高级冶炼工技能鉴定知识点

1高级冶炼工技能鉴定复习题一、四大操作制度1、保持高炉正常冶炼进程，必须遵循的基本规律是：炉况稳定顺行，煤气流分布合理，炉缸工作良好。2、高炉稳定顺行的标志是什么？3、高炉内煤气流经过了哪三次分布？4、炉缸工作良好的标志是什么？5、高炉内煤气流经过了三次分布，其中起主导作用的是第一次煤气分布，即炉缸风口回旋区煤气分布。6、高炉内第二、三次煤气流分布受炉料分布的制约。7、软熔带对煤气流也有一定作用，其位置和形状取决于炉料的冶金性能、以及炉料分布和煤气流分布的相互影响。8、在原燃料条件既定时，可以通过上、下部调剂来建立该条件的最佳软熔带位置和形状。9、高炉操作制度的调剂手段主要有：下部调剂、上部调剂和负荷调剂。10、选择合理的操作制度应该根据：1)高炉内型和设备条件；2）原燃料性质；3）生铁品种；4）生产计划调度要求（决定高炉冶炼强化程度）。11、送风制度的主要作用是保持适宜的风速和鼓风动能以及理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀，热量充沛稳定。12、合理的装料制度可以达到控制炉料分布从而影响煤气流分布的目的。13、造渣制度是指适用于具体冶炼条件和铁种要求的最佳炉渣成分和碱度。14、炉渣应具有良好的热稳定性和化学稳定性，良好的流动性和脱硫能力，并有利于炉况顺行和内衬维护。15、热制度是指保持炉内（尤指炉缸）热量充沛，炉温稳定，是和冶炼产品要求，并能承受一定程度的冶炼条件的临时变化。16、热制度的主要内容为选择适当的焦炭负荷，辅以相应的装料制度、送风制度。17、提高冶炼强度和增大喷吹量时，下部宜扩大风口面积，必要时使用较短的风口；上部可增大批重，采用适当疏松边沿的装料制度。18、风口回旋区的形状和大小，反映了风口的进风状态，它影响着煤气流的分布和温度分布，以及炉缸的活跃程度。19、决定风口回旋区大小的直接因素主要是鼓风参数和原燃料条件。20、常用鼓风动能作为选择风口面积的依据。21、适宜的鼓风动能随高炉容积的扩大需提高。22、炉容相近时，矮胖型和风口数多的高炉的鼓风动能较大。23、高炉炉衬侵蚀严重时，要求控制边沿气流，宜采用长风口或较小风口，以提高鼓风动能，达到合理的煤气流分布。24、冶炼铸造铁的鼓风动能低于炼钢铁。25、富氧鼓风时，同等冶炼强度所需的风量较少，产生的煤气量也少，所以要求鼓风动能较非富氧时高些，以及应缩小风口面积。26、炉缸严重堆积或严重失常时，采取缩小风口面积或临时均匀间隔的堵死部分风口，以提高鼓风动能，有助于改善炉缸工作状态，迅速消除失常和恢复炉况。27、采用长风口可使回旋区向炉缸中心延伸，比用短风口所需鼓风动能要小。28、长风口的直径可大些，但长风口等于缩小了炉缸工作截面，过长易导致炉墙结厚，所以只宜在冶炼强度较低或炉墙侵蚀严重时使用。29、为保持合理的煤气流分布和工作炉型，应尽量采用同一尺寸的风口，不同尺寸的风口混用时应大小均匀相间布置。但遇特殊情况，如纠正炉型和煤气长期偏行时例外。30、高炉的热量几乎全部来自回旋区碳的燃烧热核鼓风带入的物理热。31、风口回旋区热状态的主要标志是风口前理论燃烧温度。它不仅影响渣铁温度（炉缸温度），还影响软熔带形状、煤气流分布和还原反应。32、适宜的风口前理论燃烧温度有利于炉况稳定顺行。高内高炉喷吹燃料后，理论燃烧温度一般维持在2000~2300之间。33、适宜的风口前理论燃烧温度应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，既保证液态渣铁充分加热，炉缸热交换和还原反应正常进行，喷吹燃料在回旋区迅速燃烧。34、高炉喷吹燃料后，致使理论燃烧温度降低、炉缸温度不足，为保持原有的炉缸热状态，需要热补偿，如提高风温和富氧等。35、高炉日常运用的下部调剂手段有风温、风量、湿分和喷吹量等。36、风温调剂有哪些特点？37、高炉喷吹燃料时，风温变动对炉缸煤气体积、温度和鼓风动能等的影响较非喷吹燃料时小。38、鼓风湿分增加1g/m3，分解吸热相当于降低9℃风温，但分解产生的H2在炉内参加还原反应又放出相当3℃风温的热量，所以一般考虑增加1g/m3湿分需补偿热相当于6℃风温。