施工组织设计施工部署方案

初初步步施施工工部部署署方方案案6.1测量工程6.1.1定位测量在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。6.1.2平面控制测量网的建立在定位测量完成后，根据建设单位提供的实地定位点、现场情况、施工方法、建筑物形状及建筑物各部分之间的相对关系等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置、建筑物轴线测量及轴线恢复。1、平面控制测量（用激光铅直仪竖向投测）内控点布设：每一流水段至少布设3个点。埋件的埋设：内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接φ12钢筋，且与底板焊接浇筑，制作大样见图。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用电子激光经纬仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点详见图：激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意详见图。2、内控点竖向投测首先将激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0°00ˊ00，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，图4.1.2.1内控点预埋件激光接收靶内控点埋设使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。3、轴线竖向投测的允许误差见表：轴线竖向头侧的允许误差表项目允许误差(mm)每层3高度（H）H≤30m530mH≤60m1060mH≤90m156.1.3建筑物竖向高程传递为控制本工程的高程，以及为沉降观测提供基本高程，根据建设单位提供的有关高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设3个以上水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受振区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。在建筑物基础开挖过程中，直接用水准仪将建筑物标高从水准基点处分别引测到建筑物内；地下室结构高程控制均采用该方法。6.1.4垂直度控制测量基础的测量基础施工前，根据建设单位提供的基准轴线，建立基准轴线控制网。轴线控制网三纵三横控制网，在基础土方开挖过程中，要及时复测控制网的变形情况，及时修正控制网，在基础垫层施工结束后，快速准确地将轴线引测到垫层砼上。在基础施工结束后，依据控制网，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数，在底板砼上设立轴线控制网，并在相对点上作好标记，在反复复核角度，距离尺寸无误后，整理好原始资料记录，做为上部施工轴线基准网。6.1.5施工测量管理措施建立专业测量组，专人测量和整理成果资料。按照规定的日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。建立复核制度，每次施测，需经单位工程技术负责人复核。每栋建筑物的控制网用全站仪由规划局给定的控制点引测。水准点设置及测量根据业主提供的标高控制点，用水准仪将±0与绝对标高控制点引测至围墙上，并用红油漆标上记号，形成一个标高控制网，请监理、甲方进行复检。校核，标高测设时作好原始记录，记录要准确，计算要细心、认真、仔细，作到上一步的计算校核无误后，才能进行下一步的计算。计算要步步有复核，复核方法有复算、变换计算方法、换人计算复核等。计算数据一定要准确无误，才能保证测设标高的准确性。立塔尺人员要固定，有责任心，一定要将塔尺立垂直。划标高控制线时要认真负责，细心描划用红油漆标注。操作仪器人员也要仔细、认真负责，读数时也要作到步步有校核，操作时形成一个闭合圈，即先后视标高控制点，计算数据，测设标高等标高测设完毕后再后视标高控制点，形成闭合。±0以下标高控制：引测标高时误差容易扩大，所以测设时尽量减少测站。根据现场情况，利用基坑边的塔吊，将标高引测至塔吊上，±0以下塔吊基本上不晃动，用红油漆作好标记。顺着塔吊向下引测一个控制点作为基坑内标高控制的依据，及时将控制点布设到基坑内的周围，作到施测时至少有两个标高控制点进行校核。为防止塔吊沉降，将标高引测至比较稳定的管桩上。±0以上标高控制：施工至首层时，将结构引测至建筑物外墙，并用红油漆作好标记，不经允许不得覆盖，并作为以后装修时的标高控制依据。以上楼层施工时，用50米钢卷尺向上引测至楼层上，即每个楼层标高的50线，每层引测两个标高控制点，用水准仪进行复核，复核无误后用红油漆作好标记，并引测至整个楼层用红油漆作好标记，作为楼层施工的标高控制依据。层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过±20mm。轴线投测测量根据规划局给定的控制桩用全站仪投测至场区内基坑边上做护坡时硬化部分，用100mm水泥钉钉上。投测至基坑边上的轴线形成控制网，用钢卷尺和经纬仪进行闭合校核，如长度和角度均在误差控制范围内，便可利用此轴线用经纬仪进行基坑内的细部放样。(平面控制网见图)。主楼±0以上的测量根据现场实际情况，施工场地狭小，建筑物较高无法直接在建筑物外的轴线上架设仪器。所以采用内控法进行上部轴线的测设，在±0测设室内控制网，用垂准线的原理用激光经纬仪进行竖向投测。层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过±15mm。±0往上在楼层相应的位置留置300*300的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞周围做20高的砂浆防水斜坡。模板的支撑系统应尽量避开予留洞，洞口处的钢筋不得断开，并按图纸要求加设加强筋。