典型涂漆工艺指导书

典型涂漆工艺指导书××.××.8-××××共18页（含封面）编制：×××2006-6-13校对：×××2006-6-13审核：×××2006-6-13批准：×××2006-6-13×××××××××××公司2006年6月1说明1、本指导书对涂漆工艺的总要求做出了规定，作为各车间编制涂漆工艺时使用。车间施工时，可引用或参照本指导书执行。2、使用本指导书时，应结合具体的产品和漆种情况，在工艺规程（卡片）中的相应工序作出具体的安排。本指导书未能覆盖的，在具体产品的工艺规程（卡片）中应有要求。3、当产品（项目）有涂漆方面的特殊要求时，以设计图样或指定的技术要求为准。4、有的漆种在使用说明书中有油漆的使用方法，在编制工艺和进行涂漆作业时，应遵照执行。5、本指导书不适用于防火涂料的涂装工艺。6、本指导书的结尾附上了有关涂装的标准目录，供施工和验收时选用。2序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注5涂漆前零部件的表面准备清理零部件表面锈蚀（注：零部件应经检验合格后方可进行本工序）。清理方法视工件情况和设计要求，可选用以下一种或几种方法：1、使用角向砂轮打磨。①所有气割、剪切、机加工后的自由边、锐角均应打磨圆滑；②喷砂前应用砂轮打磨，去除气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。2、利用钢丝刷、砂布等除锈。3、喷砂。（1）选用河砂、石英砂或金钢砂进行喷砂。用砂品种及粒度视工件本体材料及除锈等级而定。所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。当用户或设计条件有特殊要求时，按指定要求执行。（2）喷砂用压缩空气压力为0.5～0.7MPa。（3）喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；4、利用汽油(或甲乙酮)清洗。5、利用化学处理法如酸洗等清理表面油污。6、喷丸。表理表面时的应注意：（1）打磨的方向应一致。按工件数量抽查10%，但不少于3件观察，与标准对比3序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注（2）涂漆作业应在喷砂除锈后尽快进行，磷化后的钢铁件间隔时间不应超过24小时，喷砂及其他方法清理的表面间隔时间不应超过8小时。如不能及时进行涂覆，应对除锈表面妥善保护，以防锈蚀。如发现锈蚀，应重新进行表面处理。（3）质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。（4）工件表面经用上述方法清理后，应清扫锈碴、砂尘或用干净的压缩空气吹扫表面的浮灰。（5）清理或喷砂质量按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。当设计或油漆供应商有要求时，按其要求执行。当设计和油漆供应商无要求时，钢材表机除锈等级按下表执行：涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5具体的除锈等级以文字形式表述如下（供参考）：St2级——彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油4序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质等附着物。Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。残留物应附着牢固。Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理5序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在。10准备涂料1、按设计图纸及相关技术条件选择油漆的种类、型号、规格。2、检查油漆质量。油漆应有质量合格证明并在有效期内。不合格、过期、胶化、结块或变质的油漆不得使用。3、在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。4、按油漆说明书选择相应的稀释剂、固化剂，并按其要求比例进行调制。5、按设计要求选择色标。一般应按GB/T3181-1995规定的色调表示漆膜颜色的方法，并应结合GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》一起使用。（注：GSB05-1426-2001代替GSBG51001-94简称“色卡”）。按色卡调漆或选择漆色。6、若是甲、乙两组份分装的两罐装涂料，首先将基料组份完全搅匀，然后将固化剂倒入基料中。注意：不能将基料倒入固化剂中，以免引起凝胶。必须按规定的重量比、按要求的程序混合均匀。必须边加边搅拌，加入后放置半小时后方可使用。对已加固化剂而未使用完的涂料，如超过规定期限，不论外观如何均应报废。每次配漆时检查一次观察。用粘度计测粘度时，按GB1723-79进行6序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注7、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，不必进行稀释处理。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。8、按GB1723测定稀释后的涂料的粘度，应符合相应的要求。15施工环境准备1、环境温度：5～38℃。当涂料产品说明书中有要求时，应符合产品说明书的要求。2、雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工。3、相对湿度：不超过85%4、清洁度：作业区内应干净、严禁吹入粉尘、绒毛和其他污染油漆层的外来物质。5、涂漆干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂物表面温度不得超过60℃。当涂料有特殊要求时，按其说明书要求。6、喷漆用压缩空气必须经过过滤，以防油污、水气和脏物污染漆膜。