39、湿分调剂的特点是什么？40、湿分的变化导致鼓风含氧的变化，1kg湿分相当于干风2.963m3。41、风量调剂的作用是什么？42、风量调剂的原则是什么？43、在炉况出现不顺，如难行、管道、崩料时，减风的目的是稳定煤气流。44、喷吹物含H2愈多，在风口前分解好热愈多，则热滞后时间愈长；炉容愈大，热滞后时间愈长。45、上部调剂即通过装料制度来控制炉料分布，使块状带的矿、焦比分布及软熔带的位置和形状合理，从而使上升的煤气流的分布合理，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高效生产的目的。46、影响炉料分布的固定条件有哪些？可变条件有哪些？47、批重较大，炉喉间隙愈小的高炉，总是形成“V”型料面。248、炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远。49、现在高炉的大钟倾角多为50~53。50、大钟倾角愈大，炉料越布向中心。51、大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边沿的趋势。52、大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边沿的趋势。53、碰撞点的位置与炉料的性质、炉喉间隙、大钟边沿深处料斗的长度及大钟倾角等因素有关。54、改变装料顺序可使炉喉径向料层的矿焦比随之改变，从而影响煤气流的分布。55、炉内炉料堆尖的位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角有关。56、由于炉内焦炭的堆角大于矿石的堆角，所以先装入矿石常委加重边沿，先装入焦炭为发展边沿。57、不同炉容的高炉都有一个临界批重W0，如果批重WW0，随着批重增加，中心料层增厚，边缘料层也增厚，炉料分布趋向均匀，边缘中心都加重。58、由炉料批重的特征曲线知道，炉料批重有三个区间，即激变区、缓变区和微变区。若炉料粉末较多，料柱透气性较差，批重应选在缓变区。59、批重愈大，料层愈厚，软熔带焦层愈厚，界面效应减小，有利于改善透气性。但批重扩大不仅增大中心气流阻力，也增加了边沿气流的阻力，所以一般随批重的扩大压差有所升高。60、煤气离开料层进入空区后速度骤降，携带的粉料又落至料面，如果边沿气流较强，则粉末落向中心；若中心较强则粉末落向边沿。61、由于炉内浮力之故，将产生炉料在炉喉落下时分级的现象，冶炼强度较高时，小于5mm炉料的落点较大于5mm炉料的落点向边缘外移。62、使用含粉末较多的炉料，以较高的冶炼强度操作时，必须保持使粉末集中于既不靠近边墙，也不靠近中心的中间环带内，以保持两条煤气通路和高炉顺行。否则，无论是只发展中心还使只发展边沿，都避免不了粉末形成局部堵塞现象，导致炉况失常。63、无料钟布料和钟式炉顶布料有何区别？64、无料钟布料造成炉料偏析的因素有哪些？65、炉料的摩擦角一般为30°左右，欲使炉料能快速流过溜槽而下落，最大溜槽倾角αmax不易大于50°。66、溜槽角度愈大，炉料愈能布向边沿。另装入焦炭或装入矿石采用的倾角分别为α焦及α矿，当α焦α矿时，边沿焦炭增多，利于发展边沿；当α矿α焦时，边沿矿石增多，利于加重边沿。67、改变溜槽倾角来调节煤气流时，对炉喉颈向矿焦比的影响作用有小到大的一般规律顺序是：影响小α焦=α矿，放料时α焦及α矿同时且同值改变α焦≠α矿，放料时α焦及α矿同时且同值改变α焦≠α矿，放料时α焦及α矿同时但不同值改变α焦≠α矿，放料时α焦及α矿不同时且不同值改变影响大68、无料钟布料时，α焦及α矿同时且同值增大，则矿石和焦炭都向边沿移动，边缘和中心同时加重。反之相反。69、单独增大α矿时加重边缘或减轻中心，反之则相反。70、单独增大α焦对加重中心的作用更大，控制中心气流十分敏感。减小α焦则使中心发展。71、炉况失常时需要发展边缘和中心，保持两条煤气通路，可见焦炭一半布到边沿，另一半布到中心，而α矿不动。72、炉顶布料实测结果的一般规律是：1）炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角；2）料线越深（在碰撞点以上），堆角越小；3）焦炭堆角大于矿石堆角；4）生产中炉料的堆角远小于送风前的。