WGN-3.1-2005-锅炉管子制造内控标准

WG武武武武汉汉汉汉锅锅锅锅炉炉炉炉股股股股份份份份有有有有限限限限公公公公司司司司标标标标准准准准19931611/20051.3/−−TJBNWG代替代替代替代替19931611/19951.3/−−TJBNWG锅炉管子制造内控标准锅炉管子制造内控标准锅炉管子制造内控标准锅炉管子制造内控标准技术处标准情报室技术处标准情报室技术处标准情报室技术处标准情报室2005年年年年1月月月月19931611/20051.3/−−TJBNWGI编制说明19931611/20051.3/−−TJBNWG是在19931611/19951.3/−−TJBNWG的基础上根据公司近几年来的生产实践修订的，本标准除满足JB/T1611-1993的要求外，并且某些条款的要求比JB/T1611-1993有所提高。修订内容如下：1．条款1，本标准的适用范围改为：“适用于固定式热水锅炉和低、中、高、超高压蒸汽锅炉和亚临界压力蒸汽锅炉”。2．条款2，增加“GB12459-90钢制对焊无缝管件”。3．条款3.2.1，增加“10＜L≤15，N≤3”。（根据WG/N2.1-95锅炉管子制造内控标准修改单）。4．条款3.2.6，改用新条文：“受热面管子以及锅炉汽水管道的对接接头一般应位于直段部分，对上述的管子、管道也允许采用无直段的弯头，该弯头应满足GB12459（或外购技术协议）和设计图样的要求。受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。”（根据WG/N2.1-95锅炉管子制造内控标准修改单）。5．条款3.2.7，将“除压制弯头外”更改为“除盘管和无直段压制弯头外”。表2L1删除“如果焊缝需进行热处理，此距离还应不小于管道公称壁厚的5倍”。（根据WG/N3.1-95锅炉管子制造内控标准修改单及96锅规第54条）。6．条款3.4.3，增加TP304H、TP347H的弯制及热处理条件。（根据2002标通006号）7．条款4.4.2中弯管改为“锅炉受热面弯管”，同时增加4.4.3条款的内容，并统一采用标准术语“圆度”（根据DL612第5.24及5.25条）。8．条款5.1.1中增加“对3.2.6的弯头与管道的对接焊缝作100%射线探伤检查合格”。本标准实施后，代替19931611/19951.3/−−TJBNWG。编编编编制制制制：：：：王桂玲王桂玲王桂玲王桂玲会签单位会签单位会签单位会签单位：：：：校校校校对对对对：：：：徐建兰徐建兰徐建兰徐建兰技技技技术术术术处处处处：：：：袁贵成袁贵成袁贵成袁贵成标准情报室主任标准情报室主任标准情报室主任标准情报室主任：：：：肖慧芳肖慧芳肖慧芳肖慧芳管子分厂管子分厂管子分厂管子分厂：：：：项项项项练练练练技技技技术术术术处处处处处处处处长长长长：：：：石启雨石启雨石启雨石启雨质质质质检检检检处处处处：：：：范光胜范光胜范光胜范光胜批批批批准准准准：：：：张鄂婴张鄂婴张鄂婴张鄂婴19931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第1页锅炉管子制造内控标准锅炉管子制造内控标准锅炉管子制造内控标准锅炉管子制造内控标准1范围范围范围范围本标准规定了锅炉管子制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。本标准适用于固定式热水锅炉和低、中、高、超高压蒸汽锅炉和亚临界压力蒸汽锅炉。2引用标准引用标准引用标准引用标准1994161220051.4−−TJBNWG锅炉水压试验内控标准1993161320051.5−−TJBNWG锅炉受压元件焊接内控标准20023375/20041.8−−TJBNWG锅炉原材料入厂检验GB12459-1990钢制对焊无缝管件WG0501-2002锅炉油漆和包装技术条件3技术要求技术要求技术要求技术要求3.1材料和焊接3.1.1制造管子的材料应符合设计图样及有关技术文件的要求，材料代用应按规定程序审批。对我公司首次采用的材料应经过必要的试验和工艺评定。3.1.2制造管子用的钢材和焊接材料必须按20023375/20041.8−−TJBNWG的规定进行入厂检验，合格后才能使用。3.1.3管子的焊接要求应符合1993161320051.5−−TJBNWG的规定。3.1.4在管子上焊接零件时，如发生熔穿现象不允许焊补，应将该部分切除加装插入管重新焊接。