高栏港后张法箱梁预制方案(梁场建设)

1珠海高栏港高速公路一期工程A2合同段预制梁板专项施工方案1编制依据《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJGD62—2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《珠海市高栏港高速公路一期工程》两阶段施工图其他有关的规程、规范及设计指导意见2工程概况本标段设计主要结构物有大桥6座，中桥4座。大桥分别为：升平大道跨线桥、温泉北路跨线桥、温泉大道跨线桥、珠海西站跨线桥、进港二路跨线桥、前锋涌大桥；中桥分别：虎山涌中桥、前西涌中桥、温泉涌中桥、大虎涌中桥（辅道桥）；大桥上部构造主要结构形式：采用装配式预应力砼连续箱梁（25m、30m）及现浇预应力砼变截面连续梁，其中25m简支箱梁共888片，30m简支箱梁共66片，均为后张法施工；中桥上部构造均采用（13m、20m）跨装配式预应力砼简支空心板，其中13m空心板共282片；20m空心板共120片，均为后张法施工。3机械及施工人员安排根据我部对类似工程的施工经验和设计工程量，为了加快施工进度。我部投入30m箱梁模板1.5套；25m箱梁模板4套；20m空心板模板2.5套；13m空心板模板3套；钢筋切断机GQKO型2台；GW40型钢筋弯曲机3台；GW3-12型钢筋调直机1台；BX1-400电焊机4台；BX1-315-2电焊机3台；LCK-63等离子切割机1台；ZF75-150高频振动器20台；50型插入振捣棒10台；1m3料斗2个；YCW150B-200型油压千斤顶4个；ZB4-500型电动油泵4个；JW180型水泥浆拌和机1台；GUB3.0型灰浆泵1台；135KW发电机1台；21m龙门吊2个；24m龙门吊2个。2投入技术、管理人员7人；施工人员150人；管理和技术人员见表1、表2。表1主要施工人员一览表姓名职务备注李汉军项目副总工技术负责人王岗副总兼工程部长施工负责人高翔队长队长彭宇民质检工程师质量负责人辛国平专职安全生产管理员工程师宋飞飞桥梁工程师工程师王从军试验室主任试验表2工班班长一览表姓名职务备注王兆峰班长钢筋班赵清国班长模板安装向孔雄班长砼班朱以刚班长张拉、压浆班赵清华班长门吊操作班4梁场的选址、布置及建设4.1梁场选址我标段根据工程特点及结合现场的实际情况集中设置预制场一座，桥梁预制场设于K49+400主线左侧，位于温泉北路跨线桥、升平大道跨线桥之间，预制梁厂占地面积约为26250m2。4.2梁场布置（1）25m、30m箱梁制梁区长176m、宽24m;并配置24m龙门吊一套；3场内布置25m箱梁预制台座16个，30m箱梁预制台座4个,台座横向间距为4m、纵向间距为5m，并设6m砼运输道。（2）13m、20m空心板预制区长80m、宽21m；并配置21m龙门吊一套；场内设置13m空心台座13个；20m空心板台座7个，台座横向间距0.6m、纵向间距8m，并设5m砼运输道。（3）存梁区长为164m，宽49m;13m空心板存梁台座4个、20m空心板存梁台座4个；25m箱梁存梁台座20个；30m箱梁存梁台座2个；共存梁262片，其中13m空心板存梁56片；20m空心板存梁48片；25m箱梁存梁130片；30m箱梁存梁28片。（4）箱梁制梁区与存梁区之间留15m为预应力钢绞线存放下料区域。空心板制梁区与存梁区之间留20m为预应力钢绞线存放下料区域。（5）钢筋加工存放区为于箱梁预制区中心左侧，占地面积为555m2。（6）办公住宿仓库布置位于梁厂北侧，单排沿梁厂长度方向布置；共建房屋20余间、小型机具仓库2间、发电机配电房一间（详见附梁场平面布置图）。4.3梁场建设4.3.1平整场地根据现场总体布置和规划，工程技术人员对现场进行实地测量，根据测量数据对场区内的场地进行平整，用挖掘机清除地表农作物和部分松散砂层后回填5-30cm砂砾，用压路机进行压实。