施工组织(济南金曰)

149施工招标投标文件项目报建编号：420105200507050021402项目名称：中环线西环段高架桥汪家嘴立交工程投标文件内容：技术部分投标人：济南金曰公路工程有限公司（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日150一、施工组织设计（一）、各分部分项工程的主要施工方法一、路基工程施工工艺1施工准备1.施工测量：交接路段内水准点、导线点、中桩，复核GPS点，进行导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，经监理工程师核查无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，在路堤坡脚外50cm处钉设桩橛。2.土方调配方案：根据设计图纸土方数量表及实际测量资料确定合同段内合理的土方调配方案，并根据选定的取土场位置及运输路线，拟定本合同段具体的借土方案，在取土场选取有代表性的土样进行试验。在取土场取土时要在边缘留有足够的宽度，边坡坡度不陡于1：0.75并满足监理工程师的要求，防止取土坑外边坡坍塌影响周围耕地使用。取土场设置排水沟，保证排水通畅，对过湿土采取晾晒后再使用。3.临时工程：正式开工前，修建贯通主线的临时便道、便桥及连接取土场的施工便道，完善临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。4.路基清表、挖除旧路面、拆除结构物：对路基用地范围之内的建筑物、障碍物以及树根、草皮、挖除旧路面的垃圾等除可用于修筑施工便道的部分外均清理出路基填筑范围之外，并弃运至指定地点，同时对取土场的原地面进行表面清理。5.填方试验路段：根据不同的土质条件，选择有代表性的路段施工试验段，长度不小于100米，记录压实设备的类型、压实组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等数据。绘制压实厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最佳参数，确定标准化施工工艺用以指导施工。2路基挖方采用逐层顺坡开挖方法。推土机沿纵向顺坡推土，挖掘机或装载机装土，汽车运至填方地段。推土机施工至边坡位置时，预留一定厚度保护层不挖，以后用挖掘机横向顺坡从上至下刷除，最后由人工修整成型。开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理。土方地段151的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由现场试验确定。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。3路基填方路基填筑在施工中严格进行分层填筑，加强压实度检测确保路基填筑施工质量。1.基底处理及零填压实视新建部分场地清表完成后的地面情况，按照施工技术规范要求，对不符合填筑要求路段或部位采用翻松、压实或挖台阶的方法进行处理，在路基填筑施工前使用重型压路机进行压实，报请监理工程师检验合格后再进行路堤填筑施工。路基零填碾压，采用推土机将表土0～30cm翻松，根据土的情况洒水湿润或晾晒，当含水量达到要求后，采用压路机碾压，压实度不小于96%。2.填土路基施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用自卸汽车配合挖掘机运输，推土机粗略推平摊铺，平地机进行刮平和修整路拱，分层填筑，振动压路机碾压。各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业。填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，每层松铺厚度根据压实工艺试验参数确定，保证路基压实度。每层填土铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。按试验段数据控制碾压程序、速度、遍数，均匀碾压，不发生漏压，以确保路堤的压实度。地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作2%～4%的内倾斜坡，且台阶保持无水。