插入管的长度按3.2.3的规定。3.2拼接3.2.1水冷壁、对流管束、连接管和锅炉范围内管道等，每根管子全长L的拼接焊缝总数N不超过表1的规定，拼接管子的最短长度不小于500mm。19931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第2页表1LmL≤22＜L≤55＜L≤1010＜L≤15L＞15N不得拼接12343.2.2每根（排）蛇行管全长平均每4m允许有一条拼接焊缝，拼接管子的长度不宜小于2.5m，最短长度不小于500mm。3.2.3插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小于300mm。3.2.4穿门孔处弯管焊缝、安装焊缝、插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量，均不计入拼接焊缝总数内。3.2.5因结构和工作条件的需要，不允许拼接的部位(例如焊接刚性梁或支吊架的部位)均应在图样上注明。3.2.6受热面管子以及锅炉汽水管道的对接接头一般应位于直段部分，对上述的管子、管道也允许采用无直段的弯头，该弯头应满足GB12459或公司外购技术协议和设计图样的要求。受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。3.2.7除盘管和压制弯头外，管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离L1（图1），应符合表2的要求；个别管子因结构布置上的原因，难以满足表2的要求时可适当放宽。图13.2.8管子弯曲起点至锅筒或集箱上连接焊缝边缘的距离L2（图1）应符合表2的要求。热水锅炉和额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉，如果因结构布置上的原因难以满足表2的要求时可适当放宽，但最短不小于20mm。19931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第3页表2项目热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.8MPa的蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于3.8MPa的蒸汽锅炉受热面管子（包括插入管）不小于50mm不小于70mmL1管道不小于公称外径并且不小于100mmL2不小于50mm不小于70mm3.3表面质量3.3.1无论是原材料或成品，管子表面的机械损伤如果不超过壁厚下偏差并且无尖锐棱角，允许仔细磨去，如果超过壁厚下偏差时，应按经评定合格的焊接工艺规程进行焊补，焊补后应修磨平整。3.4热处理3.4.1弯头应按规定的工艺规程进行热处理。3.4.2管子焊接（包括返修）工作完成后，应按1993161320051.5−−TJBNWG规定进行焊后热处理。3.4.3冷弯成型后的热处理TP304H、TP347H和T91弯管尺寸尽可能满足表3中带*号尺寸，若不能满足时，应在图纸上注明需做热处理。表3弯曲半径与管子外径（R/D）之比和冷弯后热处理情况冷弯后热处理（温度范围℃）钢号设计温度TR/D固溶处理正火回火≤579℃所有无无无579℃＜T≤676℃≥2.5*无无无TP304H579℃＜T≤676℃＜2.51100±10无无≤538℃所有无无无538℃＜T≤676℃≥3.4*无无无TP347H538℃＜T≤676℃＜3.41100±10无无T91≥3*无无无＜3无1050±10760±1019931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第4页4制造和装配公差制造和装配公差制造和装配公差制造和装配公差4.1对接接头边缘偏差4.1.1对接接头边缘偏差应符合1993161320051.5−−TJBNWG的要求。4.2对接接头端面倾斜度4.2.1管子焊接处的端面倾斜度△f（图2）规定如下：图2a、热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.8MPa蒸汽锅炉按表4。b、额定蒸汽压力大于3.8MPa蒸汽锅炉按表5。