龙门吊安装施工方案

-1-南京市高新区高科十二路新建工程龙门吊安装施工方案编制：审核：审批：南京同力建设集团有限公司高新区高科十二路项目部2014年9月-2-1、编制说明本方案适用于南京市高新区高科十二路新建工程污水顶管工程起重机（又名龙门吊）安装的施工。2、技术参数设备型号：MQ80/5-20A3设备名称：电动葫芦门式起重机起重量：80T/5T跨度：S=20m总重：16.0吨运行距离：70m安装标高：11.5m(相对标高)3、编制依据3.1、施工合同3.2、施工图纸3.3、江苏省相关施工、验收规范及技术文件3.4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983.5、《起重电气安装工程施工及验收规范》GB50256-964、工程概况本工程位于南京市高新区的高科十二路路基内，为完善高新区管网，高科十二路污水管网需穿越永新路将收集产业园四期华宝路以南片区污水，同时转输盘城镇片区及产业园三期部分污水，最终输送至高新区北部污水处理厂。本次施工内容为W12-W13井间的D1200污水主干管长度85m，采用顶管施工，管道埋深5.75-5.52m，共有工作井1座，接收坑1处，管道纵向坡度比为0.7‰，根据设计方要求，工作井采用钢筋混凝土-3-结构，接受坑采用放坡开挖，根据现场情况及顶管机型确定具体平面尺寸，项目部将严格按照设计图要求进行施工。管道全部采用预制钢筋混凝土成品管。为保证下管、顶管施工，设置80T/5T跨径20m龙门吊一台。5、施工程序和方法5.1、施工程序5.2、关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1轨道安装检查轨道顶标高、中心线偏差2行车安装检查跨度、水平度、轨距3试运转空负荷、静负荷、动负荷运转，检查机器性能6、施工方法及技术措施6.1施工准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合JBT306-94规定。2、根据现场施工情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。3、编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。设备验收附件核查轨道安装轨道验收拼接检查整机吊装电器安装试运转工动载荷试验大车安装收桥架拼装轨道安装基础复测交工验收安装验收施工准备-4-4、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。5、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；6、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。6.2、设备验收1、设备开箱应在施工单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸；e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f.其他需要记录的情况。2、设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书3、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；4、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；-5-5、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；6、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；7、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；6.3、轨道安装1、钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。2、轨道安装基准面应符合下表要求:项目允许偏差(mm)平面位置标高平面水平度轨道安装基准面±10+20-10每米≯5mm且全长≯10mm3、轨道安装应符合下列要求：a.起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过±6㎜。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。修正值下表：起重机跨度（S）（m）拉力值（N）钢尺截面尺寸（㎜）10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值（㎜）101502.02.01.51.0221503.53.52.51.0261504.03.52.50.5b.轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm。-6-c.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。d.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。e.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。f.轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为≯2㎜。g.轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20㎜。4、在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。5、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内，如无要求时按下表执行：电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轨道实际中心线与安装基准线的重合度3毫米拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查2轨距门式起重机±5毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度轻轨、重轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺每6米检查1点工字钢轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查4两根轨道相对标高门式起重机10毫米用水准仪和塔尺检查5轨道接头处上、左、右三面的偏移1毫米用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙±1毫米用钢板尺检查6.4安全滑触线、卷筒式软电缆的安装安全滑触线、卷筒式软电缆的安装应满足GB50256-96标准2.0.11的相关规定。-7-6.5、整机吊装1、龙门吊重16吨,安装高度11.5m,根据现场实际条件,吊车的回转半径和实际吊装高度,需要选用25T以上的吊车进行吊装就位。2、在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好两根牵引麻绳。3、将起重机吊离地面10-20cm高，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。4、施工人员按分工就位，听从施工负责人统一指挥，将起重机缓慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使车轮在轨道上就位。6.6电气安装1、按产品图样连接安全滑触线集电器、卷筒软电缆接线。2、按照图样安装各限位开关。3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。4、安装电源空气开关，并与安全滑触线、卷筒软电缆接。5、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。7、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。6.7电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1起重机跨距小于19.5米±4用弹簧秤拉钢盘尺检查2主动车轮和从动车轮的跨距小于19.5米43桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）箱形梁桁架梁510-8-序号项目允许偏差（mm）检验方法4小车轨距小于或等于2.5米大于2.5米±2±3用钢板尺检查5端梁连接螺钉孔对准观测检查端梁接头焊缝螺栓紧固用小锤轻击检查6试运转无负荷试车检查静负荷动负荷6.8试运转a、起重机试运转前应按以下要求进行检查：Ⅰ、电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏、准确；Ⅱ、钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；Ⅲ、各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；Ⅳ、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；b、空负荷试运转：吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否良好；c、静负荷试验将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；-9-将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后要桥梁结构无异常现象；小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10Min，并应无失稳现象；d、动负荷试转将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作，检查升降机构的工作，最后还要在超负荷10%的情况下将重物升降三次。6.9整理现场、申报验收1、重新将鱼尾夹板、压板、弯钩螺栓紧固。2、清理现场设备器具、索具等。3、擦拭起重机及补漆。4、人员、设备退场。5、申报南京市质量技术监督部门检验，验收合格后办理相关移交手续。7、施工计划按照节点计划，龙门吊安装计划施工时间为2014.9.10～2014.9.158、质量保证措施8.1、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行，除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗位责任制。-10-8.2、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。8.3、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。8.4、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格及时报验；8.5、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。8.6、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。8.7、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点。序号检查项目等级1机械及附件验收B2吊车梁复查C3轨道及车档安装C4桥架组装C5小车组装C6拆检及内部清洁度确认B7加注润滑油C8扶梯、走道、护栏检查C9主梁上供度测量C10试运转A9、安全技术措施9.1、常规安全要求：9.1.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。9.1.2、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。-11-9.1.3、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。9.1.4、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。9.1.5、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。9.1.6、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。9.1.7、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。9.1.8、现场必须挂安全警示标语。施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；9.1.9、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；9.1.10、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；9.1.11、易燃、易爆物品按规定单独堆放。9.1.12、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；9.1.13、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