高原冻土层路基填筑方案

DK2012+150~+340路基填筑试验段施工方案编制:批准:中铁十七局集团武广客运专线XXTJVI标一工区二OO七年一月五日玉龙铜矿搅拌浸出场平工程土方回填施工方案为确保玉龙铜铁矿搅拌浸出场平工程回填段填筑质量，避免盲目施工给工程带来的损失，找出适合本地区施工的最佳施工方案，指导全线施工，特编制本方案。本段填方施工重难点在边坡土方段的填筑施工。1、编制依据1.1《搅拌浸出工业场地粗平土图》（660D-E911-315-2）1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2、工程概况2.1、概述玉龙铜矿搅拌浸出场平工程有关单位如下：建设单位：西藏玉龙铜业股份有限公司设计单位：中国恩菲工程公司监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：中铁十七局集团第二工程有限公司搅拌浸出场平工程土方工程量共计588963.85m3,场地填方量：39576.72m3，边坡填方量：21545.69m3,场地挖方量：434292.61m3,边坡挖方量：93548.83m3。2.2、试验段的设置。为确定本场地经济合理的填料，选定满足施工要求的压实机具、所用填料及压实条件下合理的松铺厚度、压实遍数和施工最佳控制含水量等工艺参数，选定经济、合理、准确的检测手段，选择先施工区域作为实验段。3、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况3.1、参加人员进场情况①管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见表3-1主要施工人员。②生产工人参加施工的生产工人有工班长范永刚和12名机械、汽车司机，均已经到位。3.2、测量、检测仪器设备的配备（见表3-2）表3-1表3-23.3、投入施工的机械设备回填段施工主要采用挖掘机开挖土方，自卸车装运土方，推土机初步平整，振动式压路机碾压，平地机修整填筑表面。所需机械设备见表3-3.序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪莱卡TCR1201+套1合格2水准仪C320台2合格3灌水法储水筒GSF-1型套2合格4微波炉MM721NH1-PW台1合格5充电式电子天平BS系列台1合格6电子天平JM-B型台1合格序号姓名文化程度职称职务参加工作时间1方刘红本科工程师总工2007.72王颂伟大专技师试验室主任1990.33徐永刚本科工程师测量队长2007.74张学辉本科质检工程师工程部长2008.75漆世清大专经理机七队经理1978.66陈永朋大专助工技术员2009.3表3-34、回填段施工准备4.1、回填之前要做好临时排水设施，具体做法就是坡脚以外1m处用挖机开挖临时土沟，人工夯实整平。4.2、测量工作由测量班进行施工复测，恢复线路中间桩位，加密水准点，测量填挖分界线，复核设计标高，按1：1.5坡度放出填方坡脚桩。4.3、基底处理搅拌浸出场平工程回填段分部于三个区块内，分别为区块2、区块3、区块4。区块3、区块4回填段施工之前,将施工区域内的草皮清除,堆放于指点地点。清除表土平均厚度按0.3m厚计,如有特殊情况，可根据地质情况适当加深，然后用装载序号设备名称规格型号单位数量状态备注1挖掘机日立450台2优秀2挖掘机斗山225台2优秀3挖掘机卡特225台1良好4挖掘机大宇250台1良好5挖掘机PC400台1良好6挖掘机沃尔沃290台1良好7挖掘机大宇450台1良好8推土机SD22台2良好9推土机SD22台2良好10平地机PY200台1良好11洒水车东风145辆1良好12自卸车红岩辆10良好13装载机柳工台2良好14压路机全液压YZ25台1良好15压路机XSN220台1良好机装和自卸汽车将清表后的杂质土运到弃土场存放区块4内回填段原为弃土场,施工前将原弃土挖除，运至新建弃土场。开挖深度已挖至原土层为标准。清表后碾压原地表土，先用压路机静压1遍、微振、强振各1遍，压路机碾压1遍,在压路机静压1遍完成后，我部开始安排试验人员检测压实度，此后每压1遍压实度检测一次,直至压实度达到90%以上,然后履盖。软弱地基如需换填的,根据设计及实际情况而定。图4-1半填半挖式断面图图4-2高填方断面图4.4、填筑方式区块2、区块3回填段经行于场地半山坡上，以半填半挖式为主（图4-1），区块4回填段处于原弃土场范围内,弃土挖完、基底平整完后以高填方为主,因此处以后为原矿浓密机场地,为保证以后的边坡稳定性,该填方边坡设二级边坡防护,具体填筑方式见图4-2。4.5、填料选择和室内试验经过详细调查，本标段内填方主要利用场平挖方的碎石类土。我方实验人员在现场A点和B点取样，送往西藏昌都地区交通局试验检测中心，委托检测中心对土样做土工击实试验和土的颗粒分析试验，试验结果为场平挖方土属良好级配填料，满足设计及其他相关规范、标准的要求。试验报告见附表。搅拌浸出场平工程回填段设计要求检测压实系数，场地压实系数不应小于0.9。检测数量：每填筑段不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。检测频率：每层检测。5、回填段填筑5.1、取土及运土原地取土，运距保证在500m以内，用挖掘机或装载机配合自卸车取土后直接运至施工作业段。5.2布土及摊铺(1)、在已清表压实后的回填段上，用全站仪测出边线控制桩，，用水准仪测其横断面高程，确定回填段上土范围，然后用竹杆插在边桩旁（每10米一断面），在其上用红油漆标出上土厚度。下一层的上土厚度根据边坡坡度计算后向里收缩，并根据运量打出方格，确定松铺厚度在经监理工程师认可后，方可上土填筑路基。(2)、回填段土方压实厚度取30cm，根据计算需用土方量进行布土，然后按边桩旁竹桩上的标高先用推土机初平然后用平地机摊平。5.3、晾晒上土摊平后先根据填料实测含水量是否在最佳含水量±2%范围内，否则应摊开晾晒或均匀加水，然后再根据酒精燃烧等方法确定其含水量，直至含水量在最佳含水量±2％范围内。