高档普采队管理制度

1新松煤矿采煤队管理制度2第一篇工作面管理规定第一章现场管理第一条采煤方法一次采全厚开采，全部垮落法管理顶板。第二条作业方式采用“三八”制作业，循环方式两班采煤一班放顶。循环进度为1.2米。第三条加强工作面两安全出口的管理。机头端头安全出口采用不少于四对八根3.6米长钢梁（л型钢梁）配合单体液压支柱支护,一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6米。第四条加强工作面初放时期的顶板管理。及时跟踪观察工作面初次来压及顶板活动情况，发现问题及时采取措施进行处理；初放期间必须严格按基本采高采煤。第五条加强工作面液压系统和单体支柱管理，提高支柱初撑力：１．泵站要保证运行稳定良好，液压系统不漏液，主干管终端处压力表不低于16Mpa，泵站压力要达到18MPa以上，泵站要安装使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度应在2-3％。主干管路管径不小于25mm；在用支柱完好，不漏液，不卸载，无外观缺损，全工作面失效支柱不能超过3根。严禁超高使用支柱，严禁出现缺柱现象。严禁用溜子运单体柱。２．采取有效措施，提高采面支柱初撑力，增强支架稳定性。在供液正常情况下，要减少同时注液的注液枪数量，保证注液时间，3提高升柱操作质量。底板松软时，柱下必须穿鞋。３．采面支柱必须采取可靠的防倒柱措施,支柱顶爪必须卡在л型钢梁槽内。第六条加强工作面机电运输设备的管理。合理安排好采面生产与设备检修关系，保证每天安排不少于2小时的设备检修时间，做好运输系统设备的全面维修保养，提高设备的开机率。第七条加强工作面通风瓦斯管理工作。加强瓦斯与放炮管理，严格执行“三人联锁”和“一炮三检”制度；必须进行煤体注水，降低煤尘浓度、净化采面作业环境。第八条工作面上、下出口的两巷20米范围内必须超前支护，超前支护单体液压支柱初撑力不低于50KN。底板松软初撑力难以保证时，必须柱下垫鞋；替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，确保支柱初撑力达到要求。超前支架与原巷道顶梁接实，不实处要用木楔背实。第九条加强采面两顺槽的文明生产管理。两巷净高不低于1.8米，巷道内无积水、无浮渣（煤）、杂物。运输顺槽行人侧宽度不小于0.7米。运料顺槽轨道铺设合格,材料、设备码放整齐，标志牌清晰。顺槽料场要有采面支护形式、循环方式、爆破方式、避灾线路等图表。第十条加强采面顶、底板水的管理：１．对受顶、底板承压水影响和老空水威胁的采面，要按水文地质管理要求进行预报。２．对采面生产过程中出现的顶、底板水，要采取措施做疏水巷或安装铺设水槽，把水疏放或引入水槽，不准水流入运输机内，影响4运输设备的正常运行。第十一条乳化液泵站的两泵一箱和液压管路系统必须完好，不漏液，泵压符合规定。第十二条工作面溜子机尾必须打牢，倾角超过15度有防滑装置，不得用短尾，并有机尾护罩。第十三条采面系统电气设备不准出现失爆现象，电气设备完好率必须达到95％以上，开关设备实现真空化。第十四条采面配风量。应视采面瓦斯涌出量大小确定配风量或以风定产。第十五条安全监测。采面必须按规定安装瓦斯监测装置，采煤工作面必须安装两台监测探头。凡地面有监测系统的矿井新安装探头必须与地面连机，且能够按规定断电。第十六条．防尘设施。采面进、回风巷必须安装防尘水管（距切巷口不超过20米）。运输巷防尘水管每隔50米应安装三通阀门，进、回风巷应安装不少于两道的防尘净化水幕。各转载点安装喷雾装置。第二章生产工艺标准第十七条割煤工艺。工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。1、采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足支护要求。2、端头割煤时从工作面距端头15米左右的顶板到顺槽顶板逐5渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。3、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。4、底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难。5、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。