4.3.2轨道施工场地平整后，首先进行21米、24米龙门吊轨道的测量放样，然后开挖轨道基础，基础深0.35m、长350m、宽0.55m，在基础开挖后对基底进行铺设厚15cm的碎石垫层，用小型机具夯实后，先浇注底层砼厚0.35m，然后立模浇注上层砼厚0.25m，在浇筑上层砼的同时要预埋固定50道轨的钢筋；在轨道砼上下层接合处设置横向排水预留孔，便于积水排入水沟内。4.3.3台座基础施工4基础采用扩大基础，台座端头枕梁基础深0.5m、宽2m、长26m，台座中部基础深0.3m、宽1.5m；为预防预应力张拉后梁板跨中起拱，台座两端部受力变形，在台座基础两端设置C30钢筋混凝土枕梁，横向24m，纵向长度5m，钢筋骨架直径12mm钢筋组成，伸入台座混凝土中使上下有效结合一体。4.3.4场地硬化预制梁台座基础完成后进行制梁区场地硬化，场地硬化使用C20砼铺筑，厚度为20cm，铺筑高度与轨道底层砼平齐，设2％横坡向外排水。4.3.5台座施工（1）台座施工前，在台座基础上按设计宽度、长度、拱度、预留孔道等进行放样，箱梁台座：长（25m、30m）、宽0.9m、高0.3m；13m空心板边梁台座：长14m、宽1.39m、高0.15m；中梁台座：长14m、宽1.24m、高0.15m；20m空心板边梁台座：长21m、宽1.24m、高0.15m中梁台座：长21m、宽1.59m、高0.15m；台座采用C30砼浇注。（2）为预防底板砼漏浆，在台座顶两侧设置50*50槽钢各一条，槽钢内置直径50mm橡胶管，经侧模板横向拉杆作用力下，使侧模与底板贴合紧密。槽钢按设计拱度准确安装并与基础钢筋纵横连接。（3）在面板与基座之间布置间距为50cm的PVC管作为横向拉杆预留孔道，孔道高度距顶板10.5cm；台座两端1.2m处设置20*30（宽*高）吊装预留孔道。（4）台座钢板安装，台座钢板采用5mm厚钢板与预埋槽钢点焊联接，并用红油漆在底座侧面画出跨中、隔板、支座中心线、波纹管位置。（5）在支座调平预埋钢板处按设计尺寸在台座上切割矩形槽口，槽口设置2*1.5cm倒角，避免张拉过程中梁板受力损坏调平钢板周边混凝土。（详见附台座一般构造图）（6）为保证桥面系整体化层结构厚度，依据设计图纸，预拱度按圆曲线计算，计算结果如下：530m箱梁台座反拱度为30mm；25m箱梁台座反拱度为13mm；13m空心板台座反拱度为12mm；20m空心板台座反拱度为20mm。以25m箱梁为例，计算结果如下例：1、由弧切角是所对的圆线夹角的一半求得圆心角为0°14′18.12、tgin-1=13/12.5*2=0°14′18.1″3、由圆心角0°14′18.1″/2按正切函数求得OC的长度为6009.618m4、半径R=OC+13mm=6009.618+0.013=6009.631m5、ef=Ee-OCEe=√R2-OE2=12mm4.3.6存梁台座施工存梁台座基础采用扩大式基础，基础开挖深度0.5m、宽1.2m、平均长度21m,基础开挖后进行基底夯实以增加地基承载力，对处理后的基础进行钢筋安装，安装后采用C30砼浇注，为了保证受力均匀，台座表面应抹光整平。4.3.7钢筋加工与存放场地施工06101213CBDARGEO3.2533.2530°14′18.1″rgeshfR=6009.6316（1）钢筋加工棚首先对规划场地进行平整碾压，铺设C15砼厚为15cm,在砼浇筑的同时预埋钢筋棚骨架法兰盘，然后安装钢筋棚骨架与预埋法兰盘连接，在钢筋棚顶部安装彩钢瓦。（2）钢筋存放区施工在硬化的场地上用砖砌筑支撑钢筋台座，台座长6.5m、宽37cm、高50cm，台座间距3.5m、然后搭设活动式钢筋棚。4.3.8运输道路施工场内道路与预制箱梁区左侧，其宽度为7.5m，厚度为25cm，使用C30砼浇筑而成，主要用于梁板、物资和砼运输使用。4.3.9临时办公、住宿房屋建设在整平的场地上开挖砌筑基础、基础宽7.5m、长180m,在基础上安装活动板房。4.3.10电力供应（1）梁场电源经高栏港高速公路一期工程2#变压柜（编号ZGS9-2-50010）经厂内地下预埋线管接入厂区相应配电箱。