施工电梯基础方案

第1页共24页施工升降梯基础及安装施工方案工程名称:工程地点:建设单位:监理单位:编制单位：编制人：编制日期：2011年月日第2页共24页目录一、工程概况----------------------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------------------------3三、基础设计及计算-------------------------------------------------------------------------3四、升降机的安装----------------------------------------------------------------------------7五、整机调试---------------------------------------------------------------------------------12六、故障检查---------------------------------------------------------------------------------14七、易损件更换-------------------------------------------------------------------------------16八、升降机操作-------------------------------------------------------------------------------19九、坠落试验---------------------------------------------------------------------------------20十、限速器------------------------------------------------------------------------------------21十一、定期检查----------------------------------------------------------------------------22十二、升降机拆除--------------------------------------------------------------------------23第3页共24页一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：1、该工程共11栋高层总建筑面积：150708㎡，其中本标段拟建范围为D1-D3栋、T1地下室，结构形式均为钢筋混凝土框架－剪力墙结构，地下室车库为两层、主楼为D1~D3，均为24层高层，建筑高度为80.5米。2、每栋高层主体结构和装修阶段，采用一台SCD200/200施工升降机配合垂直运输，结构施工至5层开始安装，完成砌体、抹灰工程后且安装扶梯前完成拆除。二、编制依据1、本工程施工图、施工组织设计2、《建筑结构荷载规范》GB50009（2006年）3、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4、《岩土工程勘察报告上册》三、基础设计及计算以H1部位的升降机为例，均选用SCD200/200型双笼带对重的升降机，ⅡA型附墙架，吊笼规格3200×1500，载重量为2×2000kg。根据施工场内平面布置，施工升降机布置在H1-L和H1-H轴之间靠临时道路一侧。（一）、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200；吊笼形式：双吊笼；第4页共24页架设总高度：90m；标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.9m；导轨架截面宽：0.6m；标准节重：150kg；对重重量：1000kg；单个吊笼重:2000kg；吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg；其他配件总重量：200kg；2．地基参数地基土承载力设计值：225kPa；3.基础参数基础混凝土强度等级：C30；12@200；12@200；基础长度l：4.4m；基础宽度b：3.8m；基础高度h：0.3m；(二)、基础承载计算：1、导轨架重（共需60节标准节，标准节重150kg）：150kg×60=9000kg，施工升降机自重标准值：Pk=(2000.00×2+1480.00+1000.00×2+2000.00×2+9000.00+200.00)×10/1000=206.80kN2、考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.13、基础承载力设计值：P=2.1×206.80=434.28kN(三)、地基承载力验算1、承台自重标准值：Gk=25×4.40×3.80×0.30=125.40kN2、承台自重设计值：G＝125.40×1.2＝150.48kN3、作用在地基上的竖向力设计值：F＝434.28+150.48=584.76kN4、基础下地基承载力为：p=225.00×4.40×3.80×0.40＝1504.80kNF=584.76kN(四)、基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=4.4×3.8=16.72m2≥(Pk+Gk)/fc=(206.8+125.4)/(14.3×103)=0.023m2。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。第5页共24页计算简图如下：F1≤0.7βhpftamhoam=(at+ab)/2F1=pj×Al式中Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=434.28/16.72=25.974kN/m2；βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；h0--基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm；Al--冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.8×1.45=5.51m2；am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；第6页共24页at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；ab=a+2h0=0.6+2×0.265=1.13mam=(at+ab)/2=(0.6+1.13)/2=0.865mFl＝Pj×Al=25.974×5.51=143.115kN0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×865×265/1000=229.454kN≥143.115kN。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：M1=(a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]M2=(1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1--任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.75m；l,b--基础底面的长和宽；pmax,pmin--相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(434.28+150.48)/16.72=34.974kN/m2；p--相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=34.974kN/m2；G--考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×125.4=169.29kN；M1=1.752/12×[(2×4.4+0.9)×(34.974+34.974-2×169.29/16.72)+(34.974-34.974)×4.4]=123.027kN·m;M2=(4.4-0.9)2/48×(2×3.8+0.6)×(34.974+34.974-2×169.29/16.72)=104.002kN·m;4、承台底部配筋计算αs=M/(α1fcbh02)ξ=1-(1-2αs)1/2γs=1-ξ/2As=M/(γsh0fy)式中α1--当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；第7页共24页1-1截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=123.03×106/(1.00×14.30×3.80×103×265.002)=0.032；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.032)0.5=0.033；γs=1-ξ/2=1-0.033/2=0.984；As=|M|/(γsfyh0)=123.03×106/(0.984×300.00×265.00)=1573.29mm2。2-2截面：αs=|M|/(α1fcbh02)=104.00×106/(1.00×14.30×4.40×103×265.002)=0.024；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.024)0.5=0.024；γs=1-ξ/2=1-0.024/2=0.988；As=|M|/(γsfyh0)=104.00×106/(0.988×300.00×265.00)=1323.97mm2。截面1-1配筋：As1=2261.947mm21573.291mm2截面2-2配筋：As2=2601.239mm21323.972mm2四、升降机的安装（一）升降机的安装前的准备1、安装现场应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制。2、应具备合适的起重设备及安装工具。3、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。4、升降机基础已施工完毕。5、确定附墙架的类型，准备好固定件等。6、设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω。（二）安装安全要求1、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、安装过程中必须有专人负责统一指挥。4、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得漏出安全栏外。5、利用吊杆进行安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。6、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。7、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。8、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构沟通，接地电阻≤4Ω。9、严禁夜间或酒后进行安装作业。第8页共24页10、升降机运行时，人员的头、手绝不能漏出安全栏外。11、如果有人在轨道架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼。12、安装升降机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。13、吊笼启动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。14、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。15、雷雨天、下雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。16、切勿忘记拧紧标准节及附墙架的连接螺栓。17、每安装一次附墙架必须检测并调整导轨架的垂直度。18、安装完毕应按要求润滑。（三）升降机的安装1.将基础表面清扫干净。2.安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。3.安装基础节，拧紧螺栓。4.安装吊笼下缓冲弹簧。5.用起重设备将吊笼吊起就位。6.松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直到制动器松开可随意波动制动盘为止。7.用起重设备吊起转动小车。8.从标准节上方使转动小车就位。9.将转动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感销，并将止动槽向上，装上固定板）。10.将制动器复位。11.用水平仪或线坠