6、工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。第十八条打眼放炮工艺流程：准备→打炮眼→装药→放炮→检查处理。第一节准备1、打眼工到达工作地点，首先检查煤电钻、插销、电缆、煤电钻综合保护等完好情况，其次检查煤墙、顶底板变化及支架完好情况，发现问题及时处理。2、用正确的方式将煤电钻、电缆背入工作面，背钻过程中防止电缆从煤电钻接线嘴中拉脱。3、煤电钻插销应按规定旋转插入，并挂上防松钩。4、采煤队背药工用专用炸药箱领取当班足够的炸药背送到工作6面材料巷距切口20米以内支架完好、无淋水、远离电气设备的安全地点存放，炸药箱必须上锁，集中存放，并向工作面背送足够的炮泥。6、放炮员领取水炮皮，用专用雷管箱领取经导通试验合格的电雷管，拿到工作面并妥善保存。7、放炮员领取发爆器和足够长的放炮线，并检查其完好情况。第二节打炮眼1、打眼前要认真检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。2、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。3、炮眼布置、深度及角度严格按照作业规程规定执行。4、用手镐定出炮眼位置，并刨出炮眼眼窝。5、打眼工提起煤电钻，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到煤电钻上，并抓住钻杆下部距钻头500㎜~600㎜处，把钻头放进炮眼眼窝内，钻头轻轻接触煤壁。6、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动煤电钻手柄开关使钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站在安全地方监护。7、打眼工要扶稳煤电钻，用力要适当，使钻头平稳钻进煤体，不准强推硬压，以防损坏煤电钻。8、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。9、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。710、煤壁松软地段，减少打眼个数，或不打眼进行手镐落煤，防止放炮后煤壁片帮冒顶。11、工作面出现采顶底板岩石地段，严格按采顶底板岩石地段专项安全技术措施要求进行布置炮眼。12、打眼工作结束后，拔掉煤电钻电源插销，整理好电缆，把煤电钻、钻杆等运出工作面，放到规定的地点。第三节装药1、装药前要认真检查装药地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药。2、清除炮眼内的煤岩粉，由放炮员制作合格的引药。3、爆破方式采用正向起爆。4、采用合格的毫秒延期电雷管，装药顺序：顶眼2-5段，底眼1-4段。5、按炮眼装药量，先将药卷一个接一个地送进眼内，然后一手拉住雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。推进药卷不得用力过猛，防止雷管脚线损坏，确保炮眼内的药卷间彼此密接，最后用水炮泥和炮泥封孔严实，严禁用煤粉、煤块填封，雷管脚线拧结短路。6、炮眼装药量严格执行作业规程或单项安全技术措施的规定，煤壁松软地段，要适当减少装药量或不装药。7、装药后，及时核对电雷管、炸药，将剩余的电雷管、炸药妥善保存。8第四节放炮1、放炮前认真检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。2、雷管采用串联方式连接，严禁采用并联或混联方式连接。连线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两根脚线扭结成短路，待放炮时再与母线连接。3、加固放炮地点的支架，把放炮地点的小型流动设备及工具移到安全地点。4、清点人数，撤出人员，人员要撤到距放炮地点30米以外。采碴时人员要撤到距放炮地点100米以外，突出危险区工作面撤人距离及位置要附合有关规定。5、放炮前班组长必须亲自安排专人把口警戒。6、放炮前瓦检工、班组长、放炮员严格执行三人联锁换牌放炮制度。7、放炮员将母线与雷管脚线接好，将放炮母线拉够规定长度并按规定悬挂，再次检查人员是否全部撤出，确认无误后，将母线接在发爆器的接线端子上并拧紧，吹口哨两遍（第一遍放炮准备，第二遍起爆），然后拧动发爆器钥匙起爆。