的组织管理活动。3.2.2.2技术负责人：全面负责施工过程中的安全、质量管理工作，编制和实施施工组织设计，协助项目经理做好施工管理工作。3.2.2.3施工管理部：在项目经理和技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。3.2.2.4质量、安全管理部：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。3.2.2.5材料、机械管理部：全面负责为实施本项目的所有材料、机械的采购供应或租赁使用工作，保证材料、机械能满足工程进度和质量的要求。3.2.2.6财务结算部：协助项目经理负责各类合同的签订管理和结算管理工作。3.2.2.7后勤管理部：全面负责文明施工宣传检查、各项管理制度的落实检查、工地接待、协调周边关系、现场保卫等后勤管理工作。3.2.2.8挖桩施工队：全面负责桩基的成孔、护壁、土方外运、排水等工作。3.2.2.9钢筋施工队：全面负责钢筋调制，钢筋笼制作、安装工作。3.2.2.10混凝土施工队：全面负责桩芯混凝土的拌制和灌注工作。3附图一项目经理部组织机构框图公司总经理项目经理项目技术负责人施工管理部材料设备管理部质量安全管理部财务核算部后勤管理部挖桩施工一队钢筋施工队混凝土施工队挖桩施工二队挖桩施工三队挖桩施工四队行政职能管理部门技术职能管理部门43、设计要求3.3.1本工程±0.000相当于绝对标高42.500m；平均桩长约8米左右，并满足自地下室地面到桩底长度不小于4米.3.3.2桩端持力层为中风化泥质粉砂岩层，桩端岩层承载力特征值为2700kpa.进入持力层深度应不小于中分化泥质粉砂岩以下1.6米.四、施工方法4.1、施工准备：4.1.1组织施工设备机具人员进场、就位。4.1.2排水沟开挖：根据施工现场情况，目前施工场地已做好有组织排水，井内用Φ50—100潜水泵排至下水道。4.1.3做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。4.1.4做好测量放线工作，根据业主提供的控制桩及水准点，做好桩基的定位放线工作，要求进行复测和复检，绘制测量成果表（图）。4.1.5列出材料计划，做好各项材料进场准备；根据现场施工平面布置图的要求，做好砂石材料堆场及钢筋堆场的地面硬化处理工作，搭设水泥库、钢筋笼制作棚，选择材料供应商，做好材料送检工作。4.1.6按规程安装好水、电系统，要求建设方提供约50KW用电量。4.2、平面施工顺序：分成两个挖桩施工组，每队负责一段，全面开挖，以加快施工进度。4.3人工挖孔桩施工工艺流程：5测量放线定位挖第一节桩孔土方支模复核桩中心线浇护壁混凝土在护壁上投测标高及桩位十字轴线第二节桩孔挖土清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径浇灌第二节混凝土护壁重复第二节工序至中风化岩顶面挖中风化岩、检查持力层承载力和深度后扩底检测、封底吊放钢筋笼灌注桩身混凝土养护和孔口安全保护检测4.4施工方法：4.4.1测量放线定位：采用全站仪测放桩位和控制桩，设轴线或角点控制桩四至八个，并绘制测量成果图，经业主和监理复测无误后开始工程桩的施工。根据设计桩径的大小制作不同规格半径的圆规，画出每桩包括护壁在内的开挖断面，同时用原点在桩心的正十字架确定每桩在两个互相垂直轴线方向的四个控制桩，以利测量校正控制桩位。第一节护壁做好后，将轴线和标高控制点标在护壁上。设永久水6准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，要求每节测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。4.4.2成孔4.4.2.1开挖土方：由人工由上而下逐层开挖，其中人工填土层、耕土层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土应采取隔一跳一的方式，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。4.4.2.2护壁：护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁按设计要求配置好钢筋网，在桩孔内按设计要求绑扎，并固定在孔壁上，设置好钢筋保护层垫块。护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁混凝土达1Mpa(约24小时)后即可拆模。护壁混凝土C35，采用20的砾石作为骨料，保证混凝土振捣密实，采用立式强制式搅拌机搅拌，混凝土坍落度控制在6-8cm。当地下水较大时、气温较低或要求提前拆模时，在护壁混凝土中加适当早强剂，并按设计要求控制护壁混凝土厚度。4.4.2.3排水：桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。施工场地排水：在地面设置项目主排水沟，且在施工场地内设小排水沟，7用于排出表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。4.4.2.4清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计代表、建设方现场代表、监理工程师等管理单位的代表，现场检验岩样，确认达到设计要求持力层后，继续按桩径的大小挖到满足设计要求的进入持力层的深度要求，再次进行现场检验岩样，是否满足设计承载力的要求，满足则进行扩底清孔，否则继续深挖直到满足承载力的要求。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用C35混凝土封底，混凝土厚度为100mm。