质量通病实施方案(路桥隧全面)

贵州省石阡至玉屏（大龙）高速公路土建工程TJ02标段质量通病防治实施方案中交路桥华南工程有限公司玉石高速公路土建工程TJ02标项目经理部2018年03月贵州省石阡至玉屏（大龙）高速公路土建工程TJ02标段质量通病防治实施方案编制：复核：审批：中交路桥华南工程有限公司玉石高速公路土建工程TJ02标项目经理部2018年03月1为了全面落实质量管理计划，提高质量管理水平。确保贵州省石阡至玉屏（大龙）高速公路第TJ02标段优质高较的完成本合同段的施工任务。贵州省石阡至玉屏（大龙）高速公路第TJ02标段项目部经项目经理发起，组织相关人员参与研究，结合工程特点。制定本工程质量通病治理方案。一、工作目标明确公路工程质量通病治理工作目标，制定质量通病治理控制手段及要点。采取预控措施，加强过程监控，有效克服质量通病的发生。“争创优质、打造精品”，全面提高本项目工程质量。二、治理质量通病活动领导小组组长：韩晓东副组长：常树芳赵超组员：王冠刘金伟杨才华魏鹏程张生雄袁小华何平宁祥壮胡通明治理质量通病活动办公室设在质检部。三、质量通病治理控制措施（一）钢筋砼结构物工程1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准①形成原因（1）质量意识差，责任心差。（2）质保体系不健全，没有认真进行自检。（3）钢筋制作几何尺寸不规范。2（4）保护层垫块偏少或偏薄。②防治措施（1）提高施工人员质量意识，加强工作责任心。（2）健全质保体系，认真进行自检。（3）钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用。（4）先准确放样，后安装钢筋。（5）安装足够的合格保护层垫块。2、钢筋保护层厚度不足①原因分析（1）疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况。（2）施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。②防治措施（1）浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设计厚度。（2）钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。（4）混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或露筋现象。3、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺①原因分析3（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实；（3）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏振而形成蜂窝；（5）板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（7）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；（8）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；（9）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；（10）模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；（11）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆；（12）模板使用时间长，本身变形。②防治措施4（1）严格控制混凝土配合比设计，按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3－2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。（3）建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌砼时，应根据每车河砂的含水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。（5）严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。（6）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点。（7）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可使混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。（8）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂5窝、麻面或线条不明现象。（9）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。（10）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。（11）每次使用之前，要检查模板变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。（12）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50－100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。（13）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。（14）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。（15）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的0.5倍。控制砼的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5－10cm，力求上下层紧密结合。6（16）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（17）注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°－45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3－3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。（18）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡往中间赶出，避免聚集在模板处。（19）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集下，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。（20）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。（21）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。（22）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。（23）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。74、混凝土养护不规范，出现裂缝①原因分析（1）覆盖物容易被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照射后混凝土会产生裂缝。（2）混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝。（3）等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法。（4）砼养护不及时或者养生时间不足是产生混凝土主要病害。（5）采用遇水退色的毛毡或者草帘进行养生，导致混凝土表面受到污染，影响外观质量。②防治措施（1）养生采用的高分子养护膜滴灌养生，可避免因混凝土散热和日光照射混凝土构造物身形成“温室效应”引发裂缝，达到对混凝土构造物高标准养护的目的。（2）混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆盖，防止覆盖物容易被掀起。终凝后立即洒水养护。（3）养生洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少顶板裂缝的产生。严禁等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法或养生时间不足导致混凝土强度降低。（4）严禁采用遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避免因此影响混凝土表观质量。8（5）混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法和养生时间的技术交底和教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏。（二）桥梁工程质量通病治理（1）人工挖孔桩质量问题1、坍孔1.1现象：成孔过程中或成孔后，孔壁泥石坍落，威胁施工安全和成孔质量。此类情况在无支护开挖施工中较为常见。1.2原因分析：1.2.1地质原因：挖孔时通过的地层有松散的地质夹层或有地下水浸入，影响地层稳定，造成孔壁坍塌。1.2.2成孔过程中周边堆土，使孔壁受过大的侧向压力；或挖孔桩周围有车辆通行或其他机械振动引起局部坍孔。1.2.3孔身不规则倾斜或开挖时控制欠佳，超挖、欠挖导致孔壁凹凸不齐，容易造成孔壁土体坍落。1.2.4孔口附近排水不畅，受雨水冲刷或浸泡。1.2.5成孔时，井壁防护未及时跟上，如未及时浇筑井圈混凝土或安装预制井圈、或未及时在成孔后浇筑桩身混凝土，孔壁暴露时间过长，孔壁土剥蚀坍落。1.3预防处理措施：1.3.1在开挖过程中，随时核实原设计提供的勘探资料，并采取合适的应对措施（即确定是否采用井壁防护和采用何种井壁防护方式），9若开挖后发现有可能引起大量坍孔，影响施工人员安全和成桩质量，应考虑移动桩位或选择其他基础施工方法。1.3.2孔口地坪宜高于周边地面。做好地表排、截水工程，使孔位不受雨水冲刷的影响。有地下水渗出或有泉眼涌水，应采取临时集、排水措施。若有大涌泉和大量地下水渗出，应考虑采用其他桩基形式。1.3.3在成孔过程中，每班至少有两次测量复核孔轴位置和孔径，并及时纠偏，防止误差积累、下延。1.3.4开挖时及时进行井壁支护，成孔后及时浇筑桩身混凝土。2、成孔偏斜2.1现象：桩基承载力满足不了设计要求2.2原因分析：2.2.1测量不及时，有系统误差积累。2.2.2地层倾斜或孔壁土层软硬不一，硬土侧欠挖，软土侧超挖。2.3防治措施：2.3.1在成孔过程中经常测桩孔垂直度，及时纠偏。2.3.2对局部土体松散地段，宜采用护壁支护开挖，确保成孔质量。2.3.3偏差过大时，应自上而下重新修整孔壁，将桩中心轴线校直，超挖部分在浇筑混凝土时填实。3、孔深不足3.1现象：在浇筑混凝土前复量孔深时发现不足。103.2原因分析：3.2.1在待浇筑混凝土前，孔壁坍塌，土石积于孔底未清理。3.2.2开挖后清孔不彻底。3.3防治措施：3.3.1浇筑混凝土前保持孔壁的稳定，防止坍塌。吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。3.3.2如采用无支撑无护壁方法开挖的挖孔桩，成桩后为防止孔壁在浇筑混凝土前坍塌，可采用局部或全部喷射混凝土，局部加设临时支撑等方法护壁。3.3.3对沉积于孔底的土石，应设法以人工或机械抓取的方法清孔以达到设计要求。4、孔底积水4.1现象：积水没有排尽。4.2原因分析：孔壁或孔底有渗水或泉眼。4.3防治措施4.3.1孔壁若有渗水，可用堵漏的方法将渗水堵住。4.3.2渗水量小，可在孔底挖小坑集水，将积水掏干后立即浇筑混凝土。4.3.3渗水量大或有泉眼，则用灌注水下混凝土的方法灌注桩身混凝土。115、钢筋笼变形5.1现象：钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。5.2原因分析：5.2.1钢筋笼加强箍设置不足，分节长度太长，或吊点位置不当，刚度不够。5.2.2钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程操作，使钢筋笼发生非弹性变形。5.3防治措施：5.3.1钢筋笼应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接，并在焊接前校正轴线和外形。5.3.2应按钢筋笼在制作与吊装就位等各阶段的受力状况，根据技术规程要求