挖孔灌注桩施工

二、挖孔灌注桩施工1、人工挖孔桩特点施工方便，速度较快。不需要大型机械设备，抗震能力强，造价低廉缺点井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大2、施工准备2）灌注桩施工应具备下列资料(1）、结构物场地工程地质资料和必要的水文资料准备。（2）、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。（3)、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、机密仪器车间等的调查资料。（4）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。（5）、桩基工程的施工组织设计或施工方案。（6）、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。（7）、有关荷载、施工工艺试验参考资料。1)做好三通一平：通电、通水、同路、平整场地3）施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，只要包扩下列内容：（1）施工平面图、表明桩位、编号、施工顺序、水电线路个临时设施的位置。（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。（3）施工作业计划和劳动力组织计划（4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划。（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。（6）保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季）施工的技术措施。4）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。5）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案.6）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。7)基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。3、桩基施工桩基施工时应按现行有关规范、规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5min桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况中地质资料可能出现的流沙、留泥及有害气体等现象，应制定有针对性的安全措施。桩位测放桩位复测、高程检查砂、石、水泥检验钢筋进场灌注混凝土、振倒成柱钢筋笼位置检查吊放钢筋笼甲方、监理验收成孔自检按设计要求扩底挖空、护壁护筒施工甲方、监理验收桩孔土方清运施工准备甲方、监理验收钢筋笼制作成型材料试验、焊接试验钢筋加工自检混凝土配合比确定试块、坍落度检验合格混凝土搅拌计量投料浇筑封底混凝土挖空灌注桩施工工艺流程不合格不合格不合格合格不合格4、防护措施1)、桩护壁采用C15----C25混凝土，钢筋采用HPB235；2）、桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；3）、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔；4）、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工；5）、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施；6）、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷；7）、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。5、人工挖孔桩施工应注意的安全事项（一）开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布臵。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上；（二）同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注；（三）挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm；（四）每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位臵，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎；（五）挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保4持新鲜空气；（六）地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定；（七）垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深；6、人工挖孔灌注桩施工中几个特殊问题的技术处理1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。3、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。7、桩身混凝土的浇筑（1）、消除孔底积水的影响（2）、消除孔壁渗水的影响（3）、保证桩身混凝土的密实性注意事项：合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。8、合理安排施工顺序9、人工挖孔桩验收及质量检查1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4）成桩质量检查报告。（小应变）5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。4．成桩质量检查1）灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查；2）对于一级桩基和地质条件复杂或桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测；3）成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查；4）单桩承载力检测。三、预制桩施工2、预制桩的类型预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。3、特点：1、定义：预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。（1）、混凝土实心方桩桩尖、桩身和桩头钢筋混凝土实心桩的优点：长度和截面可在一定范围内根据现场实际需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好。钢筋混凝土实心桩桩身长度：限于桩架高度，现场预制桩的长度一般在25~30m以内。限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长。材料要求：钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（30N/mm2）。（2）、混凝土管桩混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。特点：混凝土管桩应达到设计强度100%后方可运到现场打桩。堆放层数不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。运输和堆放：混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。制作方法：起吊：应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊4、预制桩制作较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。制桩场地应平整、坚实。不得产生不均匀沉降。桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。钢筋骨架及桩身尺寸偏差如超出规范允许的偏差，桩容易被打坏，桩的预制先后次序应与打桩次序对应，以缩短养护时间。预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多。5、预制桩的起吊桩的合理吊点钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的桩，一般采用3个吊点。6、预制桩运输与堆放打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩顺序随打随运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。严禁在场地上直接推拉桩体。运输：堆放：堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。7、预制桩沉桩施工方法预制桩沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法及射水法等。锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。桩预制桩运输复核测量控制网桩身检查及标识桩进场验收第二节桩起吊记录监理验收接头验收桩身垂直度检查桩顶高程监测送桩桩位验收打上节桩监理验收接桩打下节桩插桩桩机就位桩位复核测放桩位桩起吊桩身垂直度检查桩机移位预制桩锤击沉桩法施工工艺流程（1）、桩锤对桩施加冲击力，将桩打入土中。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤。①落锤：一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重量为5~20KN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢，效率低。提高落锤的落距，可以增加冲击能，但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m为宜。②单动汽锤：单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。③双动汽锤：双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部汽体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中。④柴油锤：柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。