表4mm公称外径△f手工焊≤0.8≤108机械焊≤0.5108＜D≤159≤1.5＞159≤2表5mm公称外径D△f手工焊≤0.5≤60机械焊≤0.360＜D≤108≤0.8108＜D≤159≤1159＜D≤219≤1.5＞219≤219931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第5页4.3焊接变形4.3.1管子焊后直线度△w按图3的规定在离焊缝中心50mm处进行测量,，△w的数值应符合表6的要求。表6mm△w公称外径每米长度全长≤108≤2.5≤5＞108≤2.5≤10图34.3.2管子对接接头焊后不应在内壁上形成过大的焊瘤，接头处的内径应满足通球试验的要求。4.4弯头4.4.1弯头内侧外表面的轮廓度δ按图4的规定进行测量，δ的数值应符合表7的要求。轮廓峰的间距p应大于4δ。图419931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第6页表7mmD＜767676＜D≤108133159≤D≤219273≤D≤325377＞377δ≤2≤3≤4≤5≤6≤7≤9≤114.4.2公称外径D大于60mm的锅炉受热面弯管，应逐根检查弯头的圆度。D不大于60mm的锅炉受热面弯管，对弯头的圆度可进行抽查。圆度a按公式（1）进行计算，应符合表8的要求。%100minmax×−=DDDa(1)式中：Dmax、Dmin—弯头同一断面上的最大和最小外径，见图5。表8受热面管子弯管最大允许圆度弯管半径RR≤1.4D1.4D＜R＜2.5DR≥2.5D圆度a≤14%12%10%注：R为弯管半径，mm图54.4.3对外径大于76mm的锅炉范围内不受热的受压管道：当工作压力P≥9.8MPa时，弯管圆度不应大于6%；当工作压力＜9.8MPa时，弯管圆度不应大于7%。4.4.4弯头处壁厚减薄量按公式（2）计算，应符合表9的要求。%1000min0×−=SSSb(2)式中：S0—管子的实际壁厚，mm；Smin—弯头上壁厚减薄最大处的壁厚，mm表9弯管半径RR≤1.8D1.8D＜R＜3.5DR≥3.5D19931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第7页减薄量b≤25%15%10%注：R为弯管半径，mm设计人员应按本标准的规定复核弯头的强度。4.5蛇形管蛇形管外形与放样线的偏移规定如下。4.5.1单根蛇形管的偏差（图6）a、管端偏移△b：当弯头直段长度L不大于400mm时为不大于2mm；当L大于400mm时为不大于0.005L。b、管端长度偏差△L不大于mm。图64.5.2多根套蛇形管除应满足4.5.1中对单根蛇形管偏差的要求外，套管中各管的间隙偏差△c(图7)不小于1mm。图74.6其他弯管制件+4-219931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第8页4.6.1公称外径D不大于159mm带平面弯头的管件（图8）,其尺寸偏差包括:a、长度偏差△L；b、弯头倾斜度△a；c、管端偏移△b。尺寸偏差的数值应符合表10的要求。为保证接口位置便于安装，必要时还应对管端距离偏差△s作出规定，△s的数值可参考表10。带空间弯头的管件和公称外径大于159mm带平面弯头的管件，应在设计图样和工艺文件中对尺寸偏差作出规定，以保证接口位置便于安装。a)同向弯头b)异向弯头19931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第9页图8表10mm长度L公称外径尺寸偏差≤500500＜L≤1000500＜L≤1000500＜L≤1000＞6000△L±2±3±4±5△a≤3≤4≤5≤6-△b≤2≤4≤8≤89△s±6△L±3±4±6±7△a≤4≤6≤7≤8△b≤3≤6≤10＞89~159△s±104.6.2弯制出厂并且需与锅筒或集箱连接的管子（图9），外形与放样线的偏差包括：a、管端长度偏差△L；b、管端偏移△b；c、管段中间偏移△c。外形与放样线的偏差应符合表11的要求。表11mm管子类别△L△b△c受热面管子≤3≤3≤5连接管≤3≤3≤1019931611/20051.3/−−TJBNWG共13页第10页a)受热面管子b)连接管图94.7支吊架4.7.1横向吊耳（图10）的纵向倾斜度△α1和横向倾斜度△α2均不大于2mm。4.7.2纵向吊耳（图11）的横向倾斜度△α2不大于2mm。图101