提高大跨度钢箱梁顶推施工精度(六分)13

2016年6月提高大跨度钢箱梁顶推施工精度提高大跨度钢箱梁顶推施工精度提高大跨度钢箱梁顶推施工精度01选择课题03目标可行性分析05确定主要原因07对策实施09制定巩固措施02设定目标04分析原因06制定对策08检查效果10总结和下一步打算C目录ONTENTS一选择课题沂河兰山区河东区1.023KM南京路选择课题选择课题引桥引桥飞雁式异形拱桥271m选择课题选择课题300T竖向千斤顶100T水平顶推千斤顶钢垫梁棘块齿板滑道梁MGE板小组简介选择课题制表：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年9月15日序号姓名性别年龄职称小组分工1范文勇男38工程师资源调配2王俊平男34工程师组织策划3董平升男34工程师方案制定4阮兴金男32助理工程师技术指导5杨鹏飞男27助理工程师现状调查6夏长义男44助理工程师方案实施7张文男28工程师现场实施8陈鹏男30工程师实施前后效果记录9李启懂男30助理工程师资料整理及课题发布选择课题时间内容2015.92015.102015.112015.12123412341234123课题选择设定目标目标分析分析原因要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结及打算小组活动进度计划制表：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月5日选择课题制图：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月15日质量要求公司：创精品工程业主：创全国市政金杯示范工程技术要求钢箱梁安装精度是创优关键指标，合格率须在95%以上施工现状顶推施工，合格率仅为86%。提高大跨度钢箱梁顶推施工精度选题理由选择课题选题理由二设定目标二、设定目标现状目标86%010203040506070809010095%制图：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月15日将钢箱梁顶推施工偏差合格率提高至95%设定目标三目标可行性分析序号缺陷类别频数频率（%）累计频率（%）1轴线偏位2681.2581.252梁底高程26.2587.53支座偏位26.2593.754对接尺寸13.1296.885其他13.13100合计32100钢箱梁安装质量合格率分析表制表：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月15日小组对1-7节钢箱梁安装质量进行调查分析：共计检测7节钢箱梁，42个拼装节段，168个检测数据，共计32个不合格点，统计如下表：目标可行性分析序号缺陷类型频数频率（%）累计平率（%）主梁顶推施工精度低原因排列图制图：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月15日1:轴线偏位2:梁底高程3:支座偏位4:对接尺寸5:其他81.387.593.8100040%20%40%60%80%100%10%30%50%70%90%1234812162024283296.75目标可行性分析制图：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月15日text对接尺寸其他支座偏位梁底高程轴线偏位轴线偏位主梁顶推施工精度低的主要原因.目标可行性分析制图：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月15日公司领导重视，各职能部门全力协助，项目部大力支持。公司有过类似施工经验，合格率达到了95%。“轴线偏位”占不合格总数的81.25%，解决了此主要症结，安装精度能提高到81.25%+（1-81.25%）×81.25%=96.48%＞95%，能够达到预定目标。