Q_JLY-J7110281D-2016-乘用车内外饰塑料件通用技术要求

IQ/JLYJ7110281D-2016乘用车内外饰塑料件通用技术要求秘密级编制：程发祥校对：马秋审核：李莉审定：赵海澜会签：李宏华会签：叶永亮标准化：张岗批准：顾鹏云浙江吉利汽车研究院有限公司二○一六年七月GEELY乘用车内外饰塑料件通用技术要求Q/JLYJ7110281D-2016I前言本标准代替Q/JLYJ7110281C-2013《乘用车内外饰塑料件通用技术条件》，本标准与Q/JLYJ7110281C-2013相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——更新了乘用车非金属零部件耐光老化性能技术要求（见3.2表1序号4）；——将抗划伤性能更改为耐刮擦性能，并更新了耐刮擦性能的技术要求（见3.2表1序号6）；——增加了耐高温性能的技术要求（见3.2表1序号13）；——删除了原标准4.2.4中对抗划伤性试验仪的描述；——明确了耐低温性能的测试温度及时间（见5.1）；——明确了低温抗冲击性能试验的测试温度及时间（见5.2）；——删除了耐热老化的具体试验方法，改为按Q/JLYJ7110192B-2016中6.6的规定进行试验，明确了测试温度及时间（见5.3）；——更新了耐光老化性能试验方法标准（见5.4）；——更新了燃烧性能试验方法标准（见5.5）；——更新了耐刮擦性能试验方法的标准（见5.6）；——更新了车内非金属材料气味性试验方法的标准（见5.9）；——明确了冷热交变性能试验的测试温度及时间（见5.12）；——明确了耐高温性能的测试温度及时间（见5.13）。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责修订。标准主要修订人：程发祥。本标准于2016年7月15发布，2016年7月30日实施。本标准所替代的标准更替情况为：——Q/JLYJ7110281C-2013（2013年4月第四次修订）；——Q/JLYJ7110281B-2012（2012年6月第三次修订）；——Q/JLYJ7110281A-2011（2011年4月第二次修订）；——Q/JLYJ711168-2008（2008年7月第一次修订）；——JLYY-JT191-06（于2006年4月首次发布）。GEELY乘用车内外饰塑料件通用技术要求Q/JLYJ7110281D-2016共7页第1页1范围本标准规定了内外饰塑料件的技术要求、检验规则、标识、包装、运输及贮存。本标准不适用于内外饰电镀件、喷漆涂层件、发泡件、包覆表皮件、PMMA材料产品。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划Q/JLJ100003-2009汽车零部件永久性标识规定Q/JLJ160004-2015乘用车非金属零部件耐光老化性能技术要求Q/JLYJ711175-2009车内非金属件气味等级限值技术条件Q/JLYJ7110192B-2016汽车内外饰塑料件耐温性能试验规范Q/JLYJ7110279B-2014汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范Q/JLYJ7110315A-2011汽车内外饰塑料件振动耐久性试验规范Q/JLYJ7110335A-2011①汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法Q/JLYJ7110536B-2016乘用车内外饰塑料件耐刮擦性试验规范Q/JLYJ7110538B-2015车内非金属材料气味性试验方法Q/JLYJ7110965A-2016乘用车内外饰塑料件耐刮擦性能技术要求3技术要求3.1一般要求3.1.1产品应符合本标准的要求并按照经规定程序批准的图样及设计文件执行。3.1.2产品表面不能有污迹、划痕、白化、熔接痕、皮纹不均匀等影响美观的缺陷，产品的颜色与封样标准色板的色差值（△E）≤1.5。