承台系梁首件施工总结

1承台（系梁）施工方案一、工程概况本合同段共有大中桥7座，上部结构形式有20m、25m和30m装配式预应力混凝土连续箱梁，现浇13m钢筋混凝土连续板梁；下部结构为柱式墩、肋板式桥台、柱式台、桩基础、扩大基础。承台系梁设计为钢筋混凝土，承台16个、系梁24个；承台系梁施工，人工配合机械进行开挖，垫层施工，模板支护，钢筋绑扎，混凝土浇筑。二、试验目的1.总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；2.验证混凝土配合比；3.确定混凝土搅拌时间及坍落度；通过大面积施工前的首件施工，检验设备、工艺，验证混凝土配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数，通过开展首件工程对结构部位完整性、均匀性、强度等进行检测。三、C25混凝土配合比每m3砼用量为：水泥272㎏：砂740㎏：碎石1157㎏：水141㎏：减水剂3.62㎏：粉煤灰54㎏：矿粉36㎏（水胶比为0.39）其中原材料分别为：水泥：唐山冀东水泥P·O42.5；碎石：易县碎石16-31.5㎜：10-20㎜：5-10㎜=38：44：18；砂子：唐县中砂，砂率39%；粉煤灰：保定开达F类Ⅱ级粉煤灰2矿粉：河北霸州前进钢铁S95矿渣粉减水剂：北京诚凯利聚羧酸高性能减水剂四、机械设备组成序号设备名称规格型号单位数量进场日期技术状况1混凝土搅拌机JS1000台22012.3.1良2混凝土输送车8m3台62012.3.1良3洗石机XJVV-90台12012.4.2良4装载机ZL40B台22012.3.1良5挖掘机1.25m3台12012.3.1良6吊车QY-25台12012.3.1良7钢筋弯箍机GF-20型台12012.3.25良8钢筋弯曲机GW40台12012.3.25良9钢筋切断机GQ40台12012.3.25良10钢筋调直机GX-Ⅰ-Ⅱ型台12012.3.25良11电焊机AX7-500台32012.3.20良12振动棒30型台62012.3.20良13振动棒50型台62012.3.20良14凿毛机台12012.5.6良五、人员安排1.管理人员序号姓名性别职务备注1袁兴男技术主管2卢佳男试验人员33先建立男安全员4王彬男质检员5王又坤男工班长2.作业人员序号工种单位数量备注1钢筋工名92电焊工名23模板工名84混凝土工名125养护工名2六、承台（系梁）施工工艺（一）施工顺序基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→铺设垫层→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→检查验收（二）施工工艺流程图6-1承台系梁施工工艺流程图4施工准备基坑开挖桩基检测铺设垫层模板安装检查验收钢筋安装养生拆模浇筑砼砼拌和加工钢筋制作试件凿除桩头图6-1系梁(承台)施工工艺框图说明：系梁（或承台）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎，模板采用大块定型钢模板，混凝土在拌和站集中拌和，吊车配合料斗辅助入模，水平分层浇筑。5（三）施工方案1.基坑开挖（1）基坑开挖前，根据现场实际场地情况，在基坑底及基坑周围开挖排水沟；将挖出的土利用工程用车运至施工现场以外，严禁将开挖土堆放在施工现场或基坑周围2～3米的范围。（2）开挖前，准确测放标高，首次开挖深度高于设计基底30cm以上，然后再采用人工在支模之前清至设计标高，尽量保证基坑土未扰动原状土。（3）开挖时必须在基坑周围做好施工围挡，悬挂按规定要求的警告、警示标示、标牌，保证施工人员及施工车辆的安全；开挖过程中，应严禁碰撞检测钻孔灌注桩所使用的声波检测管。（4）基坑开挖尺寸应满足施工要求，基底应比基础的平面尺寸增宽50～100cm。根据施工实际基坑开挖可采1:0.75比例进行放缓基坑边坡，确保施工人员及机械设备的安全。（5）基坑开挖结束后，再次进行标高测量，以保证人工清理后标高和设计标高相符。（6）基坑开挖结束后，尽快进行承台或系梁垫层混凝土，避免基坑底暴露时间过长。2.凿除桩头、垫层混凝土浇筑、桩基检测、桩位偏差检查（1）桩头凿除，在桩基达到28天强度或不小于10MPa以后开始，避免凿除过早对桩体混凝土产生损伤。（2）在凿桩头之前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，避免6桩头被多凿造成桩顶深入承台高度不够。