施工手册(T梁)

T梁预制与安装施工技术指导T梁预制与安装施工技术指导1、预制场场地建设2、T梁预制3、T梁安装4、工程质量通病防治T梁预制与安装施工技术指导1、预制场场地建设1.1预制场比选预制场应提前规划，确定合理的布置方式，预制场规划应充分考虑到制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到经济、合理、整齐、有序，形成标准化、工厂化施工的要求。预制场选址与布置要经过多方案比选，根据制梁数量、时间的要求确定需要的台座数量及相应的存梁区大小确定梁场的使用面积，并绘制预制场布置图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。预制场内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行场内砼硬化。场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，深度不小于10cm。桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保片梁的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。预制场内施工用电、施工用水必须布设专门路线，不得私拉乱接，和预制场地施工时同时规划、同施工、同时投入使用。预制场内龙门吊走行轨道必须单独布设，且基础必须满足承载力要求，并和场地硬化同步考虑施工，龙门吊安装完成后及时进行标定，方可投入使用。预制场内配套的钢筋加工棚、材料棚、电工房需在预制场内规划同步进行、同步施工。材料存放区采用活动式顶棚，并且设置在龙门吊范围内，方便材料装卸。临时驻地建设应和施工区分开，并进行统一规划、建设，确保整体美观。1.2预制梁的台座设置台座两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础，深度30～50cm，基础内布设双层钢筋网，确保张拉整体受力均匀。台座一般采用C20砼进行立模浇筑，四周设置5cm槽钢镶边，槽口向外用于安装止浆橡胶条。后张梁板台座一般高出硬化砼面30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板用。预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对设置在填方区、填挖交接及软土地基出的台座应使用钢筋混泥土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。底模采用通长钢板，钢板厚度应为6-8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效措施以防止底模污染。反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角楔形块，T梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。台座要满足不同长度片梁的制作。台座两侧使用红油漆标明钢筋间距。存梁场应设置与片梁支座同长的底座，存梁台座中心点控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。1.3机械设备进场机械设备必须能满足工程质量施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。1.4模板安装预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求见表1.4.1）。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合表1.4.1要求后才能进行生产。表1.4.1预制梁片模板有关要求内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底板厚度不小于6mm板面平整度不大于1.5mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm，钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用砂石、砂浆或布条预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，模板厚度不小于6mm，侧长度一般比设计梁长1‰。侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形筋的设计静距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时应对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏将、无错层。有横坡变化的T梁翼缘板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐，模板上严格按照设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体假设后横隔板连续顺畅。模板在安装后浇筑砼前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼接缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。1.5钢筋加工场钢筋加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙或隔板封闭。主要作业区、堆放区及道路应作硬化处理，场内必须配备数控弯箍机。对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。2、T梁预制2.1施工工序施工准备→清理底模→梁肋钢筋安装→预应力管道安装→安装模板→绑扎顶板钢筋→负弯矩波纹管安装→浇筑混凝土→拆模养生→穿钢绞线→施加预应力→孔道压浆→封锚。2.2施工方法施工准备：施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复。桥梁上部构造分部工程开工报告已批复。