路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则后填作业段先挖除与先填作业段交接处的未压实部分（顺路线方向不少于1.5m且至压实度符合要求的断面为止），然后再按1：1坡度分层开挖台阶填筑；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。3.构造物台背回填对构造物台背回填范围内原地面及路堤两侧未压实部分（顺路线方向至压实度符合要求的断面为止）进行清理，然后再按1：1的坡度分层开挖台阶，利用3：7灰土进行填筑；152每层厚度不大于15cm；构造物处的压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。其它构造物台背回填前先清除路堤未压实部分（顺路线方向至压实度符合要求处），然后按1：1的坡度开挖台阶，进行分层回填作业。构造物处回填时圬工强度要达到90%以上进行。涵背填料顺线路方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础顶面与台身背墙线交点向外不小于2m，圆管涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径。4特殊路基处理1.新旧路基加宽结合部位在填筑新路堤前将原路缘石、边坡防护、杂草、松土等全部清除，厚度不小于20cm，老路顶部50cm深度范围内，从路肩边缘向内1.5m全部挖除，以下部分开挖台阶，自上而下分层开挖，每层台阶高度0.6-1m，宽度不小于1m，坡度内倾4%，侧面倾斜15°，自下而上分层填筑，分层碾压充分，新路基每层填土最大松铺厚度不大于30cm，加宽后边坡坡度1：1.5。新老路基结合处的填料采用风化料、河砾等稳定性好的材料填筑。5路基整修1.按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。2.路基用机械刮土补土，人工配合机械碾压的方法整修成型，严禁在边坡上以土贴补。3.在整修需加固的坡面时，预留出加固位置，对填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟的地段，采取边坡挖台阶，分层填补，仔细夯实的方法处理。4.填土路基两侧超填的宽度予以切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。5.挂线进行边沟整修，路基整修完毕后，堆于路基范围的废弃土料运至取土场，并加以整平以便以后利用。二、路面工程施工工艺1、路面基层施工工艺机动车道路面底基层为15cm水泥稳定砂砾，基层为3×15cm水泥稳定碎石。水泥稳定类基层、底基层均采用集中厂拌，摊铺机进行摊铺。首先对进场原材料进行试验检测。按照《公路路面基层施工技术规范》进行混合料组成设计，混合料按设计掺配后，要进行重型击实试验、承载比试验和抗压强度试验，配合153比得到监理工程师批准后，开始试拌调试生产。基层材料组成设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足施工和易性条件下提高粗集料用量，根据试验数据及监理工程师要求满足强度标准的前提下选择适宜水泥用量，减少裂缝的产生。在正式施工前，先铺筑试验路段。试验路段长度100～200米。通过铺筑试验路段，检验混合料的配合比是否达到强度指标，机械设备的工作效率、匹配组合与施工方法是否适合。试验路段完成后按自检频率的3倍或监理工程师的要求进行检验，以检验各项技术指标是否达到规范要求，在自检合格，并经监理工程师检验合格后，对试验段施工情况进行总结，编写试验路段施工报告，指导以后的正常施工。1.水泥稳定类路面底基层、基层施工工艺采用稳定土拌和机集中拌和，自卸车运输，稳定土摊铺机铺筑的施工工艺，详细方案请见第二章重点工程部分。2、其它路面工程施工工艺1.花岗岩路缘石对城市道路，路缘石的安装质量对道路整体效果起到非常关键的作用，对路缘石的安装施工要特别加以重视。根据沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)要求，埋置式路缘石应在沥青面层施工前或全部结束后安装，避免在施工中安装。根据我公司类似工程的施工经验，在沥青层施工后安装，易因为路面边缘局部切割不直顺而出现补料等现象，影响路面施工后的外观效果，故拟在施工前安装。在沥青层施工前安装要注意在面层施工中避免对脆质花岗岩的机械碰撞，避免沥青摊铺对花岗岩的挤压造成纵向线形变形而需再次调整，并绝对避免施工中对路缘石的污染，可采取覆盖塑料膜等方式保护。路缘石直接坐在基层顶面座浆安装，砂浆在专门备用的铁板上拌和，避免对道路造成污染。