质量检验培训(蓝天CAD)

1liuyuzhi操作者手册GE质量文化PartA质量管理体系方面PartB质量检验实例PartC2GE质量文化PartAGEHydroAsia崇尚质量•客户眼中的关键质量•向高标准看齐•理解质量与成本的关系•追求持续改进•质量：自我实现3质量管理体系方面PartB质量管理体系的由来—质量检验的三个发展阶段质量管理体系简介与操作者有关的质量管理体系流程•输入准备•操作过程•输出流程GEHydroAsia4GEHydroAsia质量检验的三个发展阶段传统质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段全数检验发展抽样检验发展全数检验信息检验寻因检验1940年以前1940年~1960年1960年以后操作工人检验工长检验专职检验员检验统计过程控制全面质量管理全面质量一体化管理ISO9000ISO9000ISO14000ISO18000休哈特菲根堡姆质量管理体系的由来5GEHydroAsiaGEHA质量管理体系简介质量管理体系简介质量手册:质量方针：充满激情地履行每一个承诺。以出类拔萃的客户服务和响应速度热忱地为我们的客户提供最高质量的方案。坚持诚信，以坦诚的方式共同解决任何问题Level2:PG(能源发电)要求的程序Level1:GE能源的质量管理手册Level3:PG各部门或CoE的程序Level4:各地现场、产品的程序6GEHydroAsia输入准备与操作者有关的质量管理体系流程----输入准备•人员资格•设备、量具•工件或原材料•图纸、标准、工艺文件、生产计划•合适的环境7GEHydroAsia•人员资格与操作者有关的质量管理体系流程----输入准备提供培训的机会及身体健康保障思想素质：诚信文化素质技术业务素质身体素质：EHS8GEHydroAsia•图纸、WPS、工艺规程、生产计划与操作者有关的质量管理体系流程----输入准备•使用有效版本的图纸、工艺、标准•对图纸、标准、工艺文件的疑问之处的反馈•计划的获取和安排，确保按计划完成任务9GEHydroAsia•设备、量具与操作者有关的质量管理体系流程----输入准备•设备维护保养，以保证状态良好•确定设备的加工能力是否满足加工要求•知晓设备的相关操作规范•使用有效的量具•配合量具管理部门做好计量工作，使量具处于有效状态10GEHydroAsia•工件或原材料与操作者有关的质量管理体系流程----输入准备a)工件或原材料的领用流程b)识别标识-产品标识——工作令、产品名称、零件名称、图号等-状态标识——合格、不合格、紧急放行等-可追溯性标识c)对工件上序完成情况的检验d)对工件表观质量(碰伤磕毛)进行把关11GEHydroAsia操作过程与操作者有关的质量管理体系流程----操作过程1.严格按照图纸、标准、工艺文件、设备操作规范进行安全操作2.量具的正确使用3.出现不合格时，严格按有关不合格流程操作4.对专检项目即是通知相关检验人员进行专检：a)b)c）5.做好标识的维护或移植6.做好自检工作并记录(保证记录的准确性和规范化)7.办理转序、入库手续12与操作者有关的质量管理体系流程GEHydroAsia工艺执行情况检查监视员工在实际操作过程中是否违反工艺要求相关的影响参数是否达到规范要求(如:焊条是否保温)记录的审核记录的审核(确保操作人员填写记录的真实性和规范化)注:对于违反工艺的人员,要进行通报确保操作人员填写记录的真实性和规范化13质量检验实例PartC质量检验的主要功能质量检验的步骤初检合格率统计YFTGEHydroAsia14质量检验的含义：检验就是通过观察和判断、适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验概述GEHydroAsia15GEHydroAsia质量鉴别功能-根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同、技术协议的规定，来采用相应检验。是质量检验各项功能的基础。把关功能-是最重要、最基本的功能。是对发现不合格产品把住不进公司入库的关口。预防功能-体现在多个方面，目前主要表现在通过首检来预防大批量的不合格发生。以后可以通过6σ方法来进行过程能力测定和使用控制图来到预防作用报告功能-使各相关部门及时掌握过程中的质量状况，评价和分析并处理不符合项。质量检验的主要功能检验的主要功能16GEHydroAsia确认和处置比较和判定记录测量或试验获取检测的样品检验的准备质量检验的步骤17GEHydroAsia焊接缺陷及检验1.焊接缺陷------焊接接头的质量好坏，将影响到产品结构的安全使用。2.焊接检验------是保证焊接质量的一项重要措施。18GEHydroAsia焊接接头的缺陷1.焊缝尺寸不符合要求2.组织构造上的缺陷3.焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能不能满足技术要求19GEHydroAsia焊接质量检验非破坏性检验:1.外观检验2.致密性检验3.磁粉检验4.射线检验5.渗透检验6.超声波检验破坏性检验:1.机械性能试验2.金相试验3.化学分析4.晶间腐蚀试验20GEHydroAsia外观检验一般以肉皮眼观察为主,有时也可利用5~10倍的放大镜.采用这种检验方法的目的是为了发现焊缝的咬边、外部气孔、裂纹、弧坑、焊瘤等。采用这种检验方法的另一目的是测定焊缝的外表尺寸。21GEHydroAsia致密性检验1.水压试验（1）用水把容器灌满，并堵塞好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器内水压提高，然后把压力提高到技术标准规定的值进行强度试验。（2）用水将容器灌满或部分灌满，不附加压力来的试验。2.气压试验：对某些管子或小型受压容器，常采用气压试验。3.煤油试验：试验时在焊缝的一面涂抹上白垩粉水溶液，而在焊缝的另一面涂上煤油，在白粉一面观察有否形成煤油斑点。