危化企业安全知识培训

ApeloaProfile危化企业安全生产知识培训普洛康裕2016年6月前言2016年“全国安全生产月”的主题为：强化安全发展观念，提升全民安全素质。具体要求：•要坚守红线意识，推动安全发展；•要宣传工作与业务工作同谋划、同部署；•要强化普法宣传，提升全民安全素质。培训内容安全法律法规危化企业安全基础知识化学品的物理化学危险化学品的健康危害化学品的环境危害危险化学品的分类危险化学品标志、安全技术说明书和安全标签安全标志和安全色安全防护用品安全隐患与事故安全中的“数字”案例视频安全法律法规中华人民共和国安全生产法•为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展。•《中华人民共和国安全生产法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过公布，自2002年11月1日起施行。2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定，自2014年12月1日起施行。中华人民共和国消防法•为了预防火灾和减少火灾危害，加强应急救援工作，保护人身、财产安全，维护公共安全，《中华人民共和国消防法》已由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议于２００８年１０月２８日修订通过，自２００９年５月１日起施行。表大会常务委员会第年１０月２８日修订中华人民共和国职业病防治法•为预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展。•《职业病防治法》分总则、前期预防、劳动过程中的防护与管理、职业病诊断与职业病病人保障、监督检查、法律责任、附则7章90条，自2011年12月31日起施行。相关法规《危险化学品安全管理条例》《易制毒化学品管理条例》《监控化学品管理条例》《安全生产许可证条例》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工伤保险条例》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》安全基础知识化学品的物理化学危险化学品的燃爆危害燃烧三要素：可燃物、助燃物（氧化剂）、点火源（着火源）爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源会发生爆炸。主要危化品：氢气4.1-74.1液氨15.7-27.4丙酮2.5-13.0乙醇3.3-19.0乙炔2.1-80.0苯1.2-8.0甲苯1.2-7.0甲醇5.5-44.0氯苯1.3-9.6乙醚1.9-36.0庚烷1.1-6.7丙烯腈2.8-28.0爆炸极限范围越宽爆炸上限越高爆炸下限越低爆炸危险性越大化学品的健康危害化学品侵入人体的途径：化学品对人体的主要危害：引起刺激过敏缺氧昏迷和麻醉全身中毒致癌致畸致突变尘肺化学品的环境危害化学品进入环境的途径：化学品事故性排放工业生产日常排放人为使用：化肥、农药等使用人类生活废弃物排放大气危害对象土壤水体危险化学品的分类按主要危险特性规定了把危险化学品分为8类21项，并规定了常用危险化学品的包装标志27种。危险特性1爆炸品2压缩气体和液化气体3易燃液体4易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5氧化剂和有机过氧化物6毒害品和感染性物品7放射性物品8腐蚀品氢气、乙炔、氰化氢、氨、氮气、氧气、压缩空气、氯化氢、溴化氢丙酮、乙醚、苯、甲苯、甲醇、乙醇、氯苯、乙腈、异丙醇等镁粉、吕镍合金、镍、乌洛托品、锌粉、多聚甲醛、硼氢化钾、锂、正丁基锂双氧水、漂白粉氰化钠、二氯甲烷、氯甲酸甲酯、氯丙酮、硫酸二乙酯等氢氧化钠、盐酸、溴素、氢氧化钾、多聚磷酸、三氯化铝、乙酸酐、三氯氧磷等危险化学品标志、安全技术说明书和安全标签危险化学品包装标志：危险化学品安全技术说明书（SDS）：内容：16部分化学品及企业标识危险性概述成分/组成信息急救措施消防措施泄漏应急处理操作处置与储存接触控制/个体防护理化特性稳定性和反应性毒理学信息生态学信息废弃处置运输信息法规信息其他信息危险化学品安全标签：化学标识--“名称”、“分子式”、“化学成分及组成”、“编号”、“警示标志”警示词--“危险”、“警告”、“注意”危险性概述安全措施灭火批号提示向生产销售企业索取安全技术说明书生产企业名称、地址、邮编、电话应急咨询电话--“企业和国家化学事故应急咨询电话”工作场所安全标签：名称危险性级别个体防护危险性概述主要理化性特性和燃爆特性健康危害应急急救信息安全标志和安全色安全标志的使用包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志安全色红黄黄蓝绿安全防护用品按人体防护部位分为9大类•头部防护用品•眼面防护用品•听力防护用品•呼吸防护用品•手臂防护用品•躯体防护用品•足腿防护用品•皮肤防护用品•防坠落防护用品三证：产品合格证、生产许可证、安全鉴定证一标志：安全标志安全隐患与事故隐患表现形式人物作业环境管理•不遵守安全操作规程，违章作业•技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人员上岗作业•对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理•员工不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用等•设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修•设备的设计存在缺陷，易引发误操作，造成事故•安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到防护作用•设备、物料、工具未定置定位，没有记录或记录不全•消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验器或未检验使用•安全生产相关规章制度不完善