8、每次放炮后必须将母线从发爆嚣上拿下并扭结成短路，拔下钥匙，待通风一段时间后，进入放炮地点检查放炮情况及瓦斯浓度，无问题时吹解除警戒口哨。9、其它作业人员迅速进入放炮地点检查支架支护状况，发现问9题及时处理。10、严格执行放掐口炮制度，每次放炮长度符合作业规程规定。11、严格执行放炮“十不准”制度。12、处理瞎炮、残爆，严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。13、通电后如出现拒爆，放炮员必须取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结，等待15分钟以上，沿线路查明原因并按规定进行处理。14、严禁放明炮、糊炮、空心炮。15、如需二次打眼放炮，必须在班组长的现场指挥下进行，打眼放炮时必须执行上述规定.16、爆破结束后，必须将剩余的电雷管、炸药退还炸药库。第十九条攉煤1、攉煤工首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全隐患，处理好后才能进行攉煤工作。2、攉煤前，攉煤工要摆顺注液枪及管路，把注液枪挂在中排巷或老塘侧支柱手把上。3、攉煤工必须在支架保护下攉煤，严禁在悬露顶板下作业。要清理好现场的浮煤和杂物，保证退路畅通。4、严禁骑跨刮板运输机攉煤。5、攉煤时，要将支架的防倒链绑好，防止攉煤时支柱倒落伤人。6、攉煤时，要精力集中，照前顾后，锨到哪里，眼到哪里，防止碰伤他人。107、攉煤工在煤多时用扒子搂煤，煤少时用锨攉，攉煤时要面向工作面刮板输送机机尾方向，防止从刮板输送机上部溜下物料或大煤（矸）块戗人或挤伤人。8、攉煤工在攉煤时要站立攉煤，严禁蹲着、坐着或跪着攉煤。9、攉煤工在停机时不准往刮板输送机内攉煤，大煤块要打碎，大块矸石搬运到老塘。10、攉煤工不准将坑木、板皮、单体、金属支架、铁丝等物料放到刮板输送机内。11、攉煤工攉煤时遇到有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖。12、攉煤工攉煤时遇到有丢失的炸药、雷管，要用木质物找出，交给放炮员。13、攉煤时不要超挖致使支柱倒落，支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不准再攉煤。如果攉煤时支柱柱跟露出要及时补液。第二十条刷帮站柱1、攉煤工攉出煤量的2/3左右时，采煤工开始进行刷帮，作业时各眼场从最下一棚开始向上逐棚进行，刷帮时采煤工用手镐从煤壁上部向下部逐渐进行，刷帮宽度保证1m，煤壁平直，没有凸凹现象。2、刷帮时，要观察顶板、煤壁、支架完好情况，有问题及时处理，保证作业安全。3、不准将作业段煤壁一次刷通，刷帮长度达到3棚后，要及时站煤壁支柱，煤壁松软、片帮、压力大地段，要刷好一棚站一棚，及11时用料闭帮。4、采煤工根据线位、主梁、迎山角大小，确定煤壁支柱柱窝位置。5、采煤工找准柱窝位置后，用手镐进行挖柱窝，柱窝要打在实底上，底板松软时，要垫好柱鞋，柱窝大小要与柱鞋相适应，保证柱鞋稳固。6、挖柱窝时姿势要正确，严禁跪姿作业，坚持敲帮问顶，并注意安全，防止片帮伤人。第二十一条推移刮板输送机工艺流程：准备→摘柱→推移刮板输送机→试运行。第一节准备1、检查推溜器及机电设备是否完好，发现问题及时处理。2、清净浮煤和杂物。3、检查和加固支架，对煤壁、老塘支柱进行二次均衡注液，保证支架稳固。4、检查泵站压力是否达到18Mpa，液压管路是否完好，有问题及时处理。5、验收员在煤壁侧梁下标出中线位置，移溜工按线移溜。第二节摘柱1、摘中排柱前，摘下中排柱防倒绳、防倒链。2、按推移刮板运输机的方向顺序摘中排柱，摘中排柱距离不超过20米（特殊情况下要在作业规程中规定）。123、摘下的中排柱，放在煤壁侧，并放稳放牢，坡度大或底板光滑时，要有防滑措施，防止倒柱伤人。4、摘中排柱后，将柱脚的浮煤清理干净，底板清平。第三节推移刮板输送机1、推移刮板输送机工作必须在班组长和跟班队长现场指挥下统一进行。2、液压推溜器均匀布置在刮板输送机老塘侧，每隔5～6米安设一组，机头或机尾各安设两组，支设推溜器时老塘侧要支在新支的戗柱上，戗柱必须打稳打牢，不准支在基本支柱上。3、推移刮板输送机必须从机头向机尾推移或从机尾向机头推移，严禁从两头向中间推移。4、推移刮板输送机时，作业人员要在推溜器上方，精力集中，发现刮板输