采用风镐截桩时，应预留10cm，再采用人工细凿，将顶面混凝土凿成中间微凸的形状，并用人工把桩体周围的泥皮清理干净，在凿桩过程中，必须保证不扰动桩顶以下的桩身混凝土；桩头破除时，必须保证不能破坏声波检测管。（3）桩头凿除后，应保证桩顶混凝土无松散、夹泥、偏位和桩钢筋保护层不足等缺陷，否则，继续往下凿除，直至满足要求。凿除完毕后及时调直桩身钢筋，和清除干净桩身钢筋附着物，并按照图纸要求将钢筋向外弯曲15o，并逐桩检查桩身钢筋，嵌入承台的锚固长度的复合设计要求。（4）浇筑承台或系梁垫层，破桩头完毕后，应及时人工整平，夯实基底，浇筑垫层。垫层厚度5～10cm，垫层混凝土采用C20混凝土，要求垫层混凝土顶面必须保证水平。（5）配合检桩单位完成桩基检测；（6）测量人员对桩位偏差情况进行检查，并报监理工程师合格后，方可进行下道工序施工。3.钢筋的制作及安装垫层混凝土必须达到一定强度后（一般为设计强度的75%）才允许在垫层上测放基础边线，绑扎钢筋及支立模板。所有从事钢筋加工制作的操作人员必须持证上岗。焊工必须经监理工程师组织考核及试焊，合格后方可持证上岗。在安装承台（系梁）钢筋前，必须由测量人员在垫层混凝土面上测放除钢筋的外围轮廓线，并用墨线弹出每根钢筋的平面位置。施工时要求如下：7（1）制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书、出厂合格单和检验报告，同时应作机械性能测试抽检，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈，并调直、切头。（2）执行钢筋下料确认制度。按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防止不同厂家和不同规格的钢材混合焊接。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线。（3）钢筋在加工前，必须逐根调直，表面的铁锈、浮皮、油污彻底清除干净。（4）必须高度重视钢筋焊接工作。焊接时，单面焊缝长度不得低于10d，双面焊焊缝长度不得低于5d（且考虑起弧落弧各不小于1.0cm的影响），保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。接头错开间距不小于35d，且不得小于500mm；（5）钢筋预模板之间用预制混凝土垫块支垫，严禁使用塑料垫块或使用钢筋代替垫块。垫块混凝土强度不得低于用于结构的混凝土强度，形状应为半球形或方块下带10mm高小爪形，爪可以是3个爪或4个小爪，垫层布置相互错开，承压面每平米不小于6个，非承压面每平米不小于4个。（6）钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，使用直径0.7-2.0mm的铁丝交错扎结（呈八字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲、不得变更保护层厚度。8（7）承台或系梁钢筋网置于桩顶上，钢筋间距符合设计要求，如和桩顶钢筋有冲突，可作适当调整。钢筋越过桩头时，不得截断。（8）承台或系梁施工时，注意预埋墩柱或肋板钢筋，且必须保证墩柱或肋板钢筋伸入承台的长度符合图纸规定要求。（9）钢筋焊接所用焊条为502等级；4.模板安装本项目招标文件规定：承台（系梁）模板必须使用钢模板，对大面积混凝土，要求每块板面积不小于1.0㎡。重复使用的模板必须始终保持其规定的形状、强度、刚度和表面平整光洁。模板安装施工过程如下：（1）控制点坐标正确，轴线位置、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内，用墨线弹好支模线。（2）模板安装前，必须机械抛光，并清理干净，用手摸无墨迹。模板上应刷脱模剂，且使用的脱模剂应采用同一品种，喷涂均匀，以确保混凝土色泽一致，使用之前必须是经过使用证实效果良好，得到监理工程师批准。严禁使用废机油，使用时不得污染钢筋。（3）模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。（4）模板拼装时模板之间贴一层厚度不小2mm的回力胶条牢固粘贴，严格控制模板之间的连接，防止出现错缝过大。模板接缝必须确保严密不漏浆，尤其模板与混凝土垫层结合部位处，必须使用水泥砂浆封堵模板底角，没有对拉螺栓的部位，严禁使用带眼的模板。