楼层放线时，将激光电子经纬仪架设在首层的控制点上，通过垂直的激光束向上传递，在所施工楼层的予留洞口处放置接收靶，激光束在接收靶上形成一个非常小的圆点，将圆点引至洞口四周的平面上，将接收靶移开放置一块与洞口大小相同的模板，板面与地面平，将引测上来的点位移放至模板上。所有点位均投测至楼层上以后，会形成一个矩形控制网。用电子经纬仪和钢卷尺检测、校核矩形控制网，误差在允许范围内，便可进行细部放样，用红油漆将控制轴线标注清楚。予留洞平时不用时用模板覆盖住，防止有人绊倒，向上投测时再将模板掀开。等主体结束，测量工作结束后，予留洞口处凿毛，用高一标号的微膨胀砼将洞口封住。楼层放线时，利用所引测的控制网，以长边控制短边的原则，布设覆盖整个楼层的轴线网，钢卷尺使用时用力要均匀，要通长排尺，不得采用从一边向另一边赶尺的方法，这样误差容易累计到一起，通长排尺，误差可均匀分布在各个轴线上。整体控制网布设完毕后，用红油漆进行标注，对各施工班组进行交底，使各班组对整个控制网有一个比较全面彻底了解，各个班组对控制轴线网了解清楚后，对局部进行细部放样。细部放样工作结束后，各个班组先要进行自检，自检合格后报项目部进行检查，项目部测量人员和质检员进行复检。复检合格后，填写报验申请表准备好相应的技术资料，报请监理部和甲方工程部进行验收，验收合格后便可进行下一步的施工。为保证楼层投测轴线的准确性，每层楼层的轴线投测完毕后，用线坠将下一楼层的轴线吊上来进行复核，如误差较大则重新进行投测。主体施工过程中，随时用电子经纬仪检查主体的垂直度。电梯井的垂直度也可用大线坠进行复检，主体施工过程中每二层检查一次。6.2地基与基础工程6.2.1混凝土基础工程基础混凝土工程包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程.1、模板工程本工程独立基础采取一次浇筑方案，框架柱、梁板支模采用双面覆塑竹胶合模板（δ=15mm），背楞采用50×100木方和Ф48×3.5钢管（脚手架管），Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙加50×50×3止水钢板，用于内墙时加竹管套筒回收）。支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距0.8Ｍ，步距1.2M。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度50mm，在立柱底距基础梁200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设扫地杆，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，搭接长度不小于500mm，采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应由下至上的设竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右应由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。当支架立柱高度大于5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固定点。墙模板安装应按下列步骤进行：(1)搭设满堂脚手架。(2)先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@465mm，然后安装50×100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。(3)安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50×100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。2、钢筋工程钢筋直径≥20采用直螺纹连接，14≤直径≤18的钢筋采用焊接连接，直径≤12的钢筋采用搭接连接。基础筏板马凳采用同底板相同规格的钢筋间距1000梅花形布置马凳筋，并在马凳筋上用通长Ф20作纵横相连焊接，防止钢筋骨架下沉，保证钢筋位置的准确性及底板钢筋砼保护层厚度。底筋保护层厚度控制用砂浆条形垫块，各种规格钢筋要按规格，部位挂牌，经核对后下坑安装。马凳筋使用“几”字形马凳筋，直径18，上部宽度为400，高度=基础厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋截面高度。对于柱、地下室墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋上各设一道箍筋，并固定于底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与箍筋固定牢固。直螺纹套筒连接操作要点a)钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b)钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。c)螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d)钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。e)螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。3、混凝土工程砼的浇筑顺序：砼采用商品混凝土，以后浇带为界分段浇筑砼，施工缝留置后浇带处。人员准备：现场浇筑时设2个汽车混凝土泵，共建立2个浇筑小组，每组配工人10人，其中组长1名，振捣手2名，每工作班安排6人进行表面找平抹压，看模，看筋、机电等人员跟班检查。由于基础砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，容易造成结构性裂缝，特别是在夜间，因此基础将按照采取不要的保温措施进行施工。砼的供应及运输根据整个板的砼需要量和连续搭接要求，安排两