生料库倒锥模板及支撑架施工方案

清水河蒙西水泥集团4500t/d水泥熟料生产线工程蒙西建设集团建安公司清水河项目部第1页共14页目录一、编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------------------------2二、工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------------------------2三、总体设计及施工部署--------------------------------------------------------------------------------------------2四、材料选择-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3板模板(扣件钢管高架)------------------------------------------------------------------------------------------3五、搭设参数及施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------3扣件钢管架类模板支架-----------------------------------------------------------------------------------------5六、模板拆除技术措施-----------------------------------------------------------------------------------------------6七、劳动力及施工器具配置-----------------------------------------------------------------------------------------7八、施工管理-----------------------------------------------------------------------------------------------------------8九、重大危险源识别及安全管理措施--------------------------------------------------------------------------11十、环境保护措施---------------------------------------------------------------------------------------------------12十一、成品保护------------------------------------------------------------------------------------------------------14清水河蒙西水泥集团4500t/d水泥熟料生产线工程蒙西建设集团建安公司清水河项目部第2页共14页模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据清水河蒙西水泥有限公司日产4500吨新型干法水泥熟料生产线施工设计图纸；2、依据《清水河蒙西水泥有限公司日产4500吨新型干法水泥熟料生产线施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；二、工程概况本工程由清水河蒙西水泥有限公司投资建设，内蒙古自治区建筑材料工业科学研究设计院设计，内蒙古吉兴昌岩土工程有限责任公司地质勘察，包头三和建设监理有限责任公司监理，内蒙古蒙西建设集团组织施工；由扈占军担任项目经理，刘明生担任技术负责人。生料库倒锥支撑于HL-3上，结构高度17.640m,其上有2.480m高素混凝土圆锥体，倒锥壁厚750㎜，顶板厚1100㎜，半径1432㎜，椎体11.318m标高以下与生料库筒壁之间用20㎜厚聚苯板隔开。混凝土中心锥体采用C40，上表面钢筋保护层40㎜，小表面钢筋保护层25㎜，中心锥体环向钢筋参照库壁环向钢筋布置错开焊接接头位置，并设置一定数量的焊接骨架，以保证钢筋位置正确。环向钢筋接头采用等强焊接，接头位置应相互错开57d，在任一接头两侧1000㎜范围内，接头数量不得大于30根。12.790m,标高有洞口，900×1150㎜。14.06m和15.790米有减压锥预埋件。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及支撑脚手架施工方案：①在库壁滑模自7.50米库底板以上10.0米高度后开始中心椎体施工，分5段施工，第一段从8.518m标高至12.0m标高；第二段12.0m标高值16.10米标高，此部分预埋件及预留洞口较多；第三段16.10m标高至21.0m标高，第四段从21.0m至26.158m,第五段为顶部素混凝土圆锥。②模板采用竹胶模板，加密肋为50×100木方，锥体壁采用上下包模方法支设，Ф12对拉螺栓加固，纵横向间距600㎜，为保证混凝土浇筑质量，在每段模板中间，水平间距3000mm设300mm×300mm浇注孔。清水河蒙西水泥集团4500t/d水泥熟料生产线工程蒙西建设集团建安公司清水河项目部第3页共14页③模板支撑脚手架采用钢管扣件式落地脚手架，坐于7.50m库底板上，立杆纵横向间距500mm，步距1.0m。中心锥体下表面模板利用满堂脚手架支撑，上表面利用库壁支撑。（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：扈占军（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；白玉宁（施工员）——组员，负责现场施工指挥，；石虎旦（技术员）——组员，负责现场技术指导，交底；白海龙（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；亓学广（质检员）——组员，负责现场施工过程质量检查与验收工作；朱显奎（木工班长）——组员，负责现场具体施工；吴明喜（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。板模板(扣件钢管高架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料12mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：Ф48×3.5五、模板支设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤1清水河蒙西水泥集团4500t/d水泥熟料生产线工程蒙西建设集团建安公司清水河项目部第4页共14页3、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位1、将7.50m库底板清理干净，弹出①轴和A轴轴线，将中心点用红油漆做出明显标志；2、弹出每个施工段半径控制线；3、弹出预埋件，预留洞口为直线；4、库壁内表面分不同高度弹出标高控制线，如：9.0m标高，13.0m标高，17.0m标高，22.0m标高等。（三）、下表面模板安装要求1、模板安装顺序支架定位→模板拼装→垂直度，半径调整→模板加固→钢筋绑扎或预埋件，预留孔洞设置。2、技术要点①主支撑架子搭设完毕后，首先自8.518m标高锥顶底模板对应位置挂线，然后按线调整各施工段小横杆或木肋高度及角度，以保证椎体圆度，挂线越多越精确。②因中心锥体沿高度和周长均为变化尺寸，所以尽量用其余单体使用过的模板或边角料拼接③为保证拼缝处严密采用粘贴塑料胶带粘贴的方法。④其它各施工段相同（四）、上表面模板安装要求1、模板安装顺序钢筋绑扎完→焊壁厚控制内顶杆→模板拼接，留振捣孔→上下模板对拉螺栓加固→与库壁支撑加固→验收→混凝土浇筑→拆模2、技术要点①为保证锥体壁厚750mm，用螺纹14钢筋，L=750mm,与钢筋网焊接固定，纵横向间距600mm。②振捣孔的留置尽量靠近预埋件或是预留孔洞位置，以保证上述位置混凝土振捣密实。振捣孔不再使用后要及时用模板钉死封口，从而防止上部浇筑混凝土时从振捣孔溢流。③对拉螺杆采用Ф12钢筋制作，螺母下衬150×80×10钢板，或双燕尾卡子。④外模加固钢管与库壁用钢管均匀支顶加固，防止在浇筑过程中因受力不均匀而侧向偏移。（五）、模板支架搭设参数模板支撑架(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.5立杆横向间距或排距la(m)0.5立杆步距h(m)1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.05模板支架计算高度H(m)17楼板的计算厚度(mm)750钢管类型(mm)Ф48×3.5板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否板底支撑计算方法按三跨连是否进行模板材料匡算否清水河蒙西水泥集团4500t/d水泥熟料生产线工程蒙西建设集团建安公司清水河项目部第5页共14页续梁计算二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)100木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)12面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9500三、地基参数地基土类型粉土地基承载力标