锅炉水压试验作业指导书

目录一．工程概况...................................................1二．编写依据...................................................4三．作业准备和条件.............................................5四．风压试验....................................错误!未定义书签。五．水压试验步骤..............................................17六．安全控制措施及注意事项......................错误!未定义书签。七．作业质量标准及检验要求......................错误!未定义书签。八．洁净化施工..................................错误!未定义书签。九．附录......................................................202一、工程概况工程名称：博大实地5080化肥热电项目建设单位：内蒙古博大实地化学有限公司施工地点：鄂尔多斯市乌审旗纳林河化工项目区监理单位：浙江南方工程建设监理集团有限公司设备制造单位：济南锅炉集团有限公司本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；该锅炉为中温中压、单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，运转层设置在8m标高。锅炉主要由炉膛、汽冷旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组组光管省煤器及一、二次风各一组空气预热器。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。汽水系统包括省煤器、锅筒、下降管、水冷壁、水冷屏、高低过热器、集箱及连通连接管、疏水，取样，加药，排污等管路系统。在受热面加热蒸发过程中锅炉采用自然循环方式。锅炉主要工作参数序号项目参数1锅炉型号YG-180/9.8-M2额定蒸发量180t/h3额定蒸汽温度540℃4额定蒸汽压力9.81MPa35给水温度209℃6锅炉排烟温度140℃7排污率2%8空预器进风温度20℃9锅炉设计热效率88.6%10燃料消耗量24.3t/h水压试验的参数项目工作压力超压试压试验压力11.3MPa14.1MPa1.1锅炉受热面系统流程水系统流程：主给水管道→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→下降管→下水连接管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁出口集箱→水冷壁上集箱→连通管→水冷壁出口混合集箱→汽水分离器。过热器系统流程：汽水分离器→顶棚进口集箱→顶棚过热器→顶棚出口集箱→过热器进口集箱→吊挂管→吊挂管出口集箱→连接管→低温过热器进口集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱→连接管、一级过热器减温器→屏式过热器进口集箱→屏式过热器→屏式过热器出口集箱→连接管→高温过热器进口集箱→高温过热器→高温过热器出口集箱→主蒸汽管道。1.2作业项目范围a)自锅炉给水操作平台至锅炉厂主蒸汽管道出口堵阀之间的水冷系统和过热系统，包括省煤器、下降管、水冷壁、汽水分离器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽管堵板等。b)锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、排污管道、取样管道、减温水管道、加药管道、充氮管道、压力表管道4等。c)安全阀，水位计参加工作压力水压。d)锅炉启动临时系统管道。1.3工程量本工程临时系统工程量清单：序号名称规格型号单位数量用途1.无缝钢管Ф57×4.5m105省煤器进口集箱2.无缝钢管Ф28×4m20升压管路3.消防管道DN50m300临时上水管4.无缝钢管DN20m10升压管路5.截止阀PN20，DN150只1临时管道6.截止阀PN20，DN20只2升压管道7.截止阀PN40，DN20只10临时管道8.等径三通DN50只6临时管道9.异径三通DN20/DN50只4升压管路10.90度弯头DN50只2临时管道11.压力表0.5级、PN0～24.5MPa只4二．编写依据本作业指导书根据以下资料进行编制：a)《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（2005）b)济南锅炉有限公司图纸、技术资料及提供有效的技术文件5c)《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009d)《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.2-2009e)《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：电厂化学）DL/T5190.4-2004f)《中华人民共和国建设标准强制性条文2011版电力工程部分》g)《特种设备安全监察条例》国务院（2003）。h)《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。i)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。j)《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004.k)《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-20041.5三．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1自检:由施工安装单位根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》进行自检。自检阶段设立的组织及人员如下：自检领导小组现场组资料组6自检阶段设立的组织由自检单位自行组织，各组可再分成若干小组。各小组人员应由锅炉、焊接、等专业技术人员、质检人员及主要施工人员组成。3.1.2预检：由工程项目部组织实施专业技术人员、质检人员及生产骨干应主动积极配合、参与并接受预检阶段各项检查。3.1.3水压试验阶段检查:水压试验阶段设立的组织及人员由电厂、监理公司、安装单位的锅炉、焊接、等专业技术人员、质检人员及生产骨干共同组成。3.2作业人员3.2.1作业人员配置作业人员在施工前应认真学习作业指导书，明确施工要领及作业方法及步骤。