搅拌桩施工作业指导书

搅拌桩施工作业指导书一、工程概况：本段施工范围是DIK379+800~DIK385+000，其中搅拌桩加固区五处，分别为DIK380+010~050；DIK380+135~200DIK380+750~830；DIK382+715~750；DIK383+835~905。二、采用标准及规范1、《铁路路基施工规范》TB10202—20022、《铁路路基工程质量检验评定标准》TB10414—20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10412—20034、《铁路桥涵施工规范》TB10203—20025、《新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）》铁建设（2004）08号文6、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设（2004）08号文三、施工方法⒈施工准备⑴对施工范围内的场地进行平整和清除地表、地下障碍物（大块石、树根和生活垃圾等）。按设计要求铺设垫层并平整碾压至规范要求。⑵在设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方实验，使现场情况符合设计要求。⑶根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施。⑷根据加固深度选择合适的钻机型号，并对机械设备进行安装、调试，处于正常状态后，进场就位。⑸准备充足的粉喷材料。喷粉所用的加固料应符合设计要求的种类和规格,并有质量合格证。严禁使用受潮、结板、变质的加固料。⑹丈量钻杆长度，并标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度。⑺根据土质差异、水泥品种和标号的不同打设数根试桩，确定加固料的掺入比、搅拌机提升速度、搅拌速度、单位时间喷入量、喷入压力等。⒉施工工艺及要求⑴钻机定位、机座平稳后，调整导轨垂直度，保持钻杆垂直，钻头对中桩位，调平桩机平台，启动主钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪和空压机送气，并继续钻进。⑵下沉钻进启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送气，使钻机沿导轨正向旋转钻进，下沉至设计深度。为顺利钻进，同时不致堵塞喷射口，下沉过程中，不喷射加固料，只喷射压缩空气。当遇到较坚硬的表土层使下沉速度过慢（超过30min/m）时，适当加水下沉。但在严格控制用水量的情况下，当将要穿过表层硬土时立即停止冲水。⑶钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长，钻头反钻，但不提升。⑷打开送料阀门，关闭送气阀，改变钻机的旋转方向，粉体发送器送灰至喷灰口，开始喷粉。钻机反向转动搅拌，边旋转边喷粉，将水泥均匀喷入地下与土充分拌合。按规定速度旋喷提升，达到地面以下30～50cm时，关闭送灰器，停止喷粉。地表50cm部分由人工回填粘性土压实处理。⑸打开送气阀,关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟，以保证桩头密实。⑹关闭粉体发送器后，再次将钻杆下沉，钻至设计的复搅深度,反钻提升进行第二次搅拌,同时利用加压空气将管内剩余粉体吹尽。⑺复拌后，提出钻头，停止主电机、空压机，钻机移位进行下根桩施工。四、劳动组织及指定进度指标⒈施工主要有以下人员构成：施工技术人员，施工员、机长各1名，分工负责现场的技术、组织、设备维修保养及人员调配。班长1名，负责班组工作。记录员1名，负责施工数据记录。司机1名，负责钻机操作。喷灰机司机1名，负责喷灰机、空压机操作。普工3名，负责施工加固料填加及其他辅助工作。五、质量控制要点⒈粉喷桩属地下隐蔽工程，影响施工质量的因素较多，重点应控制好以下工序：⑴钻机准确对位并调整；⑵钻孔深度，喷粉、停喷时间；⑶单桩喷粉量及搅拌长度。⒉必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。⒊严格控制喷粉标高和停喷标高，不得中途停喷，严禁在尚未喷粉情况下，进行钻杆提升作业。⒋施工中发现喷粉量不足，要整桩复打，复打时喷粉量不少于设计用量，中途因故停喷中断时，必须复打，复打重叠孔段不小于1m。⒌粉体发送器必须配置粉料计量装置，并由专人对水泥瞬时喷入量和累计喷入量进行记录，严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。⒍储灰罐容量不小于一根桩用灰量加50kg，储量不足时，不能进行下一根桩施工。⒎定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用中的钻头定期进行检查，其直径磨耗量不得大于10mm。⒏加固料的进场、使用、保管必须设专人负责管理，防止受潮变质或污染。⒐钻至设计深度后，应有一定的保留时间，以保证加固粉到达桩底。严禁停转、停气，应保持深度不变，空搅1～2min，以防喷口堵塞。⒑对于需重点加固的桩段,采取复喷(或加大喷粉量)增加复搅次数等措施。考虑到地层及施工精度等因素的影响，适当增加复喷或复搅段的长度。确保需加强桩段的范围。⒒配备发电机一台，以作备用，保证供电连续性。⒓粉喷桩施工后质量检验⑴成桩7天后，按规范要求抽样检查成桩程度和搅拌均匀程度。⑵成桩28天后，按规范要求在桩顶抽样进行无侧限抗压强度试验,90天时强度不低于设计要求。⑶在保证取芯率和取芯质量的前提下,垂直钻探取芯,室内无侧限抗压强度应符合设计要求,检查站频率为1‰。⒔加固土料的充分固化需一定的时间完成，因此从粉喷桩施工完成到开始填筑路堤留出一段时间间隔，并在填筑开始的一个段段内根据固化强度适当控制填速率，避免因加载过快导致地基沉降增大甚至失稳、出现断桩等情况。六、安全措施⒈施工以空压机为风源，加固料靠风力输送。在施工过程中整个设备系统各关键部位均需设置安全阀与表，以显示系统压力情况及运行情况，保证施工正常进行。⒉为规范人员操作，防止人为事故和机械事故，施工时必须遵守《深层喷射觉拌机安全操作规程及岗位职责》。七、环保⒈作好粉体材料密闭检查，发现泄露及时封堵处理，防止喷出飞扬。⒉钻头提升至地面以下30～50cm时，应立即停止喷粉，防止环境污染。八、附件监控参数：见表1监控记录表：见表2搅拌桩加固监控记录、监控人：张德浩表1粉喷桩质量偏差控制表序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移(纵横方向)100mm用经纬仪检查(或钢尺丈量)2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不小于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%电脑施工记录仪自动记录5桩体无侧限搞压强度不小于设计规定桩头或桩身取样表2：工程名字：南铁工程集团四公司浙赣电化提速工程DIK379+800~DIK385+000段单位名称施工单位分部工程监控人时间施工里程搅拌桩数量设计桩长水泥种类设计水泥用量日期桩号施工桩长喷浆压力喷浆时间施工总时间提升速度水泥用量备注