新马金谷厂房钢结构施工方案

高科·新马金谷1.2期A7.A8厂房钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：株洲高科建设工程有限公司新马金谷1.2期项目部2015年5月20日目录第一章、工程概况…………………………………………………1第二章、施工部署…………………………………………………３第三章、钢结构制作方案…………………………………………9第四章、成品（半成品）的包装、运输、保护及验收…………17第五章、钢结构安装方案…………………………………………21第六章、施工进度计划及工期保证措施…………………………37第七章、质量保证措施……………………………………………41第八章、安全及文明施工保证措施………………………………45第一章工程概况一、工程概况1.工程名称：高科·新马金谷1.2期A7、A8栋厂房。2.工程地点：株洲市天元区新马业园。3.工程概况：高科·新马金谷1.2期工程A7、A8栋厂房两端砼框架结构，中间部分为轻钢结构，厂房跨度为18米和24米，柱间距为7.5米和9米，厂房檐口高度为10米，均采用H型钢实腹柱，实腹吊车梁，实腹钢架梁。主钢架钢材采用Q345B，其它为Q235B，其中钢柱单根的最大重量为2吨，吊车梁单根1.3吨，钢架梁单根1.1吨，整个钢架由钢柱、吊车梁、钢架梁、系杆、斜撑等采用螺栓连接组成，其中主结构采用10.9S摩擦型高强螺栓，其它均为普通螺栓连接，屋面采用镀锌卷制成的C型钢檩条，各檩条之间采用拉杆、隅撑连接，屋面板为单层0.53毫米彩钢板，彩钢板采用优质铝锌板，360度锁边板型，肋高不少于50毫米，屋面板下衬50毫米厚保温棉，下铺钢丝网。1.2本工程安全等级为二级，设计年限50年，抗震裂度小于6级，即非抗震设计，屋面恒荷载为0.2KN/m2，雪荷载0.45KN/m2,活荷载0.7KN/m2。由于本工程所有构件均在工厂制作，故构件制作阶段的质量控制及安全控制本方案不做详细设计。由于本工程施工季节在雷雨季，施工中加强防范措施，确保安全。二、工程特点1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；型钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。2、钢架梁吊装时应先在地面适当拼装。吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。3、本工程分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、交叉作业，满足业主的进度要求。第二章施工部署第一节人员和机具安排一、组织机构我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，为确保本工程优质高效在业主规定工期内完成全部钢结构安装工作，本项目部组成了强有力的专业工作团队：项目经理：肖振辉技术负责人：曾刚施工员：李新华安全员：李强质检员：李勇慧项目经理部拟设在厂区外，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。土建组：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构组：负责钢构件的制作、安装以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电安装组：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。二、劳动力计划特种作业人员姓名工种证号联系电话杜金红电工苏J01201100009518796273483马锋焊工T32128319820321101313697338588陈荣新焊工T36222219670105001X13397330855王永满焊工T3209231969031485513797332345赵辉焊工T22020219920301151513897331545陈亚吊装工T32082119900716393913997311651三、施工机具：本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QY25汽车吊1-2辆进场作业,同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要主要机械见表序号机械名称单位数量功率型号1YQ25起重机台2YQ252电焊机台5BX1-3303M22扭距板手把2PIB-224M20扭距板手把2PIB-205M16扭距板手把2PIB-166拉铆钻把87自攻钉钻把8Φ138千斤顶套若干9配电系统套110经纬仪台2J211水准尺台1DS-212钢尺把550M四、主要劳动力配备表根据本工程的特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度的需要。序号工种人数序号工种人数1起重工45测量工22电焊工36钣金工23油漆工37机钳工24制作工128安装工16第二节施工前的准备工作一、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据GB/T19000-2008-ISO9000-2005系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。二、施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员1名进行全天候巡逻检查。施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。三、原材料的准备（一）原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢材Q345BQ235GB/T1591-2008GB/T700-2006热轧钢板14*1500*12000mm16*1500*12000mmGB/T3274-2007摩擦型高强螺栓M20.M22.M24,10.9S级GB1228～1231～2006普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-2000GB41-2000、GB95-2002自攻自钻螺钉GB/T15856.1-2002GB/T3098.11-20021、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。5、下料后做好标记移值，实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。9、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。(二)焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-2012Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-2012Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957-2008不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-2008不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。3、焊材的烘焙（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E5016350℃±50℃1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100℃-150℃保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温箱内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。四、施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表）五、后勤准备后勤配备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。第三章钢结构制作方案第一节主要制作工艺一、矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。5、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：（1）、气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm（2）、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm5、号料偏差应符合规范要求。三、下料、切割1、板厚δ12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有半规范要求。7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。四、边缘加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、组装1、焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。2、H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。4、H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。5、梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级，其余均为二级，并应符合《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。6、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-2012》、《GBJ300-2001》和招标文件及设计的要求和规定。7、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度350-400℃烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度250℃烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。六、H型钢校正焊接H型钢塌肩采用H型钢校正机进行校正。七、制孔1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2、孔位号完后