生产与运作管理20258756

2009年9月生产与运作管理授课教师：马玉超2课程章节第一章绪论第二章生产流水线的规划与设计第三章需求预测第四章年度生产计划第五章期量标准第六章库存分析与控制第七章MRP、MRPⅡ和ERP第八章工程项目计划与进度控制第九章准时生产制3第一章生产与运作管理概述生产与运作管理的发展史社会组织的基本职能生产运作的分类生产运作的专业化类型生产运作过程的组织41.1生产与运作管理的发展史泰勒的科学管理法福特的大量生产方式通用汽车公司的生产管理方式丰田生产方式生产运作管理新趋势5一、泰勒的科学管理法泰勒的《工厂管理法》工资制度组织结构时间研究（timestudy）劳资关系泰勒的《科学管理法》对管理人员提出4项工作要求分析了影响生产效率的首要问题泰勒的时间研究的例子：生铁块搬运作业研究铁锹装货作业研究砌墙作业研究轴承球检查作业研究6二、福特的大量生产方式背景福特的大量生产方式标准化简单化专业化三、通用汽车公司的生产管理方式四、丰田生产方式主要特点是：以“调动员工的积极性，创造性”为前提，以“消除一切浪费”为目标，采用拉动式生产的准时生产制，用多批次小批量生产的混流生产线取代单品种大量生产的流水线，最大限度地降低在制品储备和缩短生产周期.7准时化生产。看板是实施拉式生产的重要手段。快速换模和快速调整生产线。合理布置设备和生产线。标准作业。改进活动。五、生产运作管理新趋势精益生产方式（LeanProductionSystem）准时生产制JIT(JustInTime)MRP——MRPⅡ——ERP（EnterpriseResourcePlanning）供应链管理（SupplyChainManagement）灵捷制造AM（AgileManufacturing）81.2社会组织的基本职能社会组织社会组织的基本职能生产运作概念的扩展生产运作管理9一、社会组织社会组织是具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体.二、社会组织的基本职能生产、理财和营销。三、生产运作概念的扩展生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。10四、生产运作管理生产运作管理的内容生产运作系统的设计生产运作系统的运行主要涉及计划、组织与控制三个方面。劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。生产运作管理的目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和提供满意的服务。111.3生产运作的分类制造性生产服务性运作12一、制造性生产制造性生产是通过物理和(或)化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。连续性生产与离散性生产按工艺过程的特点进行划分。连续性生产指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，又称流程式生产；离散性生产指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，又称加工装配式生产。备货型生产与订货型生产按企业组织生产的特点，可把加工装配式生产分为备货型生产与订货型生产。13二、服务性运作纯服务运作和一般服务运作按是否提供有形产品来划分。纯服务运作不提供任何有形产品。顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作服务性运作的特点服务运作的生产率难以测定。服务运作的质量标准难以建立。与顾客接触是服务运作的重要内容。纯服务运作不能通过库存来调节需求。141.4生产运作的专业化类型按产品的专业化程度划分生产类型按工作地的专业化程度划分生产类型提高多品种小批量生产类型效率的途径15一、按产品专业化程度划分生产类型习惯上称“大量大批生产”、“单件小批生产”和“多品种中小批量生产”，这些说法比较符合企业的实际情况。二、按工作地专业化程度划分生产类型工作地是工人运用机器设备和工具对物料进行加工制作的场所，工作地的专业化程度是指工人从事同样操作的重复程度，它可以通过工作地所执行的工序数（m）或工序大量系数（kb）来表示，kb是m的倒数.图1-1生产类型的划分大批生产中批生产小批生产大量生产成批生产单件生产○○16三、提高多品种小批量生产类型效率的途径减少零件变化提高生产系统的柔性生产系统的柔性就是指它能很快地从生产一种产品转向生产另一种产品，柔性包括两方面的含义，一是指能适应不同的产品或零件的加工要求；二是指转换时间短。要提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法是提高机床的柔性，软办法是采用成组技术。171.5生产运作过程的组织产品的生产过程组织生产过程的基本要求生产过程的空间组织生产过程的时间组织18一、产品的生产过程指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。二、组织生产过程的基本要求连续性平行性比例性均衡性（节奏性）准时性三、生产过程的空间组织厂址选择参看教材，自学。厂区平面布置原则方法19生产活动相关图法（作业相关图法）、物料流向图法、物料流量图法。生产活动相关图法是用图表的方法先判明各单位在生产经营过程中的相互关系，根据彼此的关系的密切程度进行布置，寻求最佳的布局方案。关系密切程度分类表代号关系密切程度评分A非常密切6E很密切5I密切4O一般3U不密切2X不予考虑，无关紧要1关系密切程度的原因分类表代号原因1便于物资的运输2便于沟通和信息传递3便于工作联系4便于管理5有利于环境6便于人员流动20例：有一个小型企业由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系如下图所示。图的右边有许多菱形小方块，每一个小方块都表示两部门间的关系，虚线上面的英文表示关系，下面表示原因。