7、喷漆前产品及大组件应可靠接地、以避免喷漆操作时由于静电放电而造成爆炸或火灾。8、喷漆周围应有相应的防火、防爆、防雨、防冻措施。每次观察7序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注20涂试板1、取若干与产品相同的试板，其数量为：涂层数+1（前处理样件），按5、35和55工序进行准备和涂漆。或用一块试板，在该试板上划分区域，如：准备层区、底层区、中间层区、面层区。按5、35和55工序进行准备和涂漆。准备层区（不喷漆）作为前处理样件用。2、涂层外观：中间层及面漆涂膜不应存在针孔、气泡、龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、脱落、渗色和其他缺陷。面漆应平整均匀、色泽一致。3、分别测量湿膜和干膜厚度，干膜厚度应符合50工序要求。同时记录此时的湿膜厚度。以便在正式涂漆时按此值控制湿膜厚度。从而保证干膜厚度。4、当产品有要求时，需要按要求测量涂层附着力。此试板也可置于产品侧面与产品同时喷漆。每件目测外观，分别用湿膜测厚仪和干膜测仪测量厚度。25非涂装面保护对工件上要求不涂漆表面采取包、堵、缠、贴等办法进行保护，必要时将部件上不需涂漆的零部件拆卸下来，以免在涂装时被溅上涂料和误涂。按工件数量的10%，但同类工件不少于3件观察8序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注30预涂装下述部位在涂漆之前应用漆刷进行预涂装：孔内侧及边，自由边，手工焊缝，夹缝，铆焊处，装配、安装后不易涂漆的部位以及喷涂难以喷到的部位。但预涂装不可涂得太厚。35涂底漆1、钢材表面处理与第一道底涂料的涂装间隔时间不应过长，一般磷化后的钢铁件不应超过24小时，喷砂及其他方法清理的表面间隔时间不应超过8小时。2、室外用产品：当设计有要求时，按要求涂底漆。当设计无要求时，采用红丹防锈底漆、云母氧化铁底漆或偏硼磷酸钡底漆打底，涂层厚度35～60μm，在18～23℃干燥72小时。3、室内用产品：当设计有要求时，按要求涂底漆。当设计无要求时，采用铁红醇酸底漆或铁红酚醛底漆打底厚度为35～60μm，在18～23℃干燥24小时或100～110℃干燥0.5～1.0小时。4、除有特殊要求外，螺栓、螺母表面不得涂漆。5、涂装后2～4小时内或涂层在完全干燥固化前，已涂装表面应避免受到雨淋。40底漆检验涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、皱纹、脱落、渗色、不盖底、流挂、按工件数量观察9序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注漏涂、误涂等缺陷。的10%，但同类工件不少于3件45刮腻子1、产品是否涂刮腻子应在图样与技术文件中注明。2、要涂刮腻子时，须先涂底漆并在底漆干燥后进行。3、当工件表面有不平处时，可在不平处刮1～2次醇酸腻子或油性腻子，每次0.5～1mm，局部最厚不得超过5mm。腻子表面要平整、牢固、无裂纹。然后喷醇酸二道底漆和二道油性底漆,在18～23℃干燥2～4小时或100～110℃干燥1～2小时50打磨刮腻子处1、应干透后才能打磨。2、打磨腻子用80#～120#水砂纸；同时，打磨前应检查砂纸的质量，不应有机械杂质（粗的砂粒），以防划伤涂膜。3、打磨应注意方向性，不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子；橡胶磨块适用于中涂或面漆；4、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰。5、不得有龟裂、脱落等现象。按工件数量的10%，但同类工件不少于3件观察10序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注55涂面漆1、涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法等有关规定。2、可采用喷涂或刷涂的方法进行涂漆。具体可根据产品的质量要求而定。3、喷涂①应以垂直表面的角度持枪，并按约50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜；②喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂；③干膜厚度要求较厚时，涂装作业可分多道施工，喷涂一道并使其干燥至指干后，尽快以全润湿状态涂装下一道，并达到所要求的最低干膜厚；④喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，清理干净后，再进行涂装；⑤避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂；按工件数量的10%，但同类工件不少于3件工序中用湿膜测厚仪检查。漆膜干后，用干膜测厚仪检查。每个工件测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。11序号工序名称工序内容及施工要点检查数量检查方法备注4、刷涂用漆刷涂装时，刷涂方向应取先上下后左右进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。5、室外用产品在涂好底漆的表面涂两道（无特殊要求时）油性调和漆、外用醇酸漆，每道在18～23℃干燥24小时。对机械产品，底漆面漆总厚一般为80～120μm，其允许偏差为总厚度的10%。但应符合设计要求。对钢结构件，当设计对涂层厚度无要求时，应为150μm，其允许偏差为-25μm。6、室内用产品在涂好底漆的表面涂两道（无特殊要求时）醇酸磁漆或氨基醇酸烘漆，每道喷完后须在18～23℃干燥24小时，或在100～110℃干燥1～1.5小时,也可喷四道（无特殊要求时）硝基外用磁漆。底漆面漆总厚度一般为80～120μm，其允许偏差为总厚度的10%。但应符合设计要求。对钢结构件，当设计对涂层厚度无要求时，应为125μm。其允许偏差为-25μm。7、漆膜要均匀、不可漏涂。12序号工序名称工序内容及施工要点检查数