5.4、整平、碾压1)、碾压顺序我项目部根据以往施工经验暂确定按如下顺序进行整平碾压，施工过程中根据实际情况进行调整：推土机倒行推平稳压→平地机粗平一遍→压路机静压一遍→平地机精平一遍→压路机微振一遍→压路机强振一遍→压路机强震两遍→压路机静压一遍。图5-1回填段施工工艺流程图2)、碾压注意事项：①碾压前应对填土层的松铺厚度进行检查，符合要求后方可进行碾压。②碾压时应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内，当土的实际含水量不位于上述范围内，应均匀加水或将土摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实。当需要对土采用人工加水时，达到压实最佳含量所需要的加水量可按下式计算：m=WQwow1m——所需加水量（kg）W0——土原来的含水量（以小数计）W——土的压实最佳含水量（kg）Q——需要加水的土的质量（kg）回填段施工工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段检测区段碾压区段平整区段分层填筑碾压夯实检验签证洒水晾晒摊铺平整基底处理施工准备边坡整修③压实遵照先轻后重的原则，直至达到评定标准要求的压实度为止，当填土含水量不足时，可用水车洒水补充，同时要把填方边缘补压二至三遍，并检查土的含水量，确保压实度达到技术规范要求。④采用振动压路机碾压时，第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。⑤各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4—0.5m。对自行式振动压路机一般重叠后轮宽的1/3～1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与基后的检验区段）宜纵向重叠1.0—1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。5.5、质量检测现场采用灌水法检测填方基础碾压后的压实系数，试验方面准备好了用于现场检测的试验设备，包括电子天平，灌水法储水筒，微波炉，铁凿子，榔头，朔料薄膜袋子等试验用品。灌水法试验前，在平整碾压后的场地上随机选择平坦的地方作为试验地点，在选定的试验位置处铲平略大于试坑直径的地面，按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，然后凿至一定的深度。用灌入试坑的水的体积计算出试坑的体积，测定从试坑挖出土石的质量及含水率，计算出从试坑挖出土的干密度，与击实试验的最大干密度比较计算出压实系数。回填完后基础顶高程及平整度见表5-1。表5-1填方基础工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地面基础层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2分层压实系数≥0.9按规定方法一般项目3回填土料设计要求取样检查或直观鉴别4分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查220302020用靠尺或水准仪5表面平整度05.6、边坡整修回填段施工完后，测量班放出边线，沿边线洒上白灰，挖机至上而下刷坡，挖机刷不到的地方，使用人工刷坡，坡率按设计要求设置。刷完的边坡要“顶平、坡顺”。6、附属设施回填段坡脚设置干砌片石脚墙和边沟，如图6-1。7、质量保证措施7.1、质量目标：合格率100%，优良率达到95%以上。7.2、质量保证体系本工程建立质量管理组织机构，确立第一管理者全面负责，总工程师技术负责制，质检工程师具体负责检查、落实，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法，试验工程师全过程检查。7.3、自检及报验先自检合格后，再报监理工程师检查。首先，测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前，由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核，在我部现场技术人员及质检工程师复核准确无误后，方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。其次在每道工序如清表后原地面处理、上土、平地机粗平、平地机精平、碾压施工之前，由工程部对作业队负责人、工班长进行技术交底，讲述操作规程，在每道工序完成后，工班之间进行互检，互检合格后，提交现场技术人员检查，现场技术人员检查合格后，提交我部质检工程师检查，我部质检工程师检查合格后方可提交给监理工程师检查，在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。7.4、我项目部将认真应用、执行ISO9002程序文件中的施工过程控制程序将质量隐患、事故隐患消失于萌芽状态之中。8、施工安全及环境保护措施8.1、设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。8.2、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员严禁上机操作。8.3、各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患及时处理。8.4、对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，保证安全使用。8.5、与玉龙公司配合，做好交通导流工作，以免干扰其他工地施工，并在十字路口设置专人指挥交通。8.6、施工地区设立明显标志，禁止非工作人员进入施工场地。8.7、施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及清运出现场。