21据左图编制关系密切程度及积分统计表：1、原材料库2、成品库3、毛坯车间4、机加工车间关系积分关系积分关系积分关系积分A-36A-56A-1,412A-3,5,618I-440-830-83I-140-83U-4，74U-720-83U-6,74X-1,3,63X-2,5,63U-2,74X-2,52合计19合计16合计20合计2922共有五个A级关系毛坯车间机加工车间装配车间原材料库中间零件库餐厅办公室成品库←大体确定各单位的相对位置，3，5，6与4都是A级关系，所以应围绕4进行布置，1，3是A级关系，二者应相邻毛坯车间机加工扯间装配车间原材料库中间零件库餐厅办公室成品库初始方案办公楼成品库装配车间机加工车间毛坯车间餐厅中间零件库原材料库←再按各单位的面积和厂区出入口对运输路线的要求，按一定的比例，画出工厂的平面布置草图草图23确定专业化生产类型。工艺专业化即按照工艺特征建立生产单位（车间、工段或小组），具体表现为“三个相同，一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同，加工对象不同”。优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高；③工艺及设备管理较方便。缺点：①工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；②协作关系复杂，协调任务重；③在制品量大，生产周期长；④只能使用通用机床，通用工艺装备，生产率低。24对象专业化即按照加工对象来设置生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。“三个不相同，一个相同”，其优缺点正好与工艺专业化相反。在实际生产中，一般综合运用以上2个原则。25四、生产过程的时间组织零件在加工过程中的移动方式顺序移动方式一批零件的加工周期T顺（Torder）为：1miTnti顺n：零件加工批量ti：第i工序的单件工序时间m：零件加工的工序数如图所示，n=4，t1=10分钟，t2=5分钟t3=20分钟t4=10分钟，则T顺=4×（10+5+20+10）=180（分钟）时间t1t2T顺t3t4顺序移动方式的优点是管理方便，缺点是时间最长。26平行移动方式T平=11(1)miitntt1：最长的单件工序时间时间工序T平t1t2t3t4本例中，T平=（10+5+20+10）+（4－1）×20=105（分钟）平行移动方式的优点是时间最短，缺点是工（台）时利用率较低，运输量较大。27平行顺序移动方式时间工序T平顺t1t2t3t4具体作法是：当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式转移；当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n－1）ti+1，作为零件在（i+1）工序的开始加工时间。T平顺=1111(1)min,mmijjijntntt本例中，T平顺=4×（10+5+20+10）－（4－1）×（5+5+10）=120（分钟）28选择移动方式时应考虑的因素生产周期。（产品生产任务的缓急情况）生产批量大小。生产工件尺寸大小。生产工件的单件工时。内部生产单位的专业化形式。29思考与作业1、说明流程式生产与装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。2、已知零件加工的工序数m=5,零件加工的批量n=4。第i工序的单件加工时间分别为t1=10分钟，t2=4分钟，t3=8分钟，t4=12分钟，t5=6分钟。求在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期各为多少。30第二章生产流水线的规划与设计流水生产单一对象流水线的组织设计多品种流水线的组织设计312.1流水生产流水生产的概念及特点组织流水生产的条件流水线的分类流水线的设计步骤（组织设计）32一、流水生产的概念及特点指生产对象按一定工艺线路，顺序通过各工作地并按一定速度（节拍）完成工艺的重复连续的一种生产组织模式。其特点如下：工作地专业化程度高连续性强，工艺过程封闭按规定的节拍进行生产协调性好二、组织流水生产的条件要有足够大的产量。产品结构和工艺过程相对稳定。组成生产过程的各道工序能够分解与合并，以满足工序同期化的要求。33三、流水线的分类分类标志流水线加工移动方式（劳动对象）移动式固定式对象数目单一对象多对象对象轮换方式不变可变成组（混合）连续程度连续间断节奏性强制节拍自由节拍粗略节拍机械化程序自动线机械化手工34四、流水线的设计步骤（组织设计）确定流水线的节拍与节奏工序同期化确定工作地（设备）数量及其负荷系数确定工作地的人员数确定生产流水线的运输工具生产流水线形状的选择和工作地的布置352.2单一对象流水线的组织设计确定流水线的节拍组织工序同期化确定工作地（设备）数及其负荷系数及流水线总的负荷系数确定工作地的人员数．设计运输工具，计算传送带的长度和速度流水线形状的选择和工作地的布置36一、确定流水线的节拍节拍是流水线最重要的工作参数，指为流水线规定前后连续出产两件（或两小批）制品之间的间隔时间。节拍r=FeN计划期的工作时间（分）计划期的产品产量（件）二、组织工序同期化工序同期化是组织连续流水线的必要条件。指根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。37下面举例说明工序同期化的具体方法。例：假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图所示。251238528413363724293111122107装配顺序图38计算流水线上需要的最少工作地数Smin=[Tr]=[448]=[5.5]最少需设6个工作地组织工作地，使流水线平衡基本原则：保证各工序之间的先后顺序关系；每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍；各工作地的单件作业时间应尽量相等和接近节拍；应使工作地的数目最少．列举一消去法12345810ⅠⅡⅢ7分工作地号：8分8分7分工作地工作时间：697111312ⅣⅤ8分6分Ⅳ39三、确定工作地（设备）数及其负荷系数及流水线总的负荷系数工作地（设备）负荷系数Ki=iei)SS计算的工作地（设备需要系数实际