目标可行性分析目标可行目标可行四原因分析轴线偏位大鱼刺图1制图：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月20日环境杆件温差变形大昼夜温差大通讯不同步通讯设备不统一材料滑道摩擦力不一致MGE板磨损不一致滑道变形系统不稳定竖向千斤顶顶力变化临时墩千斤顶自动泄压机具顶推系统不同步人员检查不到位施工经验不足操作人员缺少专业知识管理人员管理不到位限位纠偏幅度小方法纠偏装置顶推力不够临时支墩间距过大方案未经过计算论证测量测量误差大临时墩承载力不足仪器精度不够测量员不专业墩顶高程不一致竖向千斤顶顶力不一致原因分析序号末端因素序号末端因素1管理人员管理不到位7临时墩承载力不足2操作人员缺少专业知识8MGE板磨损不一致3临时墩千斤顶自动泄压9方案未经过计算论证4竖向千斤顶顶力不一致10纠偏装置顶推力不够5仪器精度不够11昼夜温差大6测量员不专业12通讯设备不统一末端因素统计表制表：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年09月20日原因分析序号末端因素序号末端因素五确定主要原因序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1管理人员管理不到位现场调查顶推过程中管理人员不能离开操作室。王俊平2015.9.202操作人员缺少专业知识现场调查操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。王俊平2015.9.203临时墩千斤顶自动泄压现场试验千斤顶24小时行程不变李启懂2015.9.224竖向千斤顶顶力不一致现场测试送油管油压一致张文2015.9.225仪器精度不够现场测试查看仪器精度及校核报告张文2015.9.256测量员不专业现场调查测量员三年以上经验，持证上岗范文勇2015.9.257临时墩承载力不足现场测试顶推过程无变形夏长义2015.9.258MGE板磨损不一致现场验证MGE板摩擦力一致。陈鹏2015.10.39方案未经过计算论证现场调查方案通过专家论证董平升2015.10.310纠偏装置顶推力不够现场测试纠偏装置能够调整轴线偏位阮兴金2015.10.511昼夜温差大现场测试温差小于10摄氏度杨鹏飞2015.10.512通讯设备不统一现场测试通讯设备规格统一李启懂2015.10.5要因确认计划表制表：杨鹏飞审核：董平升日期：2015年9月20日确定主要原因序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间确定主要原因确认标准:管理人员不能离开操作室。确认方法:现场调查确认人:王俊平确认时间:2015.9.20确认情况：查看监控录像，管理人员未离开操作室。确认一管理人员管理不到位因要非因要非确定主要原因确认二操作人员缺少专业知识确认标准:操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。确认方法:现场调查确认人:王俊平确认时间:2015.9.20确认情况：6名操作人员，最短工作年限为4年，6人均取得职业技能鉴定证书。因要非因要非确定主要原因确认标准:千斤顶24小时行程不变。确认方法:现场测量确认人:李启懂确认时间:2015.9.22确认情况：现场对1#、2#、3#临时墩上千斤顶的测量发现24小时内其行程变化较大，表明千斤顶存在自动泄压情况，影响临时墩高程，造成轴线偏位。确认三临时墩千斤顶自动泄压因要因要确定主要原因确认四竖向千斤顶顶力不一致确认标准:送油管油压一致。确认方法:现场试验确认人:张文确认时间:2015.9.22确认情况：经实际检测，竖向千斤顶送油管油压出现偏差较大的情况，表明千斤顶顶力不一致，使顶推平台高程变化，造成轴线偏位。0.05.010.015.020.025.030.035.040.01#2#3#千斤顶油压变化一二三四五六七八墩号顶号油压因要因要确定主要原因确认五仪器精度不够确认标准:查看仪器精度及校核报告。确认方法:现场测试确认人:张文确认时间:2015.9.25确认情况：查看仪器型号及鉴定证书，现场复测，均符合使用要求。因要非因要非确定主要原因确认六测量员不专业确认标准:测量员三年以上经验，持证上岗。确认方法:现场调查确认人:范文勇确认时间:2015.9.25确认情况：测量员均有三年以上施工经验，均持证上岗。因要非因要非确定主要原因确认七临时墩承载力不够确认标准:顶推过程无变形。确认方法:现场调查、测量确认人:阮兴金确认时间:2015.9.25确认情况：临时墩根据方案设置，满足方案要求；现场测量未发现变形情况。因要非因要非确定主要原因确认标准:MGE板摩擦力一致。确认方法:现场测试确认人:陈鹏确认时间:2015.10.3确认情况：据现场测试观察，MGE板磨损程度各异，计算表明摩擦系数相差较大，造成摩擦力不一致，导致钢箱梁顶推过程中两侧受力不均，出现偏差。