22GEHydroAsia磁粉检测物理基础：钢铁等强磁性材料能被磁场强烈的磁化,当材料的表面及近表面由于存在不连续时,则在不连续处磁力线离开和进入工件表面发生局部畸变产生磁极(漏磁场),从而吸附磁粉,形成磁痕显示,对其进行判定.23GEHydroAsia射线检测射线照相法的适用范围和特点适用于检查内部缺陷对于体积型缺陷容易检查的出来对于如裂纹那样的面状缺陷，只有与裂纹方向平行的X射线照射时，才能够检查出来，而同裂纹面几乎垂直的射线照射时，就很难查出。缺陷评定24GEHydroAsia超声波检则：利用材料的声学特性和内部组织的变化,超声波在传播过程中遇到介质不连续处产生反射信号，根据在示波屏上显示的回波时间、高度及形状作出判定25GEHydroAsia渗透检测物理基础：一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法毛细管作用：在润湿的情况下液体在毛细管中上升,在不润湿的情况下液体在毛细管中下降.26GEHydroAsia机械性能试验1.拉力试验：为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标。2.冲击试验：为了测定焊缝金属焊接影响区在受载荷时抗折的能力。3.弯曲试验：是测定焊接接头弯曲时的塑性，以试样任何部位出现第一条裂缝时的弯曲角度作为评定标准。4.疲劳试验：为了测定焊接接头或焊缝金属承受交变载荷情况下的强度。5.剪切试验：为了测定焊缝金属的剪切强度。6.硬度试验：为了测定焊接接头各个部分（焊缝金属、基本金属及热影响区等）的硬度。27HydroAsiaroAsia金相试验焊接接头的金相检验，是用来检查焊缝、热影响区及基本金属的金相组织情况以及确定内部缺陷的。通过对焊接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度以及组织状况，以此研究焊接接头各项性能优劣的原因，以便为改进焊接工艺、制订热处理规范、选择焊接材料等提供资料。28HydroAsiaroAsia化学分析常被分析的元素有碳、锰、硅、硫和磷等。晶间腐蚀试验：为了保证奥氏体型和奥氏体—体素体型不锈钢焊接结构在使用时具有良好的抗晶间腐蚀性能，需要对焊接接头进行晶间腐蚀倾向试验。29HydroAsiaroAsia焊后热处理报告控制工作及炉温的升温速度和保温时间30HydroAsiaroAsia涂装质量的检查为什么要进行涂装质量检查？业主购买的是良好的表面处理和优质的涂料，要得到的是涂料长久的防腐蚀保护在涂装工作中，必须具备良好的设备、完善的施工管理和训练有素的工人更为重要的一点：进行有效的涂装质量管理–使涂装按照规格书的要求进行–避免减少涂层缺陷的产生31HydroAsiaroAsia涂装质量检查阶段车间底漆施工时表面预处理的检查•施工前和施工中的检查施工后的检查涂装检查的内容•钢结构的缺陷处理•钢材的原始状态–锈蚀程度–旧漆膜状态–油污•表面处理–设备、磨料–清理级别–粗糙度–盐份•气候条件–空气温度–相对湿度–钢板表面温度–露点•施工中的检查–湿膜厚度–灯光照明–脚手架–通风–气候条件•施工后的检查–干膜厚度–固化和干燥–附着力–针孔/漏涂点–漆膜外观32HydroAsiaroAsia油漆规范33HydroAsiaroAsia喷砂前钢结构处理焊珠残留、锐边等必须先行对此进行打磨光顺34HydroAsiaroAsia抛丸除锈的要求：Sa2½(ISO8501-1:1988)A级钢板•Sa2½：非常彻底的喷射清理•在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。•表面粗糙度：Rz40-75m35HydroAsiaroAsia检测仪器温湿度计摇表露点计算尺湿膜测厚仪干膜测厚仪36HydroAsiaroAsia标准切割下料/冷作：按焊接通用技术条件Q/GEHA101039-2004执行。安装：按水轮发电机组安装技术规范GB/T8564--2003执行。未注焊接接头坡口：按焊接接头的坡口和尺寸Q/KF1001-2002执行。技术要求有明确标准要求的按技术要求标准执行。37HydroAsiaroAsia仪器鉴定标签38HydroAsiaroAsia获取样品并检验正在对工件进行测量39HydroAsiaroAsia获取样品并检验40GEHydroAsia检验准备-图纸及相关标准图纸的准备技术要求41GEHydroAsia技术要求：1、序3轴衬装配后不加工。2、序3与序1之间涂OCTITE6013、过流表面硬度不小于300HB4、涂装按Q/KF1033-2001技术要求内包含各类要求，其中就有相关标准检验的准备42GEHydroAsia0.200.200029.00.200.200029.0工艺的准备检验的准备43GEHydroAsia必须专检的项目检验的准备44质量记录操作者填写区域如有不符合项发生则进入NCR流程√检查员填写区域加工过程中同时进行操作者自检并记录记录与判定GEHydroAsia√45GEHydroAsia不合格品的处置报废让步纠正返工返修确认和处置定义46GEHydroAsia确认和处置NonConformanceNotificationSystem进入NCR流程47机加工质量检验交流学习并同时在工件上附上此标识48GEHydroAsia不合格品未经处置不得转入下道，特殊情况则进入紧急放行流程。确认和处置49GEHydroAsia序号方法数量不合格数量合格率1UT（按长度计）2UT（按件数计）33196.97%序号种类数量不合格数量合格率1入库120397.50%2转序215398.60%总数335698.05%2005年1月份焊接车间NDT检验一次合格率不合格主要产品及原因尺寸及外观不合格焊高及外观不合格2005年1月份焊接车间入库检查一次合率不合格主要产品及原因初检合率统计Fty50GEHydroAsia谢谢大家！51`