3.1.3产品不能有裂纹、扭曲变形、毛刺等影响使用、装配性能的缺陷。3.2性能要求性能要求按表1的规定。4试验设备、仪器、样件GEELY乘用车内外饰塑料件通用技术要求Q/JLYJ7110281D-2016共7页第2页4.1试验设备4.1.1环境箱：a)温度：各个部位达到并能够维持（23±2）℃温度，且样品在任何部位均不被热源直接辐射；b)大气压：箱内气压需能够维持在（0.86×105～1.06×105）Pa；c)相对湿度：箱内湿度需能够维持在（45～65）%。4.1.2高低温试验箱：各个部位应能达到并维持与所规定的等级相一致的温度，误差范围在±2℃以内。4.1.3湿热试验箱：应能够达到温度(-40～120)℃所有温度点，相对湿度(0～95)%范围内的所有湿度点。湿热箱装置应有低速空气循环，而且在结构上能使样品不会直接接触水蒸汽和冷凝水。4.1.4振动试验台：应能实现上下、左右、前后三个坐标轴方向的振动。4.1.5氙光曝晒试验箱:应符合Q/JLYJ7110279B-2014中4的规定。表1序号项目要求1耐低温性能产品在低温下应保证完整的功能，在试验过程中及试验后不应出现断裂、变形、扭曲等影响产品使用性能的缺陷。2低温抗冲击性能经抗冲击性能试验后,不允许出现开裂、折断、剥离和永久变形等现象。3耐热老化性能经耐热老化性能试验后，目测表面不应出现龟裂、斑点、变色或其它缺陷。4耐光老化性能按Q/JLJ160004-2015中条款3.2的规定。5燃烧性能按Q/JLYJ7110335A-2011①中表1的规定。6耐刮擦性能按Q/JLYJ7110965A-2016中表1的规定。7气味性能按Q/JLYJ711175-2009中表1的规定。8耐磨性能经耐磨性能试验后,产品的耐磨性能≥3级。9振动耐久性能经振动耐久性能试验后,应没有破损、破裂、异响等异常现象，焊接件、装配件应无松脱现象。10焊接性能产品焊接后应满足以下要求：a)缝焊接：焊接轨迹应该均匀一致而不中断，焊缝的填料不变质（如表面剥落等）；b)点焊接：在所有的焊点处，保证两部分材料完全熔接在一起。c)焊接处在抗脱落性能试验中，应能承受的昀大拉伸力不小于20N。11耐化学试剂性能测试布上不允许有颜色痕迹,产品表面不允许出现任何可视变化，不允许有软化、发粘、斑点、颜色显著变化，允许轻微失光。12冷热交变性能经冷热交变性能试验后,不出现变形、弯曲、下垂或其它影响外观的变化、昀大收缩率≤0.3%。13耐高温性能产品表面不应出现扭曲、变形、起泡、龟裂、斑点、变色等现象；振动焊接部件、超声波连接部件、热铆焊部件和注塑件在结合处应无分离，裂缝或颜色改变的迹象。4.2试验仪器4.2.1燃烧特性测定仪：应符合Q/JLYJ7110335A-2011的规定。4.2.2耐磨试验仪：选用频率（往复移动次数）可调，行程可调的试验仪。4.2.3钢球：直径60mm、质量0.9kg的钢球，用来做低温冲击试验。GEELY乘用车内外饰塑料件通用技术要求Q/JLYJ7110281D-2016共7页第3页4.2.5车身模拟装置和整车模拟装置。4.2.6测力计：应该能适应拉延速率(0～100)mm/min。4.2.7其它试验设备、仪器，只要特性、精度和重复性等同或更高，就可以替代上述试验设备、仪器。4.3试验样件4.3.1每项试验，试验样件数量不少于3个。4.3.2试验样件应为完整产品，如果样件较大，无法整体放入试验箱时，在不影响产品性能的前提下，取产品的一部分进行试验，取样大小按如下执行：a)板状产品：70mm×150mm；b)条状产品：截取长度为150mm的试验样条。4.3.3将试验样件置于4.1.1规定的环境试验箱中2h，然后目测并记录产品是否有划伤、裂纹、扭曲变形及表面皮纹磨损等任何影响产品装配、功能和外观等缺陷。4.3.4测量并需记录的相关尺寸如下：a）产品顶端与水平基准面相关的轮廓尺寸；b）装配件（如杂物箱、出风口等）与被安装件的主要配合尺。