机柜式主体施工方案-正文(最终)

武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案1目录1工程概况................................................................12施工部署................................................................23主体施工方案............................................................44墙体砌筑工程............................................................125脚手架工程..............................................................146质量保证措施............................................................167安全保证措施............................................................218雨季施工................................................................449环境保护措施............................................................44武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案11．工程概况1.1工程概况工程名称：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司施工单位：中国石化集团第四建设公司本工程为180万/吨加氢裂化装置机柜室主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东北角，基础已施工完毕，总建筑面积为480平方米，主体为一层抗震框架剪力墙结构，屋面为钢筋混凝土屋面。材料选用：本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400三种形式。混凝土保护层分别为：梁25mm、柱30mm、板15mm、墙20mm。1.2编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2007）本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；1.3编制原则1.3.1以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。1.3.3针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。1.4施工技术特点及关键点①为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入。武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案2②土建专业施工时需与电气、管道安装专业配合施工。③定位和轴线、标高控制。④模板支撑及加固措施。⑤混凝土的浇筑和质量保证措施。⑥脚手架的搭设及支撑系统的稳定。⑦施工现场文明施工要求。2施工部署2.1施工技术准备2.1.1工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施工。2.1.2编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足影响工程施工。2.1.3根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进度进展情况，及时组织材料进入施工现场。2.1.4建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作问题。2.1.5现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。2.1.6按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单位进行复核。2.1.7脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。2.1.8现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证不得从事特殊工种作业。2.2现场布置2.2.1生产设施布置1）按基础、主体、装饰等几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标准。武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案32）木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则，道路布置在施工场地的东侧，宽度保持在7米左右。2.2.2施工用水、电布置1）施工用水：现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作2）施工用电：根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作.2.2.3平面布置武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案42.3主要资源需求计划2.3.1劳动力需求计划序号工种数量1钢筋工122混凝土工83电焊工34电工25质检员16测量工17材料员18安全员29维修工211木工1512力工302.3.2主要施工机具需求计划序号设备名称单位数量规格用途1电焊机台1钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋调直机台2钢筋加工5插入式振捣器台5混凝土浇注6振动夯机台2土方回填7自卸汽车台6土方运输、回填8平板振捣器台2混凝土振捣9经纬仪台1测量10水准仪台1测量标高11全站仪台1测量12挖掘机台21.2m3土方挖运3主体施工方案3.1施工流程武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案5保护层厚度墙体立筋间距墙体水平筋梯形支架示意图定位放线→支脚手架→绑框架柱、剪力墙、地下框架梁钢筋→支柱子、剪力墙、地下框架梁模板→浇框架柱、剪力墙、地下框架梁砼→养护→拆柱子、剪力墙、地下框架梁模板→抄控制线→绑剪力墙、框架柱钢筋→支剪力墙、框架柱模板、顶板、梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→养护保温→拆模3.2钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。2）钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。3）接头位置的要求：梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4）墙体钢筋安装：①施工工艺流程：校正插筋→划水平筋间距→绑水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加强筋。②24根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。③墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋拉钩控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距450成梅花形布置。④合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。⑤各种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。当孔洞尺寸≤300MM时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸＞300MM时，应设洞边加筋。⑥为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如右图所示。武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案6⑦为控制竖向钢筋的位移，用Φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示：墙体立筋控制框示意图保护层厚度墙体水平筋间距墙体竖向筋5）框架柱钢筋安装：①绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。②绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为30*40*40MM，垫必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。6）框架梁钢筋安装：①施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。③梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底钢筋→安装节点处柱子钢筋→安装框架梁上部钢筋7）顶板钢筋安装：①施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下钢筋并固定→绑扎底网上部钢筋→铺盖钢筋→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。②按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50；板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案78）钢筋连接要求①框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径≥∮22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径﹤∮22时，可采用焊接或绑扎连接接头。②接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。③受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25509）预埋件构造要求所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求设置预埋埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，若埋件锚筋超出梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。3.3模板工程1)框架柱、框架梁及顶板模板的安装和拆除：A、框架柱模板安装和拆除：放出柱边线及200附线，校正绑扎