73、炉料在炉喉径向分布的一般规律是：大粒度的炉料主要布到中心，越靠边缘越少；小粒度炉料则相反，多布到边缘，越近中心越少；中间粒度分布较均匀，且较多布到中间环圈上。粒度范围越宽，这种布料偏析越明显；但即便是粒度范围窄的球团矿，也不能避免偏析。74、软熔带以上的区间，矿、焦比大体和炉喉处相同，布料对软熔带的形成，特别是软熔带的位置和高度起重要作用。75、用装料制度来改变煤气分布，从而也就影响了软熔带位置和形状。当然，送风制度和炉料特性对软熔带的形成也有重要影响。76、“W型”软熔带的面积最大，“V型”和“倒V型”软熔带的面积较小。77、目前高炉控制的炉喉煤气分布多为“双峰式”。78、选择装料制度时，首先是原料条件，如炉料粉末多，应争取双峰型煤气分布，即将粉末布在中间环圈，尽量避免边缘发展型。原料条件较好者，应采用中心发展型，并尽量使曲线趋向平坦。79、装料制度应与送风制度相适应。风速较低，风口回旋区较小，炉缸初始煤气分布边缘较多时，此时大、中高炉不宜用过分阻塞边缘的装料制度，宜适当加重边缘同时强调疏导中心，防止边缘突然堵塞而破坏顺行。若下部中心气流发展，也不宜过分阻塞中心，应适当疏导边缘后在相应增加中心负荷，也就是上、下部调剂相适应。80、负荷调剂简称变料，即改变每批炉料中的原燃料品种和数量来调整热制度和造渣制度，以满足产品质量的要求，并使炉况保持或恢复顺行稳定。81、负荷调剂的方式分直接和间接两种。直接方式是改变每批炉料中的原、燃料品种、数量，以加重或减轻焦炭负荷。间接方式是集中或间隔地装入若干批净焦或空焦，然后补加（或不补加）若干矿石和熔剂，以减轻焦炭负荷。82、由炼钢生铁改炼铸造生铁，为减少中间逐步升硅的计划外产品和缩短改变过程，可采用“过量”法，即如生铁含硅应增高1%，在变料时先按增高3%左右（即超过约2倍）考虑加焦；如炉渣碱度（CaO/SiO2）应降低0.1，先按降低0.2（即超过约1倍）考虑减石灰石，待新料下至炉缸形成产品后，再根据情况调整为正常料批组成。383、高炉休风料减轻负荷的多少于高炉炉容、喷吹燃料量、高炉炉龄及破损程度、以及休风时间有关。84、在变休风料时，除了减轻焦炭负荷外，还要适当降低炉渣碱度。85、高炉长期（超过2小时）减风操作，由于煤气分布改变，趋向边缘，煤气能量利用变差，炉尘吹出量减少，冷却强度相对增大等影响，导致炉温最终向凉。减风越多，时间越长，向凉程度越严重。86、临时减风操作，时间较短，可不调整负荷，但须注意防热。87、预计长期大量减风操作时，应及时进行控制边缘气流与缩小风口面积的上、下部调节。88、停止喷吹燃料时间超过冶炼周期，应按全焦冶炼处理。89、造渣制度除包括选定适合原燃料条件和产品规格的最佳炉渣成分与性能，即要求炉渣流动性和稳定性良好、有足够的脱硫能力、对内衬的侵蚀小、利于炉况稳定顺行和维持充沛而适当的炉温等之外，还包括临时改变炉渣成分和性能以符合洗炉、排碱和处理炉况失常的要求。90、造渣制度作为调剂炉况的手段指根据选定的炉渣成分来调整各种入炉料的用量配比。91、近年来冶炼炼钢生铁的炉渣碱度都在CaO/SiO2=1.0~1.15范围；冶炼铸造生铁的炉渣碱度一般比炼钢生铁低0.1左右。为改善炉渣的稳定性和流动性，渣中MgO一般维持在7~9%的水平。92、一般选择炉渣成分的原则是：1)若渣量较少，冶炼低硅、低硫生铁时，渣中Al2O3较多（如14~15%），则二元碱度CaO/SiO2应稍高（如1.15~1.2），且应含较多的MgO，以保证流动性和脱硫能力良好；2）若渣量较大，Al2O3含量较少，为保证下部透气性，二元碱度可较低，MgO含量为7~105，使三元碱度(CaO+MgO)/SiO2保持较高；3）硫负荷较高的小高炉，如渣中Al2O3为10~15%宜采用CaO/SiO2≈1.2，而MgO含量达10~15%。93、高炉排碱的措施有：1）降低炉渣碱度和生铁含硅量是有效的排碱措施。2）提高(MgO)含量有利于炉渣排碱，因它可降低渣中K2O或Na2O的活度。3）提高(Mn)/[Mn]的比值，可