对基底要提前进行加密测量，对不符合要求的局部加以处理或使用砂浆进行高度上的微量调平，采用挂线安装以控制顶面高程和侧面直顺，保证安装指标符合规范和监理工程师的要求。在安装后使用专用花岗岩石沫和胶抹缝，使用手砂轮打磨，保证接缝处色泽效果与主材一致。2.排水管154在新旧路基结合处设置纵向级配碎石排水盲沟，尺寸20×38cm，在盲沟底部设置φ8cmPVC排水管，在底基层内纵向每隔10m设一处横向级配碎石排水盲沟，尺寸30×15cm，在盲沟底部设置φ8cmPVC排水管。三、涵洞施工工艺1.基础本合同段内的盖板涵为浆砌片石基础。其主要砌筑工艺及注意事项如下：①测量放样：根据导线控制点和高程控制点以及图纸尺寸，测放出各砌体的纵横轴线控制桩，并测量各自的攀线桩，作为施工、检查、复核的依据。②基础开挖：涵洞基础按照图纸放样确定位置，经校核无误后，采用机械挖掘配合人工清理进行开挖，基坑开挖的位置、深度、尺寸必须符合设计，在开挖中发现水文、地质与设计不符时，根据开挖的实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。土质基坑在开挖到接近基底标高时，保留10－20cm一层，在基础施工前挖除，经监理工程师检验合格后随即进行基础施工。③基础施工前，首先进行基底夯实，地基承载力达到要求后铺设砂垫层，支立侧模绑扎钢筋层网浇筑整体式C25砼基础。2.下部结构本合同段内的盖板涵下部结构为：浆砌片石台身及水泥混凝土台帽。①浆砌片石台身砌缝要匀称，不做宽缝，不以大堆砂浆填隙，不勾假缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝按设计要求设置。浆砌时，应先计算好层数，配好料，严格控制平面位置和高度。②勾缝采用凹缝，并应满足以下要求：勾缝前应认真清理缝槽，并用水冲洗湿润。勾缝时，砂浆应嵌入缝内2cm深。勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷干净，并用浸湿的草帘加以覆盖，在7-14天内经常洒水，使砌体保持湿润。③水泥混凝土台帽台帽采用C25混凝土，每个台帽一次现浇连续完成，由两端向中间部位连续施工，混155凝土坍落度控制在7-9cm。混凝土浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。浇筑混凝土时，应垂直向下送料。振捣操作上要求快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。直至停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。台帽浇注时结合上部盖板预留锚栓孔。混凝土浇捣完毕后表面用刮尺磨平，表面混凝土初凝后盖塑料薄膜加草包保湿养生。拆模后，应覆塑料薄膜，以达到保湿养生的目的。3.上部结构本合同段内的盖板涵上部结构为装配式普通矩形板，为便于施工管理和质量控制，拟在拌和场集中预制。砼帽石采用预制安装的施工方法，安装前边板要进行凿毛。①预制底模，采用小石子砼，并用水磨石机表面打光。②钢筋绑扎、模板安装用垫块保证钢筋保护层厚度，间距符合设计要求。侧模用定型模板拼接，并应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上下部要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。③砼浇筑浇筑砼前在模板、底模表面涂刷隔离剂，但不得涂在钢筋上，浇筑时应从板端头开始，逐步向另一端连续浇筑，砼浇筑应对称平行进行，采用插入式振捣，应保证一定的间距和振动时间，并严禁碰撞模板、钢筋及其他预埋件。④养护砼收浆后，用草帘覆盖保湿养生，砼强度达到设计强度的70%以上后，拆除模板进行养生。预制板顶面混凝土要按施工规范进行凿毛处理。⑤板的安装板吊装时吊车停放位置应平整结实；提前选定运输路线。采用拖挂车运输，汽车式起重机安装。板在安装时注意板体位置摆放准确。4.锥坡、洞口铺砌及防水处理、台背回填①锥坡、洞口铺砌均为7.5#浆砌片石，按照图纸设计尺寸施工。②防水处理：盖板顶、台顶防水层采用涂2遍热沥青，每层厚1-1.5mm，层间铺油毡纸1层。③台背填土在盖板安装完成且砂浆强度达到90%以上后进行两侧回填土，填土应两个156涵台同时对称填筑，填料采用砂砾分层碾压。工艺流程见表1.3：盖板涵施工工艺框图。其它注意事项1.小型构造物在施工安排上要超前，挖基前调整原有沟渠，使其畅通，减少对当地排水系统和施工的影响。2.回填时，必须使用合格的材料，并应分层回填，逐层