月儿湾桥盖梁专项施工技术方案

K933+700月儿湾大桥盖梁专项施工技术方案一、编制依据1.《国道107线驻马店境遂平和兴至驿城区确山交界段改建工程变更设计月儿湾大桥》2.《路桥施工计算手册》人民交通出版社出版3.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011人民交通出版社出版二、工程概况月儿湾大桥下部结构设计为双柱式圆形墩及盖梁，墩柱直径为1.2m。墩高最高10m。盖梁结构尺寸分为桥台盖梁与中墩盖梁两种类型，如表一统计：图表1盖梁结构型式统计表名称长(m)宽(m)高(m)数量分布桥台盖梁10.6121.71.240#左幅、0#右幅、11#左幅、11#右幅中墩盖梁10.4381.81.4201#左幅，1#右幅、2#左幅，2#右幅3#左幅，3#右幅、4#左幅，4#右幅5#左幅，5#右幅、6#左幅，6#右幅7#左幅，7#右幅、8#左幅，8#右幅9#左幅，9#右幅、10#左幅，10#右幅三、施工方法由于本桥桥墩大部分位于水中，本桥中墩盖梁采用无支架抱箍法施工，桥台盖梁以混凝土垫层作为底模施工。盖梁施工支撑系统及模板设计1.侧模与端模支撑侧模为特制大钢模，面模厚度为6mm钢板。在侧模外侧采用间距1.0m的2[10作背带，背带高2.0m；在背带上下各设一条Ф20的栓杆作拉杆。端模为定型钢模板。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。2.底模支撑底模采用定型钢模板。在底模下部采用间距50cm[10槽钢立放铺底以利于底模的安放，槽钢铺放在两根长12m,I56B工字钢横梁上。每侧抱箍牛腿钢板上与横梁工字间设两台QL20型螺旋千斤顶以调整盖梁底板安装误差，以及方便底模板的卸落。3.横梁根据全桥盖梁结构型式及混凝土容重，施工荷载验算横梁挠度，横梁采用两根I56工字钢可满足要求，工字钢长度12m4.抱箍设计盖梁施工支撑系统采用无支架抱箍法施工，抱箍支撑系统如下：抱箍制作采用12mm厚的A3钢板，抱箍高度为60cm，每个抱箍由两个半圆弧型钢板组成，采用10.9级M30的高强螺栓连接，每半个钢箍上焊一块50x50cm的水平钢板，作为承重牛腿，并设置竖向加劲板，以增强承重牛腿的刚度。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。5.防护栏杆与工作平台栏杆采用钢管搭设，在盖梁两侧槽钢悬出部分每隔2.4m设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与槽钢的连接采用在槽钢上设0.2m高的套管,套管焊接于槽钢上。钢管与套管之间采用销连接。四、施工工艺施工顺序：测量定位抱箍安装标高抱箍安装→地面组装底模板→吊车工字钢横梁安装→槽钢铺筑→盖梁底模安装→底模标高复核→盖梁轴线放样→安装钢筋→安装盖梁侧模→浇筑混凝土→养生及拆侧模→支撑系统及底模拆除。1、施工准备1）施工放样：测量抱箍的高度位置，并予以明显标示；2）钢筋骨架准备：盖梁钢筋的加工；3）模板准备：底模、侧模、拉杆、背带的加工下料；4）配合比准备：盖梁砼的试配、验证报送、审批；5）原材料检验：砂、碎石、水泥、钢筋的选用、检验、审批；6)墩柱头清理:墩柱头超高砼的凿除，钢筋的调校，钢筋表面的清理。2、抱箍安装抱箍按照施工准备中放出的高度安装抱箍为了对墩柱砼面保护，抱箍内壁用采用土工布围绕墩柱一圈。在抱箍底部墩柱上钻孔插入4条Ф16钢筋作为抗滑销，当盖梁施工完成后采用建筑胶水搅拌砂浆对钻孔进行修复。3、横梁的安装抱箍安装完成后，使用吊车在抱箍牛腿上安放工字钢横梁。4、模板的安装及加固4.1、把钢筋骨架绑扎并验收合格后进行装侧模，侧模由1.8mX2m的钢模板平模拼装而成，要求模板之间的接缝用双面胶，防止漏浆，拼模的平整度要满足要求。并对模板进行打磨、涂脱模剂。模板拼装完成后，进行吊装，并用I10槽钢作背带进行加固，间距为中对中1m，用φ20的对拉杆上下两道进行加固。4.2、模板安装检验项目，允许偏差模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件基础+5，0±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高＋2，－5模板相邻两板表面高底差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸＋10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱的标高（包括建筑拱度在内）＋20，－105、钢筋加工及安装5.1、钢筋的配料5.1.1、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度。钢筋必须统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接工程量。5.2、钢筋骨架的制作5.2.1一般要求5.2.2钢筋骨架拼装钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：5.2.2.1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。5.2.2.2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。5.2.2.3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡号后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。5.2.2.4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5.2.2.5焊接顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5.3现场绑扎钢筋骨架5.3.1钢筋的交点必须用铁丝绑扎结实，必要时，用电焊焊牢。5.3.2除设计规定之外，盖梁中的箍筋必须与主筋垂直。5.3.3箍筋的末端必须向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交接点必须绑扎牢固。