MGE滑板确认八MGE板磨损不一致因要因要确定主要原因确认标准:方案通过专家论证。确认方法:现场调查确认人:董平升确认时间:2015.10.3确认情况：专项施工方案经过专家论证，方案满足要求。确认九方案未经过计算论证因要非因要非确定主要原因确认标准:纠偏装置能够调整轴线偏位。确认方法:现场测量确认人:阮兴金确认时间:2015.10.5确认情况：经实际测量，纠偏装置在顶推过程中未能完成系统给定的纠偏位移，顶推力不满足要求。横向顶撑齿板导向限位块确认十纠偏装置顶力不够因要因要确定主要原因确认标准:昼夜温差小于20摄氏度。确认方法:现场调查确认人:杨鹏飞确认时间:2015.10.5确认情况：根据天气预报，施工期间昼夜温差小于15摄氏度。确认十一昼夜温差大2225262526252123221910131615151714810805101520253010月1日10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日10月10日温度变化最高气温最低气温因要非因要非确定主要原因确认标准:采用同一型号通讯设备。确认方法:现场调查确认人:李启懂确认时间:2015.10.5确认情况：项目部人员及操作人员均使用同一型号通讯设备，信息传达不受影响。确认十二通讯设备不统一因要非因要非要因确认结果01临时墩千斤顶自动泄压02竖向千斤顶顶力不一致03MGE板磨损不一致04纠偏装置顶力不够确定主要原因六制定对策序号主要原因对策W评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1临时墩千斤顶自动泄压1.校核调试千斤顶14次选2.改用螺旋千斤顶18首选2竖向千斤顶顶力不一致1.校核千斤顶10不选2.更换为新千斤顶14次选3.运用电磁控制技术18首选制表：李启懂审核：董平升日期：2015年10月10日对策评价选择表注：5分3分1分制定对策序号主要原因对策W评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性3MGE板磨损不一致1.均铺黄油18首选2.更换MGE板16次选4纠偏装置顶力不够1、增加侧向水平顶16首选2、更换新装置10次选对策评价选择表注：5分3分1分制表：李启懂审核：董平升日期：2015年10月10日制定对策临时墩千斤顶自动泄压改用螺旋千斤顶千斤顶24小时行程变化≤1mm1、选用同型号螺旋千斤顶。2、同工况下校核。董平升夏长义千斤顶厂家10.10竖向千斤顶顶力不一致运用电磁控制技术千斤顶送油管油压控制在32-33MPa1、安装压力传感器和限位微动控制开关，由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。2、派专人监控。张文阮兴金施工现场10.12MGE板磨损不一致在MGE板表面均铺润滑黄油摩擦系数控制在0.06-0.071、每顶进1节检查，补油，确保油膜完整。2、加强清洁。王俊平陈鹏施工现场10.13纠偏装置顶力不够侧向增加水平千斤顶轴线偏位在5mm内1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。2、现场一顶两人，人编组，顶编号，信息指令准确同步。杨鹏飞李启懂施工现场10.15制表：李启懂审核：董平升日期：2015年10月17日主要原因对策W目标W措施H负责人W地点W完成日期W制定对策七对策实施选用型号相同的螺旋千斤顶，同工况下校核全部合格后使用。改用螺旋千斤顶对策实施实施后对1/2/3#临时墩千斤顶做了统计，未出现泄压情况。后续对4/5/6/7#墩进行统计，未出现泄压情况。记录人：李启懂测量人：杨鹏飞日期：2015年12月15日千斤顶行程变化对策实施制表：李启懂审核：董平升日期：2015年10月17日主要原因对策W目标W措施H负责人W地点W完成日期W临时墩千斤顶自动泄压改用螺旋千斤顶1、选用同型号螺旋千斤顶。2、同工况下校核。董平升夏长义千斤顶厂家10.10竖向千斤顶顶力不一致运用电磁控制技术千斤顶送油管油压控制在32-33MPa1、安装压力传感器和限位微动控制开关，由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。2、派专人监控。张文阮兴金施工现场10.12MGE板磨损不一致在MGE板表面均铺润滑黄油使摩擦系数控制在0.06-0.071、每顶进1节检查，补油，确保油膜完