施工计划

施工作业部署Xxx工程，是xx最高楼，也是xx标志性建筑之一。我单位非常荣幸的参建此工程的外幕墙施工任务，并同公司一道参与和完善外幕墙的施工组织方案。此工程外形结构复杂，外幕墙单体构造较多，给在外幕墙的施工过程中带来一定的难度和挑战性。因为砼体结构超高，结构偏差有可能无法满足某部位幕墙龙骨的安装，但又不能影响整体外形装饰构造，所以在施工前必须要求总包书面提供给我司测量结构的基准控制点，我司以此基准控制点测量外幕墙构件安装控制线，对应此数据复合图纸节点是否能满足施工要求，并对相应若有问题的部分，协调设计在施工前做出不影响结构安全和外装饰的对应调整。因为此工程结构楼层高，规模宏伟，装饰单体复杂多样，施工面分布散，为了此工程顺利规范有序施工，我单位放弃诸多其他工程的外墙安装项目。集合施工管理和安装骨干人员于此项目。由施工队长统一指挥，施工管理人员分项、分布管理，落实分片责任，强化各小组施工安全意识整体提升，控制质量过程检查。具体如下一、仓库、材料管理工作仓库管理和材料的分类存放是规范施工前提的有效保障，做到对每次入库材料的清点和质量抽检工作，并对来现场加工件的材料，要求附带加工图，方便现场核对是否符合加工要求，包括加工数量和使用部位的确认。仓库材料存放每个系统材料分类立体式码放，有醒目标识牌（包括规格、数量），仓库管理人员每天要做好收发材料台帐记录工作，并配合施工管理人员对发出材料用量的核实工作，防止丢失和偷盗。同时配合施工管理人员对库存材料用量的信息及时反馈工作，对用量较大的材料及时采购和买进。二、施工前提准备工作施工管理人员首先熟悉图纸，发现图纸疑点，找出图纸盲区，最大努力对施工工艺、施工流程完善和优化，做到有问题早发现，早解决，为后期施工提供有利条件。三、测量放线定位工作施工技术人员在总包提供有效基准三线后，首先测出并记录结构偏差数据，再对外幕墙测量需安装构件和龙骨安装基准控制三线（水平标高线、进出控制线、左右控制线），并用钢丝绷紧垂放，测出每部位安装构件点的实际尺寸，是否能满足图纸调整尺寸，为后续施工做好准备工作。四、各系统安装步聚为了有效控制质量和安全，各系统在施工过程中分项专人管理，固定主要施工人员专项施工，并每天进行各班组班前上岗安全教育和技术交底。1、（如A系统）钢构件安装（包括6层下部起步钢梁的安装）；安装技术人员首先核对每个点钢丝控制线是否和图纸吻合，确定无误后再进行预埋件的清理工作，若有埋件偏位，一定要按设计方案规范要求进行埋件的后置工作。再对每层预埋件的水平标高进行复测，对大于单元板块可调节范围的要另制作加工铝合金“L”件。对钢构件和铝合金“L”件孔位进行试装确认。接下工序钢构件电焊定位，对预埋件严重倾斜的，要在钢构件的焊接定位过程中纠正，便于铝合金“L”件的安装。在搬运钢构件同时要做到按量搬运，对用不完的材料当天清理到库存位置，分区域钢构件定位完成后，再进行焊接，焊接在保证安全的前提下，还要满足图纸焊接质量和焊缝高度，及时清除焊渣及时报验。报验合格后，需进行防锈防腐处理。另在搬运钢构件和安装的同时，要注意对不锈钢螺牙的保护。2、铝合金“L”件安装；为了防盗，铝合金“L”件安装应配合当天单元板块安装部位和数量，在安装铝合金“L”件的前提要注意防腐垫片和铝合金防滑垫片的正确安装，调整铝合金“L”件的进出和水平后，然后上紧螺母。若有力矩要求，铝合金“L”件支座按规定每个螺母用测力扳手拧到力矩数据，并做好记录，以备检查。3、单元板块吊运、吊装工作；单元板块的发货必须按现场的安装顺序编号发往现场，包括遮阳百叶，其他安装配件和辅材。