高架桥上部构造施工方案

戈村高架桥上部构造施工方案一、工程概况戈村高架桥位于靖州苗族、侗族自治县艮山口镇戈村大湾冲水库堤坝下，中心桩号K97+970处，桥台为路基填方地段。该桥设计为I1×20m预应力空心板、圆柱墩、肋板台、桩基础结构，桥长226.08m,桥宽24m，柱式墩高度在9m-13m之间，设地系粱。工程量情况一览表：工程名称位置I级钢筋（kg）II级钢筋（kg）C25混凝土（m3）C25混凝土（m3）C25混凝土（m3）C25混凝土（m3）上部构造预制空心板77038现浇空心板48桥面板及铰缝墙式护栏支座及垫石5172搭板合计132547二、施工组织机构l、成立以项目部为核心的桥梁上部构造施工组织管理体系，下设空心板预制、钢筋制作与安装、预应力张拉与压浆、安装施工组及安全组，以控制桥梁上部构造施工质量、进度、安全等工作。2、管理人员组织名单序号姓名职务工程业绩备注1邓华项目副经理施工过类似工程2田维明项目总工施工过类似工程3付高财桥梁工程师施工过类似工程4许浩桥梁工程师施工过类似工程5万向荣测量工程师施工过类似工程6熊炎试验工程师施工过类似工程7刘新祥上构班组长施工过类似工程8王亿桥安全班组长施工过类似工程3、劳动力配备量计划表序号工种职务人数备注1模板工52钢筋工63电焊工44机械工25混凝土浇注106预应力张拉及压浆47杂工10合计414、主要机具设备配备编号名称规格单位数量备注1混凝土搅拌站35m3/h套1集中搅拌站供料2混凝土搅拌运输车8m3台2集中搅拌站供料3钢筋弯曲机GJ7-407.5KW台1钢筋制作4切断机GT5-407.5KW台1钢筋制作5弧焊机BX-50030KW台3钢筋制作6氧割设备套27全站仪套1测量8水准仪套1测量9建材试验所需仪器全套套2空心板制作10架桥机50T座1空心板制作11插入式振动器2.2KW台4空心板制作12龙门吊50T座2空心板制作13张拉千斤顶及油泵200T套1空心板制作14卷扬机2T/5KW台2空心板制作15手动葫芦3-5T套2空心板制作16压浆机台1空心板制作三、施工方案与方法本桥上部构造为20米预应力空心板／198片，采用预制、安装的施工方案。预应力为后张法施工工艺。（一）施工准备l、预制场地、预制台座根据施工进度与工期安排以及受施工便道、隧道工程的影响，计划在主线K97+280-560段设置集中预制场。详见已报批的预制梁场建设施工方案。预制场内安装两台50吨龙门吊，作为场内粱板预制、移梁起重运输用。在场内靠路基边坡部分设置维修车间、钢筋加工车l问、钢筋库、综合仓库、混凝±养护室及发电间与配电间。预制台座采用C30混凝土，宽度与粱板底同宽，高20cm，台座上部预埋安装4号槽钢骨架，槽钢内设5cm橡胶管，防止浇混凝土时梁底侧漏浆，底模采用6.5厚钢板与槽钢骨架焊接。台座按1.0m间距预埋中φ16mm对拉螺杆孔道，以便安装对拉螺杆，固定梁模板。台座端部距梁板端130cm设置吊装预留槽，槽宽30cm，高20cm，10mm厚活动钢板作底模覆盖。梁板移梁时，取下活动底模，安装吊具起吊。台座之间用C20混凝土硬化(厚度lOcm)，顺梁向设置20cm×20cm排水沟，区间横向设置30cm×30cm排水沟，龙门吊轨道外设置40cm×40cm排水沟，实现场内施工不积水。2、模板梁板预制全部采用由专业钢模厂加工制作的钢模，面板为5mm厚钢板，骨架及支撑肋均为8号角钢。模板按250cm节段制作。整个梁场配置3套中板模，l套边粱模：并按10m间距分两层交错布置附着式高频振捣器底座。采用对拉螺杆固定，分上下固定在支撑框架柱上，间距为lOm。粱板端模上按锚锭板位置设置螺栓孔，以确保锚定板安装准确。粱板封锚端采用专门设计制作的封锚端模，共配备4节，两节中梁，两节边梁（包含一左、一右各一节）。3、振捣设备梁板浇注采用[以插入式振捣器为主，以附着式高频振捣器为辅进行作业。附着式振捣器采用2KF150型快装外部式高频振动器，及BPB150型变频电源机组，两台变频电源机组可同时驱动8台振动器。4、支座预埋钢板调坡支座预埋钢板调坡通过底模预留槽及调节模形垫块高度调节支座预埋钢板坡度。（二）施工方法l、预制a、预制梁板的编号原则梁板预制时按照粱板编号原则对每块梁板位置，按设计调整好支座坡度。