施工前向施工队作业人员进行技术交底和安全交底并签字（安全交底需按手印）留底。各项准备就绪后方可开始施工。清理底模：对台座底模进行打磨除锈，对反拱度进行复测，30mT梁反拱一般设置2cm；在两侧槽钢设置止浆橡胶条；查询主梁参数表对应梁号的梁长增减值（△L）确定梁底预埋钢板的位置；根据主梁纵坡调整，预埋钢板四周采用木条或钢楔块调节坡度，内模采用砂子或低标号砂浆填充，以防钢板翘曲变形。绑扎梁肋钢筋：按照设计进行钢筋的下料，所有通长钢筋（包括N1、N2、N3、N3′钢筋）需考虑梁长增减值△L。钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅲ级钢筋采用502或506焊条。钢筋的成型尺寸要正确，特别是马蹄与腹板箍筋，成型后一定要在同一个尺寸上，这样既可以保证钢筋绑扎的质量，又可以提供预应力管道定位时准确的依据，提高保护层合格率。马蹄部位钢筋（N7、N8钢筋）与钢束位置相干扰时，可适当移动梁肋钢筋，严禁随意切断钢筋。钢筋的垫块采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底间距不得大于0.5m。梁肋保护层为净3.2cm（N4钢筋），垫块尺寸应根据保护层厚度定做。绑扎钢筋顺序：先在台座摆放好主筋（N1、N1′钢筋），再绑扎马蹄钢筋和腹板箍筋，预应力管道定位后，最后安装横隔板钢筋。钢筋绑扎、安装时应准确定位，梁肋钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作梁肋竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图梁肋长度确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。横隔板钢筋必须使用定位架安装，确定高低、间距一致，符合设计要求。当梁长变化时，在梁长变化段内N1、N2、N3、N4钢筋均按10cm间距布置；N6、N7钢筋纵桥向间距30cm。N4、N5、N6钢筋内穿2-4根翼板钢筋，施工时，可根据N4、N5、N6的宽度适当调整翼板钢筋的间距，以保证N4、N5、N6的上角点处可与翼板钢筋绑扎。N9、N10、N11纵桥向间距跨中为90cm，梁端为80cm，呈梅花状布置。支座预埋钢板必须进行防锈处理。预埋钢板尺寸应符合设计要求（详见2.2.1表）。预应力管道安装：在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋位置正确。预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管成形。A、B型定位钢筋网根据预应力钢束弯起情况分别采用，钢筋网纵向间距在钢束直线段为100cm，在曲线段为50cm。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应做上编号，以便钢绞线布置时对号入座。负弯矩区现浇连续段的波纹管与预制梁内波纹管连接时，注意接头要密封。安装锚垫板时，应注意使其锚固面与钢束垂直，钢束定位钢筋顺桥向间距100cm。墩顶负弯矩束与N4箍筋相干扰时，可切断N4钢筋并与负弯矩定位筋点焊连接。2.2.1支座主要规格支座型号la×lb或D×t（mm）承载力(KN)梁底预埋钢板（mm）支座上、下钢板（mm）锚固螺栓规格Φ×L(mm)安装高度h(mm)GYZF4D450×861521760×650×30740×630M22×220138GYZD450×991521550×550×30——114GHZF4400×400×861521710×600×30690×580M22×220138GJZ400×400×991521550×550×30——114圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩穿入3-4根小塑料管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保预应力穿束的顺利进行。梁肋钢筋、波纹管安装经专业监理工程师验收合格后，方可安装模板。安装模板：所有模板在正式使用前进行打磨、抛光处理，并用清水加洗洁精清洗干净，务必使模板表面光滑、清洁、无油污、无锈蚀，然后用洁净的海绵将模板表面的水分擦干，均匀涂抹脱模剂，以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。梁肋钢筋及预应力管道报验合格后便开始立模板，模板安装严格按照编号进行，检查底模两侧的止浆胶条是否贴好，使用门吊将模板转运到位，然后配合人工进行安装，模板块件之间的拼缝处用双面海绵胶整齐粘贴，双面海绵胶表面应不褶皱、无遗漏，保证浇筑时不漏浆，海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平，保证模板拼缝处外观平整光洁，模板块件间用M16螺栓连接，外侧模由设置在顶部和下部的两排φ20mm拉杆对拉固定，上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端，下层拉杆间距为45cm，通过台座预留孔设置。T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用木楔支垫初步定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。通过设置在模板下面的对口楔进行微调，保证模板精确定位。预制T梁顶板按照不同墩位的设计调整横坡调整翼板横坡调节螺杆，保证装模板时坡度与设计相一致。根据《预制梁悬臂参数（b值）表》中边梁的翼板宽度调整翼板侧模的宽度，保证T梁安装后桥面净宽及线形顺直。安装过程中，技术员应始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题，模板安装完成，自检合格后，报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表而平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置，检验合格后方可进入下一步工序，外侧模安装完成后即可进行顶板钢筋骨架安装工作。绑扎顶板钢筋：顶板钢筋在钢筋加工棚内严格按照设计尺寸下料制作