起重工、操作工、焊工等特殊工种持证上岗。岗位/职务人数备注总指挥1人罗玉中现场指挥1人王国发技术负责1人贾成安全员2人龙兴华升压泵操作2人徐明贵冯艳刚系统阀门操作1人张拴林炉顶检查2人刘国清王银岗质检员1人张明亮前炉膛内外检查（包括膨胀监测）2人吕新生冯迎春尾部内外检查（包括膨胀监测）2人郝少先冯艳东上水泵操作1人王连善7表计记录2人高国栋李明太电焊工8人持特殊工种上岗证起重工4人持特殊工种上岗证3.3材料、设备准备3.3.1电源：升压泵区域设置施工电源控制柜一台，供升压泵用电及照明用电。上水泵区域设置施工电源控制柜一台。3.3.2氧气、乙炔：利用现场瓶装气。3.3.3氩气：利用瓶装氩气供应。3.3.4压缩空气：利用现场的空压机供应。3.4水压试验用水：(1)甲方准备约600吨除盐水（锅炉水容积约100m3，锅炉水压试验用水按3～6倍锅炉水容积考虑，以确保留够水冲洗和水压试验用水的余量），除盐水的PH值要求在10～10.5之间,采用水压用水化验由电厂负责，并提供水质合格报告。3.5水压试验临时系统：（1）上水系统：A水源从除盐水箱来（在软水罐管道消防带连接），泵出口接省煤器进口集箱和水冷壁下集箱上水）。B一次汽系统上水从上水泵出口管道接到炉前,利用水冷壁下集箱邻炉加热管道进行上水。C二次汽系统上水从上水泵出口管道接到省煤器集箱给水临时管（该管路规格DN50）。（2）升压系统：8A配备2台升压泵，布置在水冷壁下方零米层，水源由软水罐消防管道提供，利用潜水泵水箱内的水作为升压用水。B一次汽系统从水冷壁下集箱邻炉加热管道的一次门后（该管路规格φ28×4）进行升压。C二次汽系统从省煤器入口集箱疏水管路的一次门之后（该管路规格Ф57×4.5）进行升压（3）上水系统：由于F30101B炉水压试验进行时，根据锅炉安装说明书要求，水压试验系统上水温度应在20℃-70℃之间，水压过程中，金属壁温不低于20℃。水压试验期间环境温度不低于5℃，上水温度为20-70℃。（4）泄压和放水系统一次汽系统泄压和放水从疏水集箱至放水点，二次汽系统泄压和放水从省煤器集箱放水，由于该机组机组排水槽及工业水池不具备排放条件，水压试验用水排放至路面。3.6主要机具序号设备名称数量备注1潜水泵2台2升压泵2台60MPa3交流焊机5台4直流焊机2台5空压机1台6m³6压力表0~24.5MPa4块1.5级7对讲机6部8活动扳手15把99阀门扳手5把3.7场地在锅炉零米区域布置锅炉升压泵两台，水箱一台。3.8上道工序1）确认锅炉内没有人，水压试验临时系统须经验收合格后方可投入；2）压力表正确校验并正确地安装在压力表管座上，其阀门处于开启状态；3）设计中不承受水压试验压力的部件已隔离或隔开；4）所有的阀门动作状态处于正确位置；5）蒸汽系统中所有弹簧销轴定在固定位置；6）所有安全阀阀芯均已顶死，堵阀阀芯安装完毕，满足水压试验要求；7）炉架安装结束，并经验收合格签证；8）炉本体受热面及承压部件安装均已结束，经验收合格并签证；9）参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、排污等管道已接至一次门前。10）水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损检测质量合格。11）焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件，防磨罩，保温钩钉，门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，检查合格；炉膛、旋风分离器、焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。12）现场安装时焊在受热面上的加固、起吊用的临时铁件均应割除打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。1013）锅炉本体各部件吊杆、吊架已安装完毕，所有吊杆经调整后受力均匀，一切临时加固、支撑全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态；14）水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；15）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、烟道、受热面、省煤器已清理干净，无垃圾杂物；16）水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕；地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻；17）水压试验用的压力表、温度计已经校验合格，有合格证件并在有效期内，压力表至少4块精度等级不低于1.5级；18）水压试验临时上水管路及空气管路，升压管路至少有一块压力表；阀门、空压机、给水泵、试压泵、临时管道等均已安装完毕；19）水压试验系统图和升、降压曲线图已张挂于现场；操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；20）水压试验组织机构和人员分工已落实，技术交底已详实，完善的进行；21）自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；22）水压试验所用药品的成份分析报告符合水压试验要求，药品的规格数量满足水压试验用水要求，水压试验用水水质符合规范要求且有水质合格报告；23）水压试验前各级质量监督检查工作已结束并获得通过；24）水压试验用升压泵及上水泵的临时电源已安装调试好；1125）锅炉膨胀指示器按照要求安装完成，并调整到零位；26）水压试验前应提供的技术资料和文件齐全；27）水压试验阀门临时挂牌经检查无误；28）水压试验范围内的临时堵头已安装经检查满足水压要求；（1）标准、规范和技术要求：a)《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇、管道篇、化学篇）b)《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和实施细则（国务院）c)《中华人民共和国建设标准强制性条文2011版电力工程部分》d)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）e)《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996f)《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000g)《电力建设工程施工技术管理制度》h)《火力发电厂汽水管道设计规定》i)《电力基本建设工程质量监督规定》j)锅炉厂图纸和相关的技术文件