新301环氧陶瓷(机喷)施工验收规范

Q/DH廊坊市东化防腐工程有限公司企业标准Q/DH301-2009铸铁管及钢管机械喷涂环氧陶瓷内衬施工及验收规范2009-03-01发布2009-03-01实施廊坊市东化防腐工程有限公司发布Q/DH301—20091铸铁管及钢管机械喷涂环氧陶瓷内衬施工及验收规范前言2002年，东化公司根据国外市场的需求，自主研制出专利产品无溶剂环氧陶瓷涂料及其专用喷涂机(中国专利号ZL02155418.8和ZL02289182.7)，用环氧陶瓷内衬的球墨铸铁管、钢管和管件在国内外的使用量日渐增多，先后大批量出口科威特、新加坡、安哥拉及阿尔及利亚等国，在管道防腐材料国际市场竞争中争得一席之地。为了向用户提供准确而完整的信息，东化公司根据在涂料研制、生产和施工实践所积累的经验，编制了本企业标准。本标准为推荐性标准，供有关设计、施工、监理部门参考、使用，并仅适用于在本标准中规定的材料品种。本标准的主要内容有：范围、规范性引用文件、内衬层结构及施工工艺流程、材料、原料准备、铸铁管内表面预处理、钢管内表面预处理、机械喷涂法内衬、手工浇涂法内衬、检验和修补、管端清理及承插口涂敷、管外壁涂漆、吊运及防护、现场补伤及补口、安全注意事项等。本标准起草人：张炼、朱骥。本标准由东化防腐工程有限公司负责解释。1范围本标准规定了使用无溶剂环氧陶瓷涂料，以机械喷涂，在球墨铸铁管或钢管内壁，一次喷涂出厚度1～3mm环氧陶瓷内衬的施工及验收规范，适用于输送介质为水（包括污水、中水、饮用水）、天然气、成品油、原油的铸铁管和钢管环氧陶瓷内衬的设计、施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T0457—2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准Q/DH08—2009环氧陶瓷涂料Q/DH09—2004水性合成树脂彩色涂料Q/DH301—200923内衬层结构及施工工艺流程3.1施工环境铸铁管及钢管环氧陶瓷内衬作业宜在10ºC以上、空气相对湿度85%以下在厂房内施工。如在露天作业，在10ºC以下及遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。3.2内衬层结构环氧陶瓷1～3㎜内衬为在已预热的管内一次喷涂或浇涂至用户规定厚度，然后旋转加热固化成型。3.3内衬施工工艺流程（内衬施工工艺流程图见第3页）4材料4.1材料品种a)环氧陶瓷涂料。双组份、无溶剂型液体环氧涂料，包括适用于污水和中水管道的GH101型（黑色）和适用于饮用水管道的GH102型（白色、无毒型）。技术性能符合东化公司产品技术标准Q/DH08-2009《环氧陶瓷涂料》及石油行业标准SY/T0457-2000的相应要求。b)水性合成树脂彩色涂料。单组份水性涂料，符合东化企标Q/DH09-2004《水性合成树脂彩色涂料》要求。4.2材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量（注：容器内的漆料未倒干净、一次配料过多未及时用造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因，用户应按自身的施工管理水平，增加5%～10%的备料量。）a)环氧陶瓷涂料。按内衬层厚度估算，对铸铁管，头一毫米约为3㎏/㎡（因要填充铸铁表面的凹坑），以后按1.8㎏/㎜/㎡估算。对钢管按1.8㎏/㎜/㎡估算，另加内焊道预涂用料约0.1㎏/㎡。b)稀释剂。只作为施工时洗涤工具之用，可少量配料。c)水性合成树脂涂料。涂两遍，约0.3㎏/㎡。5原料准备5.1A、B料预热。将装有A、B料的大桶送入烘房预热至40℃，预热时桶盖不打开。将大桶从烘房取出，打开桶盖，从颜色确认A、B料（A料黄色，GH101的B料黑色、GH102的B料白色）。用提升机将大桶提升倾斜，分别倒入各自的加热罐内，慢速搅拌，加热Q/DH301—20093环氧陶瓷涂料铸铁管钢管内衬施工工艺流程图质检外观，厚度不合格或针孔﹥1个㎡外观合格或允许修补、厚度合格和针孔≤1个/㎡质检有针孔无针孔预热内磨喷砂配料喷砂涂底漆喷涂机或加料槽修补焊道预涂涂底漆加热机械喷涂或人工浇涂旋转、余热固化养生返工缺陷修补、涂刷承插口养生合格管外壁涂漆管端保护成品管入库修补焊道打磨Q/DH301—2009460～70℃备用。