单元板块卸车或直接吊到某楼层卸料平台，提前和总包协调好，利用总包塔吊调至卸货平台预先放置的液压车上，用液压车移至楼层内，在楼层内把要安装的单元板块用龙门架分块转移正面平放到液压车上，安装好各类配件（包括外挑百叶），单元板块上端两边铝合金组件和吊装专用钢丝锁牢，钢丝上制作固定永久中心位置，防止单元板块起吊后滑动和倾斜，推到吊装区域就绪。单元板块起步安装，由吊篮配合施工完成。起步吊装工序，第一方案汽车吊吊装，快捷方便，板块不用在楼存放，在地面配件拼装直接吊装完成；第二方案单轨吊装，电动葫芦吊钩放到吊装单元板块上端钢丝挂钩中心位，确定挂牢后起钩，单元板块吊起垂直后正面旋转对外，轨道滑行相应位置就位安装。单元板块安装就位后，及时调整水平左右位并锁紧螺母，防止下一块单元板块安装撞击移位，并对同水平每两组相邻单元板块每端100mm~200mm范围使用溶剂清理后，注密封胶安装铝合金“U”防水板，防水板安装后两端再注胶，用专用工具进行密实补充。对指定楼层做避雷连接点和均压环，用防雷摇表记录书面数据报验验收工作。4、层间防火、窗台板、防护栏杆、内幕墙的施工；单元板块安装一定区域后，进行防火钢板隔离安装，先楼层面下部防火钢板安装，防火棉按规范填充饱满，报监理中间防火检查，再覆盖固定上面一层防火钢板，清理钢板与地面相交处的污尘，填注防火胶。报检完成后，窗台板、防护栏杆、内幕墙分施工工序前后安装。在安装过程中应注意单元板块玻璃和铝型材防电焊与防撞击划伤保护工作。五、产品保护工作到工地的材料先检查质量，再清点数量，做到责任分明，为防止外饰面划伤和摩擦，铝型材（包括单元板块型材）和铝板必须外饰面有保护膜粘贴。施工现场临时存放材料应规划专区，分类堆放，同时有醒目标识牌，玻璃和铝型材外围设有警戒线或防护隔离，防撞击损坏。安装上墙装饰材料，分材料类型，室内张贴各类防损坏标语警告。六、安全管理工作安全管理无领导，人人有责，相互监督，相互帮助。固定专职安全管理员，对每位新来工人进行安全三级教育，和每天施工班前安全教育，工人正确佩戴使用各类劳防用品，上班统一着装，提升公司整体形象。安全员同时做好即将施工区域的安全隐患保障措施。特殊工种必须持有效证件上岗作业，按规范做到各项安全保障措施，下班后做到人走物清。各班组每天下班做好落手清，施工垃圾清理到总包统一放置点。本工程基本为吊篮和临边施工，在临边的施工过程中，一定用钢丝绳在牢固的固定物（或立杆）两端固定，施工人员安全带锁在钢丝绳上再施工，安全带锁扣在钢丝绳上可以来回滑动，减少安全带反复使用，加大安全保险糸数。在吊兰和临边施工时，所有施工工具的一端必须糸有牵引绳，一端固定在施工范围内的固定物体上，防止使用时高空坠物发生。吊篮作业必须佩戴安全带，安全带挂在保险绳的安全锁上，每天作业前检查吊篮的配重压块是否有移动，钢丝是否断裂迹象等等，吊篮施工箱体禁止过多放物和超高超大物体，同时注意电源线的挤压和挂断。下班后吊篮要放置地面，清理吊篮箱体内物体，切短电源，保护电器控制箱和行程开关，防止雨水渗入漏电影响施工。风力影响到吊篮的正常施工时，应暂停吊篮施工。机电的使用，机电必须专人每天使用保养，在机电上方有固定物体遮挡，防止物体坠落打击和雨水淋入影响正常施工。上班前检查机电固定位置是否有松动，机电运转是否正常，钢丝是否断裂迹象，下班后收短钢丝或链条和机具到最小距离，防止吊钩摆动撞击和牵挂其他建筑物，造成其他不良后果。在吊兰和临边作业（吊装作业）的下方地面有专人巡回监护，禁止行人，防止高空坠物，并在施工前三天左右通知总包，协调其他单位在施工区域下方垂直6米范围暂停施工和材料堆放，作业施工时设有警戒线和警示标牌。吊装机电，卷扬机，吊篮用电分别有专用电箱，防止电压负载不稳定，和频繁断电发生，影响安全生产和正常施工。