5.3.4箍筋的接头（弯钩叠合处）在梁中必须沿纵向交叉布置。5.3.5绑扎用铁丝必须向里弯，严禁伸向保护层内。5.4、盖梁钢筋加工及安装盖梁钢筋在钢筋加工场制作成半成品，绑扎成型单片骨架，采用运输车运送至现场。机起吊至盖梁工作平台。盖梁钢筋安装时，在底模上放出骨架样并分片吊装完成，在模板上定位并绑扎钢筋，钢筋绑扎要求整齐、牢固，可采用绑扎和点焊相结合的方法。此外注意预埋垫石和挡块钢筋，并保证位置准确。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板间设置砂浆垫块（侧模）或混凝土垫块（底模），梅花形布置。5.5、钢筋加工及安装的基本要求和实测项目5.5.1基本要求5.5.1.1钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。5.5.1.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。5.5.1.3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。5.5.1.4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5.5.1.5受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。表1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁、板、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。6、混凝土浇筑盖梁砼由搅拌站搅拌、搅拌车运至现场，起重机配活口吊斗的方式进行砼浇筑。砼由搅拌车运至现场后，要复测砼的坍落度、均匀性、和易性，合乎要求时才能进行盖梁砼的浇筑。砼浇筑前的准备工作要求充分，确保盖梁砼一次、连续浇筑完成。浇筑时应控制卸料速度和位置，卸料速度太快将冲击盖梁底模，卸料过程中也不能直接冲击侧模位置。浇筑顺序为：先由跨中向两墩柱对称进行浇筑，再由盖梁悬臂端反向对称浇筑到墩顶位置。为保证振捣良好，应用50型插入式振动器，以≤30cm的水平分层厚度梯状推进浇捣。振捣时，还应注意在全断面上均匀振捣至砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆为度，且宜快插慢拔振动器。砼浇筑过程中或完成时，若砼表面泌水过多，须在不扰动已浇砼的条件下，采取合理措施将水排走。7.拆模盖梁侧模在砼达到一定强度后（2.5mpa）拆模（拆模时不掉角），承重底模须在砼强度达到设计强度的80%以上时，方可拆除。拆除底模时，先拆悬臂总分的模板，再由各柱跨中向柱边依次对称卸落。8、养生砼浇筑完成后，对其裸露面应及时修整抹平，为防止表面出现裂缝，在定浆后要适时进行第二遍压光抹平，并及时采用拟定的覆盖土工布洒水方式养护盖梁顶砼。当盖梁侧面钢模拆除后，立即开始用土工布包裹洒水养护，养护至少要达到7天。9.实测项目盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3断面3轴线偏位(mm)10用全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：检查3~5点5支座垫石预留位置(mm)±10用尺量：每个10.盖梁施工工艺框图盖梁施工工艺框图准备工作槽钢、底模安装钢筋骨架安装钢筋制作安装侧模板浇筑盖梁混凝土养生拆模卸架支座垫石制作试块压试块安装抱箍吊装工字钢横梁工字钢横梁、槽钢布置图槽钢6.04mcm工字钢.50cm抱箍五、质量保证措施5.1、加强内部管理，明确创优目标1质量目标分项工程一次检查合格率100%，优良率达96%以上，整个标段达到优良工程标准；同时注重外观质量，做到内实外美，创建优质工程。2质量保证体系我公司已通过ISO-9002质量体系认证。对于本合同段我们将严格按照ISO-9002质量体系运行标准，贯彻执行，做到层层把关。为此特建立了完善的质量管理体系，配备专职的责任人(专业人员)进行质量控制。质量保证体系框图见附图。3设立工程质量管理机构进场后，我公司立即组建成立以项目经理为组长，以总工程师和总质检工程师为副组长，以质检工程师、工程部主任、材料设备主任、试验室主任为组员的质量管理领导小组。各区段分别设立质量管理现场领导班子，建立严格的质量承包责任制，加强对工程质量全面管理和领导。其具体设置详见“工程质量管理组织机构图”。4质量管理人员配备本项目配备的质量管理人员，除项目经理和项目总工程师符合招标文件所要求的资质与资历外，其它质量管理人员也是责任心强、施工管理经验丰富、曾多次参加过其它高等级公路项目的质量管理工作。5施工技术保证措施（1）工程测量①测量仪器配备工程测量是工程质量保证的前提，因此我公司对此非常重视。我公司为本工程配备一台高精度GTS332N全站仪，一台GPS，1台DSZ02水准仪，为确保工程测量的准确性打下基础。②测量人员配备本工程配备2名具有高素质、施工经验丰富的测量工程师，主持整个工程的施工测量放样工作。③人员分工及职责测量时由一人负责观测，一人负责校核，一人负责记录，校核人员也时刻对每一次的记录数据进行核对，确保记录数据的准确性。（2）做好设计图纸的会审工作开工前，在项目总工程师的领导下，技术人员应认真审核设计图纸，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时书面上报设计部门予以澄清。（3）编制施工技术方案及作业指导书开工前，由项目总工程师组织有关技术人员编写盖梁施工技术方案及施工要点，对特殊工艺和关键工序要编写详细的作业指导书。（4）施工技术交底盖梁的施工技术方案及关键工序作业指导书经会审通过后，从项目总工程师开始，向下逐级进行技术交底，直到每个施工人员都清楚自己的工作应达到的质量标准。对施工难度较大，技术性强的项目，组织技术人员进行工前示范和专门讲解进行技术交底。（5）实施施工技术方案的监督盖梁技术交底后，由工程部有关技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。5.2、钢筋质量保证措施1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。2、钢筋具有出