5试验方法5.1耐低温性能按Q/JLYJ7110192B-2016标准6.2中耐低温性能试验的规定进行试验。试验箱内温度为（-40±2）℃，保持6h。5.2低温抗冲击性能试验按Q/JLYJ7110192B-2016标准6.1中耐低温抗冲击性能试验的规定进行试验。试验条件根据表2规定进行。表2序号试验温度时间1（23±2）℃6h2（-30±2）℃6h5.3耐热老化性能按Q/JLYJ7110192B-2016中6.6的规定进行试验，试验箱内温度为（90±2）℃，保持500h。5.4耐光老化性能试验按Q/JLJ160004-2015中4的规定进行试验，光照时间要求按Q/JLJ160004-2015中表1、表2执行。5.5燃烧特性试验GEELY乘用车内外饰塑料件通用技术要求Q/JLYJ7110281D-2016共7页第4页按Q/JLYJ7110335A-2011①中5的规定的执行。5.6耐刮擦性能试验按Q/JLYJ7110536B-2016标准中耐刮擦性能试验的规定进行试验。5.7气味性试验按Q/JLYJ7110538B-2015的规定进行试验。5.8耐磨性能试验按表3规定的条件对样品进行磨擦试验，并按表4的规范对磨擦后的试样进行评估。表3项目要求载荷5N行程100mm摩擦频率30次/min摩擦材料粗帆布摩擦次数10000次（以一个往复循环为一次）表4级数表面状态5不可见的表面磨损4隐约可见的表面磨损3轻微可见的表面磨损2可见的表面磨损1严重表面磨损5.9振动耐久性能试验按Q/JLYJ7110315A-2011标准中振动耐久性能试验的规定进行试验。5.10焊接性能试验5.10.1外观按表1第13条a和b两项规定进行目测检查。5.10.2焊接牢固性5.10.2.1在待测试的产品上截取两块试样（焊接点位于试样中间位置），试样大小约为50mm×40mm。把两块试样分别进行下述两种不同的老化处理：在4.1.2规定的高温试验箱中保温100h，温度为(90±2)℃；在4.1.3规定的湿热试验箱中保温24h，温度为(40±2)℃，相对湿度为95％。接着在4.1.1规定的环境箱中冷却24h。5.10.2.2在室温环境下，通过测力计测定其所能承受的昀大拉伸力，其拉伸速度为100mm/min，拉伸方向垂直于焊点方向。GEELY乘用车内外饰塑料件通用技术要求Q/JLYJ7110281D-2016共7页第5页5.10.2.3试验后，将评估结论及可能观察到的现象进行记录。5.11耐化学试剂性能试验按表5的规定，用浸有试剂的布在试样表面（不同试剂应在试样不同表面）擦10遍之后，在(23±2)℃的室内环境中竖着放1h后检测试样的表面情况，再在温度为(90±2)℃的4.1.3规定的湿热试验箱内存放1h后检测样品的状态。表5序号化学试剂试样名称1变性酒精内饰件25%表面活性剂水溶液3挡风玻璃清洗液4溶剂汽油5动物油脂6高级汽油外饰件7庚烷8水+表面活性剂（5%）9防护蜡10脱蜡剂5.12冷热交变性能试验按Q/JLYJ7110192B-2016标准6.5中冷热交变性能试验的规定进行试验。试验条件根据表6规定进行。表6光照区域试验条件内饰件太阳直射区域对样件进行5个温度循环试验，每个循环包括：a)在（90±2）℃温度下保持6h；b)在（40±2）℃温度下，昀小相对湿度90%，保持4h；c)在（-40±2）℃温度下保持4h；d)在（23±2）℃温度下保持1h。太阳斜射区域对样件进行5个温度循环试验，每个循环包括：a)在（90±2）℃温度下保持6h；b)在（40±2）℃温度下，昀小相对湿度90%，保持4h；c)在（-40±2）℃温度下保持4h；d)在（23±2）℃温度下保持1h。外饰件对样件进行3个温度循环试验，每个循环包括：a)在（90±2）℃温度下保持6h；b)在（23±2）℃温度下保持1h；c)在（-40±2）℃温度下保持4h；d)在（23±2）℃温度下保持1h；e)在（50±2）℃温度下，昀小相对湿度95%，保持10h；f)在（23±2）℃温度下保