（2）线路架设要严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-2005的规定执行。地面敷设的电缆不得老化脱皮，过路处穿管保护。（3）严禁将电力线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋等金属上。（4）对电机柜设备、绝缘用具定期检查、测试，防雷设施每在雷雨之前检查。（5）电源和自备发电机两个电源交替使用时安设能防止沟通两个电源的连锁装置。为预防在混凝土浇筑过程中停电，自备一台135KW发电机。4.3.11施工用水水源在梁场北侧设水井一孔，水量满足砼养护需求，井内设置扬程80米增压水泵一个，在轨道一侧设置50mm镀锌管道与井内水泵连接，通过管道将水引入场内水塔。74.3.12围挡梁场正面采用砖墙围挡，其余三面采用彩钢瓦围挡，墙高1.6m；正面墙统一粉刷，并挂宣传标语；做到整齐、美观。5施工总体部署及施工计划5.1总体施工根据本标段对后张法预制梁的施工经验和设计工程量，梁场内集中配置龙门吊两套，梁板砼的生产由搅拌站供料，砼的运输采用搅拌车运输至现场，由龙门吊配合料斗下料。梁板模板的支立、拆除均由两台龙门吊来完成，待张拉注浆完成后采用龙门吊运往存梁区或运至施工现场架设。5.2生产能力及工期计划（1）梁场主要施工工序及时间设定台座处理（2h）→支侧模（7h）→安装钢筋骨架（1h）→安装隔板、调平钢板预埋件（0.5h）→安装梁端模板和锚垫板（3h）→内模安装（1h）→顶板钢筋和负弯矩及锚垫板（5h）→安装压杆（1h）→中间工序报检（1h）→浇注砼（4.5h）→等拆模龄期（8h）→拆内模（4h）→拆外模（4h）→养护（5d）→检测梁体强度（12h）→穿钢绞线张拉压浆（36h）（黑体字工序为占用模板工序及时间）a一片箱梁占用台座的实际天数：（25、30米）7天b一片箱梁占用模板的时间：（25米）42个小时（30米）支侧模、浇注砼、等拆模龄期、拆内模、拆外模时间延长为48小时c一片空心板占用台座的实际天数：（20、13）7天d一片空心板占用模板的时间：支侧模、浇注砼、等拆模龄期、拆内模、拆外模减短时间为24个小时（2）制梁场生产能力梁场的月生产能力主要由台座的月生产能力与模板的月生产能力共同确定。梁场投入预制25米箱梁台座16个，模板4套；30米箱梁台座4个模板1.5套。梁场投入预制20米空心板台座7个模板1.5套，13米空心8板台座12个模板2.5套。考虑施工投入及雨季施工的影响，设台座利用率为95%，模板利用率80%。即：梁场台座生产总能力=台座个数×台座月生产能力×利用率梁场模板生产总能力=模板套数×单套模板月生产能力×利用率梁场的月生产能力取台座能力与模板能力中较小者作为设计控制能力。25米台座生产总能力为：15×（30/7）×95%=61片25米模板生产总能力=4×（30/1.75）×80%=55片30米台座生产总能力为：4×（30/7）×95%=16片30米模板生产总能力=1.5×（30/2）×80%=18片20米台座生产总能力为：7×（30/7）×95%=28片20米模板生产总能力=1.5×（30/1）×80%=36片13米台座生产总能力为：12×（30/7）×95%=48片13米模板生产总能力=2.5×（30/1）×80%=60片梁场的月生产能力取台座能力与模板能力中较小者作为设计控制能力，即25米箱梁55片/月，30米箱梁16片/月，20米空心板28片/月，13米空心板48片/月。预计完成:25米箱梁共888片÷55片/月=16个月30米箱梁共66片÷16片/月=4.1个月20米空心板共120片÷28片/月=4.3个月13米空心板共282片÷48片/月=6个月（3）预制工期按排根据制梁场生产能力计算，考虑天气和其它因素影响，预制总工期按排为18个月（2010年1月——2011年7月）。6梁板预制施工方法及施工工艺控制96.1施工前准备施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施