再进行编号。粱号：第一个数据为跨径号：如：o#台-1#墩跨为左1跨或右l跨，第二个数据为该跨梁板编号，从中至边为l、2……9。梁板预制后将该编号用红油漆喷涂在粱板腹板上，以便安装。b、钢筋制作安装粱板钢筋根据设计文件、技术规范要求，对应梁板编号，进行下料、制作安装。边跨端翼缘加厚（伸缩缝部）及护栏预埋钢筋均应定位准确。c、波纹管安装波纹管安装应根据设计图纸要求进行定位、固定。波纹管接头及与锚垫板联接应保证密封不漏浆，安装钢绞线前，端部应封闭，以防杂物进入。施工中应避免波纹管反复弯曲而破裂，也应防止电焊火花烧破管壁。如有破损应修复以免漏浆。d.锚垫板定位采用螺栓固定于端模的办法保证定位精度。e、混凝土浇筑以实验室提供的施工混凝土配合比作为施工用配合比。混凝土搅拌采用电子配料搅拌站，搅拌站计量系统应在使用前及使用中按规范频率进行标定，以保证混凝土配合比准确，混凝土强度稳定。混凝土浇注采用水平分层，一次浇注完成。混凝土采用插入式振捣器及外部振动器配合振捣密实，插入式振捣器不得碰触波纹管．以免孔道变形。f、养生养生采用专人负责。混凝土浇注完成，表面收浆后好开始养生，采用覆盖湿麻袋，滴管浇水养生方法。保持混凝土表面经常湿润。2、预应力张拉a、预应力钢绞线的存放、下料与编束钢绞线存放：预应力钢绞线进场后立即进行抽榆，合格后入库存放，存放仓库应干燥，不漏水。钢绞线下料：应根据设计图纸的长度准确下料，下料采用砂轮切割机，不得使用氧割或电弧切割下料，切割后，应在离切口3-5cm处用铁丝绑扎。钢绞线编束：编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。每隔11.5m绑扎一道铁丝，并编号持牌堆放。b、预应力张拉预应力张拉由专门安排施工员、质检员负责，并组建专门的预应力施工班组，操作工人上岗前进行培训、考核，考核合格后方能上岗。专人负责管理维护、操作机械设备。(1)张拉前准备工作：预应力张拉必须待混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不小于7d，方可进行张拉。同时检查锚具是否安装正确及张拉安全预防保护措施是否到位，以防张拉过程出现意外、伤人。配备二套YCL200型张拉千斤项及油泵。油泵采用ZB4-500型油泵，张拉机具使用前应经授权的法定计量技术单位校验。使用过程应按施工技术规范要求每6个月或200次张拉或使用过程中出现不正常现象时进行校验。张拉千斤顶、油泵及其压力表应配套校验，编号及配套使用。校验后，不得调换使用，如需调换应重新校验，方可使用。(2)预应力张拉程序：张拄顺序为：O-10%σcom（初应力值作延伸量的标志）→20%σcom→100%σcom（持荷2分钟，测延伸量，锚固），张拉采用两端对称张拉方式进行。(3)张拉力的控制：预应力张拉均采用双控，即既控制张拉力，又控制张拉预应力筋伸长量。根据千斤顶与压力表配套校验确定的张拉力与压力表之间的关系曲线进行张拉。另一方面，应以现场量测的预应力束伸长值进行校核，实际伸长量值与理论伸长量值应控制在6%以内，否则，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。理论计算总伸长量值根据规范△L=PpL/ApEp计算，每端现场量测伸长量(10%σcom-lOO%σcom)。实际伸长量由两部分组成，一部分为初应力至控制应力之间的伸长值△L，由量测得到，另一部分为初应力以下的推算伸长值，可根据10-20%σcom量测值推算。锚固后，量测预应力筋回缩量，凹缩量应不大于6mm，如果回缩量超过凌值应分析原因，重新进行张拉锚固。(4)记录及报告：施工员、质检员应真实记录填写施工原始记录和质检表格，及时请现场旁站监理工程师签认。各项表格及时归档，以防遗失。3、孔道压浆：孔道压浆由施工员和质检员负责管理，成立专门箍工班组实行专人施工操作。压浆之前，首先采用高压泵冲洗孔道内的油污及杂物，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥70Mpa的正压力。水泥浆采用PO.52.5级水泥配制，水灰比控制在0.38左右，可掺入适当膨胀剂，水泥浆强度及泌水率、稠度等指标应符合技术规范的要求。