（5）模板安装完毕后，需设专人监测模板的整体稳定性，保证线9条平顺、支撑牢固。并确保模板内几何尺寸符合设计图纸规定的承台（系梁）外形几何尺寸。（6）浇筑混凝土前，对模板内的杂物必须清理干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。（7）施工用的脚手架不应与模板支架相连接，以免影响混凝土构件的质量。（8）模板支撑采用Φ45钢管支撑，且与基坑四周坑壁挤紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。由质检工程师上报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序。支撑体系见附图5-25.混凝土浇筑（1）承台或系梁钢筋及模板经监理验收签证后方可进行混凝土施工。（2）承台或系梁混凝土施工采用自设拌合站集中生产混凝土，混凝土运输车运到现场，吊车配合料斗附助入模，分层浇筑，插入式竖向钢管对拉杆钢管架支撑横向钢管图5-2承台（系梁）模板加固示意图10振捣器振捣。混凝土入模温度一般不宜超过32度或低于5度，否则必须采取相应的降温或保温措施。混凝土浇筑顺序，从承台或系梁的一端向另一端浇注，每层30cm；振捣，插入式振捣器插入下一层混凝土5-10cm，不准漏振、欠振或过振，不允许出现混凝土间隙缝。振动过程中，严禁碰撞模板，要求振捣器距模板10cm左右；待浇筑达到设计高程后采用木摸拉毛收平，铁模压光。（3）混凝土在浇筑振捣过程中如产生部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，用木抹抹平，铁抹子收浆压光。并检查墩柱或肋板预埋钢筋是否移位和变形，如有，及时采取措施补救。（4）混凝土用料及配合比符合设计要求，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格，必须符合混凝土技术规范，按规定的配合比施工；混凝土浇筑前现场测量混凝土坍落度并检查混凝土的和易性，严格控制混凝土坍落度120～160㎜。（5）与肋板、墩柱结合部位采用机械凿毛。必须当混凝土强度达到设计强度的50%以上，方可进行机械凿毛。6.混凝土养护承台系梁混凝土浇筑完成，在收浆后，应尽快一覆盖和洒水养护。待模板全部拆除完毕后，使用土工布材料完全包裹混凝土构件，进行洒水养护，时间不得小于7d。7.模板拆除及整修（1）拆模时间：承台（系梁）模板拆除一般应在混凝土抗压强11度达到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损时即可拆除。（2）拆模原则：如设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。拆除严禁抛扔。（3）拆模注意事项：拆模时严禁用猛烈的敲打和强扭的方式进行。拆除后，模板应分类妥善存放，及时进行维修整理。8.基坑回填（1）基坑回填前，应对基坑内的废弃物，松散物清理干净，并禁止基础以上结构施工。（2）回填时采用分层回填，每层厚度控制在15cm。每层填筑采用小型机械冲击夯实，达到93%压实度标准要求。在夯击过程中注意避免碰撞承台系梁结构物；回填结束后，应将多余的土方清运或推平，做好现场文明施工。七、承台（系梁）检测频率方法见附表1、模板、支架及拱架安装的允许偏差表12项目允许偏差（mm）1摸板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件±5,0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板2模板表面平整度56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留洞截面内部尺寸±10,07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-102、钢筋安装检查项目表133、承台（系梁）检查项目表承台（系梁）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)±10尺寸：长、宽、高检查2个点13顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2八、施工参数（一）左幅5#承台1.混凝土浇筑开始时间为2012年6月17日