施工工法

CB01施工技术方案申报表（信阳江河[2013]技案02号）合同名称：商城县2013年小型农田水利重点县工程施工Ⅱ标合同编号：SCXNS-2013-SG-02致：河南天地工程咨询有限公司商城县小型农田水利重点县建设项目监理部我方今提交商城县2013年小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标工程的：□√施工工法请贵方审批。承包人：信阳江河水电工程有限公司商城县2013年小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标项目部项目经理：日期：2013年12月2日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：河南天地工程咨询有限公司商城县小型农田水利重点县建设项目监理部签收人：日期：年月日注：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。商城县2013年小型农田水利重点县工程施工Ⅱ标(合同编号:SCXNS-2013-SG-02)施工工法信阳江河水电工程有限公司商城县2013年小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标项目部二〇一三年十二月施工工法一、土方开挖工程施工方案1、主要工程量本标段土方开挖主要工程量为：渠道工程土方开挖21525m3，大塘清淤13428m3，大塘土方开挖14020m3，建筑物基础土方开挖2848.5m3，均以机械化施工为主。2、施工机械及机具配置根据施工需要，本项工程主要施工机械及机具配置如下：1.0m3反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74kw推土机2台、尖、平头铁锹60个、胶轮车15辆、铁镐20个。3、大塘清淤施工方法清淤以机械挖淤为主，就近晾晒后，用装载机或挖掘机装运，自卸汽车运至指定的弃渣地点。首先，在大塘清淤前，沿大塘底挖一条排水主沟，每隔20m左右在排水沟中间挖一座深集水坑，布置泥浆泵等抽水设备，适时排除集水坑积水，降低积淤的含水量，减小清淤难度。排干明水后，进行机械清淤。淤泥晾晒后，运输至业主指定弃渣区。4、渠道土方开挖施工方法本标段渠道土方开挖采用先机械开挖，后人工开挖的施工方法。⑴开工前，根据施工方案确定施工顺序，划分施工片，合理的安排劳力，逐片施工。⑵土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，并由测量人员根据设计图纸进行放样，钉好控制桩，并带上控制线。⑶根据招标图纸和现场勘察，渠道土方开挖可全断面同时进行开挖。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。⑷在场地有条件堆放时，根据需回填土方工程量堆放在回填区域附近，多余土方装入胶轮车，由未开挖的一面运至弃土地点。5、土方机械开挖施工方法⑴植被清理将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。清基采用74kw推土机和1.0m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1.0m3反铲挖掘机装至8t自卸汽车，运至监理指定地点堆放。⑵开挖区域的临时道路按监理批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。⑶施工方法①土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8t自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。③根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。④基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至8t自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。⑤基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场。⑥土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。⑦开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。⑧在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。⑨在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。二、土方回填施工方案1、主要工程量及施工机械配置本工程土方回填，主要为渠道土方回填、建筑物基础土方回填，共计约31674m3。根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74Kw履带推土机2台、2.8kw蛙式打夯机4台。2、土方填筑方案①土方运输：土方回填的土料，采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，利用修筑的渠道两边渠顶临时交通道路，运至填筑区附近，再用74kw推土机推运至填筑区摊铺。②摊铺碾压：土方压实施工时，采用74kw推土机进行摊铺，2.8kw蛙式打夯机夯实。③土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺土相差两层土以上时，接头处按1：5的坡度进行斜面插肩，低工段上土时接头处应逐层开蹬。④基面不平填筑时，在基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业的较小面积用人工铺土、小型夯具夯实，直到基面大致平整。⑤填筑时分层铺土，逐层碾压，贴边填筑宜用蛙式打夯机夯实，铺土厚度机械宜为20-25cm，土块粒径不大于8cm；人工宜为15-20cm，土块粒径不大于5cm。⑥分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。⑦土方填筑，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量-2％～＋3％范围内，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。⑧运输土料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。3、建筑物四周土方填筑①建筑物周围土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工。填筑前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护，并在其表面涂刷一层沥青油。②建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。4、下雨前后土方填筑施工措施⑴密切注意雨情预报，在即将下雨之前，将施工机械撤出填筑区。⑵然后抓紧时间用平碾或重车将填筑面松铺土压成光面，并将填筑面筑成1%～2%的坡度，以利迅速排水。对来不及压实的松散土，采用宽幅防雨布或塑料薄膜加以覆盖。⑶降雨时和雨后一段时间严禁施工人员在填筑面上行走，防止填筑面被破坏，影响雨后排水和晾晒，禁止车辆通行，并留有值班人员值守。⑸雨后填筑面晒干后，作刨毛处理，经检查合格后方可复工，第一层填料要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填筑厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺料厚度铺筑。三、混凝土工程施工方案1、主要工程量及施工机械本标段混凝土浇筑工程量为：渠道护砌774m3，U型渠购安9500m，建筑物混凝土浇筑约1102m3，钢筋制安12.66t，模板安拆9964m2，伸缩缝制作安装963m2。采用0.4m3混凝土拌和机集中统一拌合，混凝土运输采用机动翻斗车运输。根据本项工程施工进度计划和施工方法，主要施工机械配置如下：0.4m3混凝土搅拌机2台、ZL10装载机2台、8t履带起重机1台、1m3砼吊罐1个、1t机动翻斗车8辆、ZB2.2平板振动器2台、ZX-30插入式振动器4台、ZX-50插入式振动器2台、交流电焊机1台、直流电焊机1台。2、混凝土施工程序测量放样→模板安装→绑扎钢筋→埋件安置→仓位验收→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土入仓→平仓→机械振捣→抹面→模板拆除→养护3、模板（1）一般要求①模板和支架材料大部分为钢材，不规则的模板采用木模板，钢模板面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。②施工脚手架采用钢管扣件脚手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以钢模板为主，不足模数部分采用竹胶模板。③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。④模板拉筋采用Φ16对拉螺栓，螺栓间距纵横0.8m~0.9m。（2）施工工艺①按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干净。②模板的拆除要在混凝土的强度达到规定要求后方可进行，拆除后的模板和支撑材料要及时进行维修保养，并摆放整齐，以便下次使用。4、钢筋（1）一般要求①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。③钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑤主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。⑥钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：A、采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；B、冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。C、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径＜2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3（2）施工工艺①钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样进行加工。②钢筋在加工厂按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。③为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。面层钢筋采用角钢∠40×40×3