预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线(外露量≤30mm)，进行封头，封头时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度t5mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封头后2448小时内进行。压浆中应按规范要求抽样制作不少于3组试仲，并进行标准养护。施工过程应真实记录填写施工记录表格及质检表格，及时请旁站监理工程师签认，各种资料及时归档以免遗失。4、封锚：边跨梁端在孔道压浆后即进行封锚。封锚端混凝土及封端混凝土一次装模浇筑。5、梁板的运输与安装a、梁板运输大梁运输采用小型运梁平车或轮胎式拖车将大梁从预制场运至桥墩安装孔位，架桥机安装运粱平车为自各电源(50KW发电机)自行平车，前后平车均由锥形电机驱动，平车后另各一台发电车供平车电源。平车另备一套机械刹车系统，作为坡桥行驶后备保险。b、梁板架设安装(1)先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座一安装墩顶承久支座及底模一安装梁板一按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋一立侧模一浇筑现浇段混凝土(掺高效减水剂和微膨胀剂)-养生至混凝土达到100%设计强度一拆除临时支座一进行梁板的横向连接一铺设桥而钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段）一浇筑桥面混凝土-铺筑沥青混凝土。(2)20m空心板采用采用双导梁架桥机架设法：将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨1l-中并固定，将粱纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将粱横移到设计位置下落就位，待～跨粱全部吊完，小行车置于粱跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。(3)临时支座及支座安装连续端梁板吊装后均支承于临时支座上，一联梁板安装完毕后，浇注连续段钢筋混凝土，待混凝土强度达到设计强度后，拆除临时支座。临时支座为钢管砂箱结构（砂筒），易安易拆可重复使用。临时支座的项面标高应与支座顶面栎高相对应。支座在安裟前应检查产品合格证中各有关技术性能指标，如不符设计要求不得使用。支座应标高准确、表面平整，安装前应将墩台支座垫石清理干净，交将支座中心位置放样到垫石上，按该位置安装支座。(4)粱板安装板梁采用孔内全幅安装，一次就位。边跨梁端支座为永久支座，其上为伸缩缝。边跨粱板吊装时应先落边跨端，以确保支座预埋钢筋中心与支座中心重合，及保证两梁间伸缩缝(距。(5)横隔梁、空心板绞缝施工。梁板安装就位后，将空心板绞缝内配置的钢筋绑扎在一起，同时将铰缝上缘相邻钢筋绑扎。完成绞缝后，焊接梁板横隔粱接头钢筋，装模浇注横隔梁接头混凝土。（三）施工进度计划（见施工进度计划表）（四）施工工艺流程后张法预应力混凝土空心板预制施工工艺框图后张法空心板预制施工文字说明：做好三通一平工作，预制空心板施工模型加工按照空心板内预埋件、钢筋和钢绞线布置要求，在模板制作时，不但要保证外观质量和外形尺寸准确，而且要有足够的刚度和稳定性及可操作性，咀满足浇注混凝土时的侧压力及附着式捣固器的侧向振动力。钢筋的加工与制作按设计图纸进行钢筋的下料和弯制；成型的钢筋分类堆码，咀便使用。空心板钢筋的绑扎及预应力钢筋管道的安装，按预应力钢筋管道的设计长度要求，现场加工配料，采用定位钢筋固定，以确保浇注混凝十时不变位。采取预防措施防fE管道漏浆。预应力钢筋管道安装完毕后，进行严格检查，符合要求后再报请监理工程师检查井经批准后进行混凝土灌注，待混凝t达到～定强度后拆除侧模，进行预应力张拉以及封锚施工。架桥机安装粱板施工工艺框图说明：预制场内预制好的粱板在管道水泥浆强度达到规定后即可吊运。先利用龙门吊把粱板