4.4.3钢筋笼制安4.4.3.1制作：钢筋笼按节制作，本工程的桩长一般在8m左右，钢筋加工在平整场地钢筋棚内进行，加工场加工成成品。主筋与箍筋梅花形点焊固定。接头按规范要求错开焊接。钢筋笼内设Φ14加劲箍，焊接Φ14等边三角形内撑保证吊装时不变形。4.4.3.2钢筋笼安装：将钢筋笼放至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设混凝土垫块，控制钢筋的保护层厚度。安装后派人下孔检查、较正以确保钢筋保护层的厚度。4.4.4桩芯混凝土灌注4.4.4.1混凝土搅拌混凝土采用商品混凝土浇灌，浇灌时严格控制砼的塌落度。4.4.4.3混凝土浇筑及振捣8当地下水较低时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。混凝土下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5～0.8米。混凝土振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使混凝土密实。混凝土灌至设计桩顶标高以上20cm。当地下水较高时，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注混凝土工艺，混凝土坍落度采用18—22cm，且在混凝土中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。灌注前应按要求对需要进行声波透射法检测的桩预埋Ф50导管。混凝土浇至设计桩顶标高以上40～50cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。4.4.4.桩基检测桩成型后应对桩进行声波透射法和低应力应变检测，检测结果满足设计和施工验收规范要求后方可进入下道工序施工。五、施工技术措施5.1孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。5.2当地下水较高时，对粉砂层，饱和的粉质粘土层等易产生流砂和坍孔的土层，开挖时采取以下技术措施：5.2.1降低每节护壁高度，≤300mm。5.2.2在下节土方开挖前沿桩孔周围打入Φ16@2000，L=1500mm钢筋，用18#铁丝编网设在钢筋外侧，堵住流砂进行开挖。5.2.3上述方法满足不了时，则设置钢护筒沉入流砂层后开挖。5.3对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时，起吊时在钢筋笼内侧绑捆架管或直9径100以上的杉原木，以加强其侧向刚度，防止变形。5.4对桩径D≥1400mm桩，其钢筋笼在加劲环内侧设Φ16@2000三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。5.5本工程施工期间天气适宜，是工作的好季节，应加快施工进度。5.6本工程桩开挖深度一般在8m左右，较深，必须配备井内通风设备，高压抽水设备。5.7为保证现场文明施工及混凝土的质量，在施工准备阶段对搅拌机的料场进行地面硬化处理。六、执行的技术标准本工程执行的技术标准和规范如下：6.1《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；6.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；6.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；6.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；6.5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；6.6《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；6.7《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；6.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；6.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6.10《工程建设标准的强制性条文》及有关国家其他规范、标准。10质量保证措施一、管理措施1.1由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。附图二项目部质量管理体系框图1.2加强质量意识教育，对进入施工的每一个职工都进行质量交底，对参与各施工队长施工技术管理部材料设备管理部后勤管理部标准质量管理所有参加施工的管理人员和工人项目经理部QC小组项目经理项目技术负责人公司质安处业主、监理公司质量安全管理部11各工序施工的职工进行工序质量交底；做到人人心中有质量标准并能按标准的要求施工。二、控制及保证措施2.1测量放线：根据设计施工图在拟建建筑物四周用全站仪布下控制点，每一桩位均用全站仪测控，并将各桩位的控制轴线测绘到护壁的井口上，方便随时对桩位的中心垂直线进行复查。测量时严格控制误差，并通过监理方复核签证后再施工。2.2材料保证：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经试检合格后方可使用。杜绝不合格材料用于施工中。2.3机械设备保证：从公司的设备租赁公司调用优良的设备，加强对工地设备的保养和检查工作，用于保证设备在使用过程中不出现机械故障，达到提高工程质量的目的。2.4挖孔、护壁混凝土施工2.4.1第一节孔圈护壁比设计的护壁厚度厚100—200mm,并高出现场地面200mm,上下护壁之间搭接