5.2配料。用机械喷涂施工时，A、B料分别加入喷涂机各自的料斗内；用手工浇涂施工时，按管径、长度和内衬厚度算出每根管用料量，A、B料各一半，分别准确称重。5.3与GH102B组份接触的容器及管道，其材质必须是不锈钢或塑料，不能用碳钢。6铸铁管内表面预处理6.1表面打磨对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于内衬层厚度50%的金属凸瘤，打磨后要将管内所有杂物清除干净。6.2喷砂处理a)将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa21/2级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。b)用干净的压缩空气（经脱水、脱油）将管内表面残留的砂粒和灰尘扫干净。表面处理合格后不准有破坏管面洁净的任何操作，并必须在表面返锈前（最多为除锈后8h）进行喷涂内衬作业，如做不到，应预涂一层底漆。6.3缺陷修补用无溶剂环氧腻子（注：腻子用配好的环氧陶瓷涂料加入适量滑石粉调成）修补打磨后显现的凹坑，修补时要注意保持其他管面的洁净度。待腻子固化后，用砂纸将表面打磨平整。6.4涂底漆铸铁管和钢管在喷砂除锈后不能及时进行喷涂时要涂刷一遍环氧铁红底漆，按10%～12%配东化1号固化剂（夏季少加、冬季多加），充分搅匀后刷涂或喷涂，刷涂能使涂层有更好的粘结力，应优先使用。要求无漏涂，厚度均匀，无流挂。7钢管内表面预处理7.1焊道打磨（注：无缝管无此项内容）用电动砂轮机对内焊道打磨，目的是除去焊道上的毛刺及焊瘤处的凸起尖端，以保证涂敷后在焊道上不出现针孔。7.2喷砂除锈（与6.2条相同）。7.3涂底漆（与6.4条相同）。7.4焊道预涂（注：无缝管无此项内容）Q/DH301—20095环氧陶瓷涂料A:B=1:1配料，充分搅匀后刷涂在内焊道上，涂两遍，前遍实干后涂后遍。8机械喷涂法内衬8.1将管子吊上加热转台。对铸铁管，在承口端内壁贴保护纸，对钢管两端内壁，按用户要求的宽度先刷涂可焊性底漆，然后贴保护纸。将管子低速旋转，用煤气火焰加热管外壁，至内壁达到60～70℃之间，等待喷涂。8.2在喷涂前，应预先标定喷涂机行走速度，标定喷涂量并调至设计流量，A、B料重量比为1﹕1，当管径和设定喷涂量有变化时，应重新标定流量。8.3启动喷涂机螺杆泵，将料斗内的A、B料分别循环，并加热保持在60～70℃。8.4迅速将预热好的管子吊上喷涂转台，低速旋转，将喷涂机吊臂伸入管内，喷盘对准铸铁管承口边或钢管边，先空转喷盘，正常后将料流控制器切换为喷涂状态，以设计流量开始喷涂，喷涂机匀速退车。喷涂约30㎝后加大管子转速（参考值为DN1200管70转/分，DN500管100转/分），当喷盘退至管端，立即将料流控制器切换为循环状态，喷盘空转2～3分钟后停转，喷入适量消泡剂，管子继续在转台上旋转，靠余热使内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。8.5将管子吊下喷涂转台，气温高于20℃时静置固化，低于20℃时运到养生炉，在20℃以上养生至少24h，使内衬层充分固化。喷涂机补充A、B料，保持循环等待喷涂，如等待时间长，应降低螺杆泵转速。每天工作结束，放净料斗内余料，并用稀释剂分别冲洗A、B料的循环管线。9手工浇涂法内衬9.1据管径、管长和设计内衬层厚度计算出每根管所需涂料量，A、B料各一半，准确称重，搅拌混合后倒入长条形加料槽内，槽长与管长相同，容量能装完配好的涂料。9.2将加料槽推入管中，翻转180°，倒净涂料并使涂料沿管长均匀分布。抽出加料槽，慢速转动管子，使涂料沿管壁流淌并覆盖全部管面。9.3加大管子旋转速度，使涂料受离心力作用在管表面均匀分布。用煤气火焰加热管外壁至内壁50～70℃之间，喷入适量消泡剂，管子旋转至内衬层不流淌为止。9.4管子吊下转台，静置固化，其要求与8.5条相同。