施工组织设计三

-1-目录第一章施工方案第二章施工总平面图第三章项目班子机构、劳动力安排第四章材料供应安排第五章关键部位施工方法第六章质量安全管理及保证措施切实可行第七章机械设备配置第八章工期计划及保证措施第九章工程提质、保证工期、降低造价的合理化建议第十章在施工中采用的的新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章环保、消防、降噪声、文明等安全文明施工措施-2-第一章施工方案一、编制依据1、施工图纸规定采用的规范性文件；2、招标文件引用的国家及地方规范、标准及法律、法规；3、质量手册及程序文件；4、针对本工程施工制定的施工方案、技术措施；5、同类型工程施工经验。二、工程概况项目名称：太原经济技术开发区环卫车辆停车场车库建设工程建设地点：太原经济技术开发区武洛南街环卫车辆停车场内北侧、南侧、西侧建设规模：建设长12米、宽3.5米、高4.5米的彩钢板车库，每个车库内安装散热片2组工程质量：合格计划工期：30日历天本工程为太原经济技术开发区环卫车辆停车场车库建设工程，太原经济技术开发区武洛南路西侧，汽车库类别为Ⅵ，防火等级为三级，单个车库尺寸为12m*3.5m*4.5m。三、施工方案（一）钢结构施工3-1-1工程测量方案在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。（1）调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现工长、质检员进行复检。（2）轴线控制：根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。并对基础轴线进行复核，测量其偏差。作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。（3）对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。3-1-2锚栓的安装根据投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高±5—±25mm。（1）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点。（2）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的-3-柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。（3）当施工时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。（4）钢柱立稳后应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。（6）在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：1、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；2、柱的日照温差变形的测定；3、柱身受风力影响的测定。3-1-3钢结构制作工程（1）人员准备1、各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。2、根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充分满足钢结构所要求的质量和交货日期。（2）材料准备1、根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。2、材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关规定。3、材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。（3）技术准备1、钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。2、根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。3、钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。（4）钢结构制作1、钢结构制作工程主要分为以下阶段：放样——原材料矫正——号料——切割矫正——抛丸除锈----工厂预拼装——涂装——编号----构件出厂。1.放样A首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。B放样以1：1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。C先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。-4-D尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。E放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。2.矫正A由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。B加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。3.号料A号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。B号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。C不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。D需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。E号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。F矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。G钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。4.切割A切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。B为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序•大型工件的切割应先从短边开始•在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。•在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。5.除锈：在抛丸除锈机中完成。6.工厂预拼装A构件在出厂前应进行自由状态预拼装。B预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。7.涂装A钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。B刷涂法施工要点：刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。C压缩空气喷涂法施工要点在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调-5-整，才能保证喷涂质量。在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。D不涂装部分要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。E不适合涂装的环境涂装地点相对湿度在85%以上。钢材表面温度在50度以上。8.构件编号：根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。9.钢构件制作注意事项A所有构配件必须放样后方可制作。B除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，完成后进行钢结构焊接工作检验。10.质量保证措施所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。A所有构配件必须放样后方可制作。B放样后，专职质检进行复查，并签字认可。C样板成型后由质安员检查，并签字认可。D在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。E根据本工程特点，编制“质量检验计划”。F根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。G如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。11.构件出厂应提交的资料A产品合格证B设计变更文件C制作中对技术问题处理的协议文件D钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告E焊接评定报告F构件验收记录G预拼装记录3-1-4构配件运输-6-（1）构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。（2）发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。（3）全部小件应适当包装并填写包装清单。（4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。3-1-5钢结构的安装（1）主次钢结构安装钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。1、安装方法1.预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。2.柱脚板的施工。在安上柱脚板后，应调整柱脚板的水平标高，使所有的柱脚板在同一个标高内。并用水平尺调整每个柱脚板的水平并在柱脚板上划上钢柱的轴线位置。3.钢柱的安装。采用吊车一点平衡起吊法。吊装就位后，在柱的两个面上分别弹出柱子的中线，用磁力线坠分别贴在两个面的中线上，用这两个线锤控制钢柱的垂直度。4.钢梁的安装。采用起重机两点平衡起吊法，吊装就位后拧紧，然后用扭力扳手拧紧。5.焊接连接A对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。B梁与梁的对接焊接应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。C每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。D梁与梁的对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，割除引弧板，并将割疤磨光。E当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验•坡口组装不准•焊缝外观质量不合格•焊缝内部缺陷不合格2、注意事项1.钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。2.钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。-7-3、质检措施1.构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质量进行检查提交必要的资料。2.同类型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员，对其进行检查。3.检测工具：水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。（2）围护结构安装1、现场准备：电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致拉线过长而产生危险，如离电源接线口太长，应使用竹竿将电缆架到5-7米高。电源电压为220/380伏，配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。2、技术准备：认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉图纸，领会设计的意图。进一步落实材料的制作情况，并准备对进场的材料进行测试。确保施工中不发生停工待料的误工情况。在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。3、屋面板的安装1.彩钢板运抵现场后，应在地面成堆摆放，经现场专业监理工程师签字确认后开始安装。屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻绳捆住，每次向屋面上送一片。具体屋面彩板起拉位置应根据现场确定。一般在厂房的两个山墙端头起拉；屋面板拉到屋面后，应尽快分散到屋面其他位置，避免在屋面出现大量彩板堆积，产生较大集中荷载。屋面板上到屋面后应安排工人用带有防水垫的自攻螺钉将彩板固定在檩条上，以避免起大风将彩板卷走并造成危险。彩板安装顺序应该从山墙一端向另一端开始，在纵向屋面每隔十米应检查一次屋面板的平行度，并及时调整。2.屋面板的搭接本工程屋面采用的是100mm单层彩钢板，每两张单层彩钢板的搭接长度不少于150mm。在安装好单层彩钢板后，同时还要给自攻螺丝钉戴上防水帽和打上玻璃胶，以防止漏雨水。4、墙面板的安装1.墙面板安装前先复查墙面檩条安装固定牢固，檩条的直线度是否满足要求。2.检查脚手架是否结实，检查电源箱、手用机具是否完好。3.墙面板安