滚花

滚花学习目标1.选用、装夹滚花刀。2.确定滚花前工件的直径。3.掌握滚花时的工作要点，具备滚花的车削技能。4.遵守滚花时的安全技术规程。5.能够对滚花件上的乱纹进行质量分析，并提出预防乱纹的措施。1.明确任务——滚花把￠42mm×72mm的毛坯车成如所示的滚花销，并滚压网纹m0.3mm。滚花销2.工艺分析由于滚花时出现工件移位现象难以完全避免，所以车削带有滚花表面的工件时，应安排在粗车之后、精车之前进行滚花。滚花前，应根据工件材料的性质和花纹模数的大小，将工件滚花表面的直径车小(0.8~1.6)rn，并装好滚花刀。相关专业知识一、滚花的花纹滚花花纹的种类和选择见表。滚花花纹的种类和选择内容图例说明滚花花纹的种类1.滚花花纹有直纹和网纹两种。花纹有粗细之分，并用模数m区分。模数越大，花纹越粗。花纹的粗细由节距的大小决定2.滚花花纹的粗细应根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹3.h=0.785m－0.414r和选择a)直纹花纹b)网纹花纹c)花纹的形状滚花花纹的各部分尺寸mm模数m节距P＝πm0.20.1320.060.6280.30.1980.090.9420.40.2640.121.2570.50.3260.161.57l4.滚花标记示例(1)模数m＝0.2mm的直纹滚花标记为:直纹m0.2GB/T6403.3—1986(2)网纹m＝0.3mm的网纹滚花标记为：网纹m0.3GB/T6403.3—1986二、滚花刀的种类滚花刀的种类见表。滚花刀的种类种类单轮滚花刀双轮滚花刀六轮滚花刀图例1—滚轮2—刀柄l—滚轮2—浮动连接头3—刀柄结构由直纹滚轮和刀柄组成由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成由3对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体用途用来滚直纹用来滚网纹可根据需要滚出3种不同模数的网纹，应用较广泛三、滚花的方法滚花的方法见表。滚花的方法滚花前工件的直径滚轮轴线装夹与工件轴线平行刀柄尾部向左偏斜3°～5°图例说明随着花纹的形成，滚花后工件的直径会增大。为此，在滚花前滚花表面的直径do应根据工件材料的滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线与工件轴线平行液压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°装夹，以便切入工性质和花纹模数m的大小相应车小(0.8~1.6)m件表面且不易产生乱纹四、滚花的技术要点l.滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀(滚轮)中心与工件回转中心等高。2.在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。3.为了减小滚花开始时的背向力，可以使滚轮表面宽度的1/3~l/2与工件表面接触，使滚花刀容易切入工件表面。停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。反复滚压l~3次，直至花纹凸出达到要求为止。4.滚花时，应选低的切削速度，一般为5~10mn/min。纵向进给量选择大些，一般为0.3~0.6mm/r。5.滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮并防止滚轮发热损坏，并应经常清除滚压产生的碎屑。滚轮开始接触工件6.滚花时的背向力很大，所用车床的刚度应较高，工件必须装夹牢靠。任务实施滚花一、准备工作1.工件毛坯检查毛坯尺寸：￠42mmX72mm；材料：45钢；数量：l件。2.工艺装备90°粗车刀、90°精车刀、45°车刀、0.02mm/(0~150)mm的游标卡尺、25~50mm的千分尺、m0.3mm的六轮滚花刀。3.设备CA6140型车床。二、操作步骤加工如图所示的滚花销的具体操作内容见。加工滚花销的具体操作内容步骤操作内容具体操作工艺装备选取的切削用量步骤1找正并夹紧毛坯用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，找正井央紧三爪自定心卡盘进给量：0.20mm/r主轴转速：710r/mln背吃刀量：1mm步骤2车端面、粗车￠30mm的外圆(1)车端面(车平即可)(2)将图样上￠30mm的外圆粗车至￠31.2mm，长30mm45°车刀、90°粗车刀进给量：0.20mm/r主轴转速：710r/min背吃刀量：1～2mm步骤3调头装夹调头夹持￠31.2mm的外圆，长20mm，找正并夹紧步骤4粗定总长，车外圆(1)车端面，保证总长70.5mm(2)将图标上￠40mm的外圆车至￠39.8mm45°车刀、90°粗车刀、90°精车刀进给量：0.30mm/r主轴转速：710r/min背吃刀量：1~2mm步骤5滚花(1)扳转m0.3mm的六轮滚花刀至工作位置(2)滚压m0.3mm的网纹至要求m0.3mm的六轮滚花刀进给量：0.50mm/r主轴转速：63r/rllln背吃刀量：1～2mm步骤6倒角倒角C1mm45°车刀进给量：0.20mm/r主轴转速：710r/min背吃刀量：1trim步骤7保证总长(1)调头夹持滚花表面，找正并夹紧(2)车端面，保证总长70mm45°车刀进给量：0.20mm/r主轴转速：710r/min背吃刀量：1mm步骤8精车f30—2m4m的外圆(1)精车外圆￠30mm，长30mm至要求(2)倒角C1mm(两处)90°精车刀、45°车刀进给量：0.16mm/r主轴转速：710r/mm背吃刀量：1mm提示滚花时的注意事项1.滚花前工件的表面粗糙度Ra值应为12.5μm。2.在滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防止手指被卷入。3.浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防止毛刷被卷入。4.滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工件时应防止变形。三、结束工作步骤1：自检与评价后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对工件进行评价，滚花轴的评分标准见表。滚花轴的评分标准序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果得分1￠30mm10超差不得分2外圆表面粗槌度Ra≤3.2μm6不符合要求不得分3￠40mm按未注公差8超差不得分4网纹清晰，凸出8不符合要求不得分5花纹中无切屑滞塞8不符合要求不得分6模数m=0.3mm8不符合要求不得分7滚花无乱纹10不符合要求不得分8长度30mm和70mm按未注公差8超差不得分9表面粗糙度Ra≤6.3μm(3处端面)4×3不符合要求不得分10轴向尺寸1mm(3处)2×3相差不得分1l倒角角度45°(3处)2×3不符合要求不得分12正确、规范地使用工具、量具、刃具，合理保养与维护工具、量具、刃具不符合要求酌情扣分正确规范地使用设备，合理保养与维护设备不符合要求酌情扣分工具、设备的使用与维护操作姿势正确，动作规范不符合要求酌情扣分13安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行5不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考试资格操作方法及工艺规程正确不符合要求酌情扣分安全及其他试件局部无缺陷不符合要求倒扣1~10分14完成时间90min超过5min倒扣10分；超过20min为不合格步骤2：滚花时的质量分析。。每位同学完成一件针对自己出现的乱纹的废品，分析原因.找出改进措施，滚花时产生乱纹的原因及预防措施见表。滚花时产生乱纹的原因及预防措施废品种类产生原因预防措施1.工件外圆周长不能被滚花刀节距户除尽1.可把外圆略车小一些2.滚花开始时，吃刀压力太小，或滚花刀与工件表面接触面过大2.开始滚花时就要使用较大的压力.把滚花刀偏一个很小的类似副偏角的角度3.滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大3.检查原因或调换小轴4.工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动4.降低转速乱纹5.滚花前没有清除滚花刀中的细屑或滚花刀齿部磨损5.清除细屑或更换滚花刀