10检验和修补10.1检验对内衬层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，并应达到用户要求，如用户无Q/DH301—20096明确要求，可参照本标准与SY/T0457相符的下列要求。a)外观检查。指定专人逐根管目视检查。内衬层平整、光滑、无漏涂、无划痕为合格。对检查出的缺陷，用粉笔画圈标记。外观不合格管可以局部修补或全部加涂一遍。b)厚度检查。用磁性测厚仪抽查，抽查率5%，且不得少于2根。对DN1000㎜及以上管测管两端（150㎜外）及中间共三个截面，DN900㎜及以下管只测管两端各一个截面，每个截面对称测4点，精确至10μm，符合用户规定厚度为合格，但焊道上的涂层厚度不低于管体上的80%即可。厚度检查有不合格时加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查。厚度不合格管可以加涂增厚。c)漏点检查。用高压电火花仪抽查,抽查率5%，且不少于2根。检漏电压5kV，探头移动速度0.3m/s,无漏点为合格,如不合格则加倍抽查,仍不合格则全批逐根检查。对检查出的漏点立即用粉笔画圈标记，按抽查管的防腐面积计算,平均针孔数≤1个/㎡的管子可以局部修补,针孔数超过1个/㎡的管子要全管加涂一遍。d)粘结力检查。用挑剥法抽查，抽查率2%，且至少1根。用锋利刀刃垂直划透内衬层，形成边长约40㎜，夹角45°的V形切口，用刀尖挑剥切割线交点处的涂层，只能在刀尖作用处局部挑起，其他部位仍和钢管粘结良好，不出现成片剥离为合格。如不合格则加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查。粘结力检查为破坏性项目，对合格管用粉笔对检查点画圈标记并尽快修补，对不合格管不允许修补，必须重新返工。10.2修补a)局部修补。用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，并将画圈标记及杂物、灰尘等清扫干净，然后涂环氧陶瓷涂料至少2遍，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。b)全管加涂环氧陶瓷涂料。对内衬层轻度喷砂打毛，吹扫干净，然后加涂1～2遍。c)不合格管返工。喷砂打掉全部内衬层，然后按本标准的相关规定重新施工。11管端清理及承插口涂敷11.1对铸铁管，用打磨机或其他动力工具将喷涂前贴在承口上的保护纸和喷涂时溅在承口上的环氧陶瓷等杂物清除干净，并将承口区全部内表面和插口端150㎜宽的外表面清理到可以涂漆的要求。对涂漆区的凹坑，用修补腻子填满、抹平。刷涂环氧陶瓷涂料，遍数和干膜厚度按合同要求，但应至少两遍，厚度应≥200μm。11.2钢管两端如预贴了保护纸，先将保护纸清除干净，然后将管端修整至符合要求。Q/DH301—2009712管外壁涂漆如用户有要求，管外壁可涂水性合成树脂彩漆，起标志和防锈作用。13吊运及防护13.1起吊环氧陶瓷内衬钢管时如管子过度挠曲，可以导致涂层开裂，因此钢丝绳或吊带应放在管长1/3及2/3处起吊。钢管宜单根下沟后焊接，不宜在沟上焊成管串后再整段起吊下沟。不准用吊钩钩住管两端起吊。13.2防腐管长期存放及运输过程，两端应有木支架支撑并套上保护帽。13.3防腐管吊运、装卸过程要轻吊轻放，不允许发生管体剧烈碰撞。14现场补伤及补口14.1对在装卸、运输和安装过程发生的内衬层局部损伤，可按本标准10.2a)进行修补。14.2环氧陶瓷内衬铸铁管使用承插法安装，没有补口作业。环氧陶瓷内衬钢管的补口作业在施工现场进行，包括内焊道表面处理和涂敷，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用喷砂除锈和机械喷涂施工，具体施工方法由用户决定，但所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。15安全注意事项15.1涂料为可燃品，应在符合消防要求的库房内存放，施工时周围禁止出现明火，并备有消防器材。15.2工人在管内涂漆或修补时，应戴护目镜及口罩，并按涂漆前进方向逆向提供强制通风条件。15.3稀释剂对皮肤有刺激作用，不宜用来洗手及擦拭皮肤。15.4与饮用水接触的涂层，在完全固化后必须浸泡并彻底冲洗后才能投入使用。________________