、不健全•管理者自身安全素质不高，或只重视生产而对事故隐患视而不见，监管不力•员工缺乏安全教育培训而导致安全意识不强•安全管理中不按制度办事•厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过低、通风不良•设备摆放、物料堆放不符合安全规程和防护要求•各类安全警示、指示标志缺少，不明确或指示混乱•作业场所不整洁、占用消防通道，造成作业环境混乱，易引发事故•电气设备使用不规范，私拉、乱接电线现象存在排查隐患的基本原则和方法1、按照国家法律法规，标准及规范判定《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》；2、按照公司安全生产标准化规章制度来评判；3、按照岗位安全操作规程进行辨识；4、按照作业指导书的要求来分析；治理隐患的基本方法技术控制安全文化控制管理控制消除隐患控制隐患防护手段隔离防护转移危险严格执行规章制度，上下各级管理人员切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改。1、完善各项安全规章制度；2、定期组织安全知识培训和安全应急预案的演练；3、各级主管的督察工作要到位，培养员工主动要求安全的习惯。安全隐患的闭环管理PDCA重大事故隐患治理方案重大事故隐患报告内容隐患概况治理的目标和任务采取的方法和措施经费和物资的落实负责治理的机构和人员治理的时限和要求安全措施和应急预案事故隐患类型和等级隐患的现状及其产生原因影响范围危害程度和整改难易程度分析隐患的治理方案及整改措施整改资金来源及其保障措施整改目标事故等级金字塔1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在。海因里希法则事故原因直接原因间接原因间接原因物的原因人的原因技术原因教育原因身体原因精神原因管理原因事故等级分类安全中的“数字”一个方针：安全第一、预防为主、综合治理“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境经常维护保养设备按照标准进行操作“三级安全教育”：厂级、车间级、班组级高处作业“三宝”：安全帽、安全带、安全网从业人员使用劳动防护用品的“三会”：会检查劳动花护用品的可靠性会正确使用劳动防护用品会正确维护保养劳动防护用品安全生产中的“三点”控制：危险点、危害点、事故多发点新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应当与主体工程“三同时”：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用做到“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害“3E”原则：安全技术、安全教育、安全管理“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律事故调查处理依据“四不放过”的原则：事故原因不查清楚不放过事故防范措施不落实不放过事故相关人员未受到教育不放过事故责任者未受到处理不放过应急管理的“四个阶段”：预防、准备、响应、恢复“四有四必”：有台必有栏有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩“消防安全四个能力”：检查消除火灾隐患扑救初起火灾能力组织疏散逃生能力消防宣传教育能力“四全”管理原则：全员全方位全过程全天候“四查”：查现场、查隐患查思想查管理制度查事故处理“五同时”：企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。“五必须”：必须遵守厂规厂纪必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动保护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求“五严禁”：严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与己无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹“五不准”：危险作业未经审批，不准作业设备安全防护装置不全、不灵，不准使用新工人未经三级安全教育，不准上岗特种作业人员未经安全培训、取证，不准独立操作劳动组织、人员调配、作业方式不符合安全要求，不准违章指挥“六个严格”：严格进行交接班严格进行巡回检查严格控制工艺指标严格执行操作票严格遵守劳动纪律严格执行有关安全规定防止违章动火“六大”禁令：动火证未经批准，任何情况严格禁止动火不与生产系统隔绝，严格禁止动火不进行清洗、置换合格，严格禁止动火不把周围易燃物清除，严格禁止动火不按时做动火分析，严格禁止动火没有消防措施、无人监护，严格禁止动火事故的“七大”特点：因果性偶然性必然性规律性潜在性再现性可预测性防火“三懂三会”：懂得本岗位火灾的危险性懂得火灾的应急处理程序懂得火灾的预防措施会报火警会使用灭火器，消防器材会扑救初起火灾化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定必须依法设立、证照齐全有效必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业严禁违章指挥和强令他人冒险作业严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事事故案例2015.4.6福建腾龙芳烃（漳州）有限公司二甲苯装置发生爆炸着火重大事故河南省平顶山“5.25”特别重大火灾事故陕西省咸阳“5.15”特别重大道路交通事故河北省宁晋“7.12”非法生产烟花爆竹重大爆炸事故浙江省温岭捷宇鞋材有限公司“7.4”厂房坍塌重大事故清华大学附属中学体育馆及宿舍楼工程“12.29”筏板基础钢筋体系坍塌重大生产安全事故山东省日照山东石大科技石化有限公司“7.16”较大着火爆炸事故山西大同煤矿集团有限责任公司姜家湾煤矿“4.19”重大水害事故