第二章 ERP的结构原理

企业资源计划2019/7/31企业资源计划2019/7/31第2章ERP的结构原理•I.考核知识点：•1、订货点法2、时段式MRP3、闭环MRP4、MRPⅡ5、ERP•II.考核要求•1、订货点法•（1）掌握订货点法的基本公式。•（2）掌握订货点法的前提。•（3）了解订货点法的不足。•2、时段式MRP原理•（1）了解MRP与订货点法的区别。•（2）了解应用MRP系统的4个前提条件。•（3）掌握MRP数据处理逻辑。企业资源计划2019/7/31•3、闭环MRP•（1）了解MRP的局限性。•（2）了解闭环MRP系统的含义。•（3）掌握闭环MRP系统工作过程。•（4）掌握能力需求计划计算逻辑。•4、MRPⅡ•（1）了解闭环MRP系统的不足。•（2）掌握MRPII的特点。•（3）掌握制造业基本方程。•5、ERP•（1）掌握GartnerGroup提出的ERP定义。•（2）了解ERP系统的产生背景。•（3）了解ERP系统的未来发展前景。企业资源计划2019/7/31第2章ERP的结构原理•2.1ERP理论的发展•基本MRP阶段：30年代为解决库存控制问题，人们提出了订货点法(OrderPointMethod)。（库存订货点理论）•60年代人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划──MRP（MaterialRequirementsPlanning），即物料需求计划阶段。•闭环MRP阶段：70年代丰田生产方式（看板管理）•MRPⅡ阶段：80年代的制造资源计划•ERP阶段：90年代由美国加特纳公司GartnerGroup－－企业资源计划•ERPⅡ：2004年ERP的形成大致经历了几个阶段？企业资源计划2019/7/312.2库存订货点理论20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法。–降低库存成本、降低采购费用–如何确定订货时间和订货数量–订货点方法（手工管理）–理论基础：库存管理理念•基本原理：当库存量伴随着物料的消耗减少到一定量时，就得下达加工订单或采购订单，以确保库存量保持在安全库存水平。企业资源计划2019/7/31定货点法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷发出定单和进行催货是当时库存管理所能做的一切确定物料的真实需求是靠缺料表企业资源计划2019/7/31数量LISRQ为订货批量最大库存量IML订货提前期时间IS为安全库存量R为订货点D为斜率表示物料消耗速度计算公式R=DXL+IS(订货点=需求量X提前期+安全库存)控制模型订货批量Q和订货点R是控制模型必须确定的两个参数即单位时间需求量例：若某企业需进行制定采购计划，已知：采购提前期为3周，安全库存为10件，客户需求为10件/周，订货点为多少件？企业资源计划2019/7/31•解：R=DXL+IS•＝10X3＋10•＝40（件）订货点是指某时刻的“库存量”，即当库存中可供消耗的时间刚好等于订货提前期时的“库存量”订货点库存控制法是根据安全库存设置一订货点，当物料的库存数量低于该订货点时，即进行订货采购。企业资源计划2019/7/31订货点应用的条件•传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合条件•物料的消耗相对稳定（每天多少固定）；•物料的供应比较稳定（提前期是已知的和固定的）；物料的需求是独立的；•库存消耗之后应立即补充；•物料的价格不是太高。•然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。企业资源计划2019/7/31•1）盲目性•由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。•2）高库存与低服务水平•传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。•3）形成“块状”需求•在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。订货点法的缺陷企业资源计划2019/7/312.3物料需求计划（MRP）理论•订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。•MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。•最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky（约瑟夫·奥得佛）博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。•时段式MRP（基本MRP，简称MRP）企业资源计划2019/7/31MRP的主要思想1.打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；2.把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；3.根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。4.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；5.强调以物料为中心组织生产；6.MRP处理的是相关需求；7.将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.MRP的基本任务主要有两个：一是从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求是和需求时间（相关需求）；二是根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。企业资源计划2019/7/31基本MRP案例圆珠笔笔筒笔芯笔帽笔油墨笔芯头笔芯杆1．物料需求总提前期（1）左图为圆珠笔组成的层次关系由直接构成的上下层关系中，把上层的物料（组件）称为父件（有的也称为母件），下层的构成件称为子件。处于中层的所有物料（组件、部件）既是其上层的子件，又是其下层的父件，由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序或层次。最终产品顶层最下层是采购件中间件企业资源计划2019/7/31产品加工周期物料名称产品结构层次构成数量采购提前期（小时）单件加工周期（小时）总加工周期（小时）总提前期（小时）笔油墨25克6－－－笔芯头21个6－－－笔芯杆21支8－－－笔芯11支－3311笔筒11个8－－－笔帽11个8－－－圆珠笔01支－5816企业资源计划2019/7/31笔油墨笔芯头笔芯杆笔芯笔帽笔筒圆珠笔6h6h8h3h8h8h5h时间顺序圆珠笔加工时间顺序要完成该产品，必须提前16小时下采购计划，即产品的累计提前期为16小时。最长的一条加工路线就决定了产品的加工周期。8＋3＋5＝16企业资源计划2019/7/31MRP基本逻辑生产什么？需要什么？物料清单有什么？每一项加工的建议计划：开始生产日期和完工日期以及需求数量每一项采购的建议计划：订货日期和到货日期以及需求数量主生产计划（MPS）物品库存信息物料需求计划（MRP）产品结构信息（BOM）物料采购计划安排加工计划何时需要，需要什么，需要多少？企业资源计划2019/7/31•运行MRP系统的前提条件包括：•第一，要有一个主生产计划；•第二，要求赋予每项物料一个独立的物料代码；•第三，要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM）；•第四，要有完整的库存记录企业资源计划2019/7/311主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP回答了4个制造业的主要问题问答p.100制造业的通用公式（生产什么，用到什么）－已有什么＝还缺什么企业资源计划2019/7/312.4闭环MRP•基本的MRP的形成、制订过程中，仅考虑了产品结构相关信息和库存相关信息。但实际生产中的条件是变化的，如企业的制造工艺、生产设备、生产规模都是发展变化的，甚至要受社会环境的影响，如能源的供应、社会福利待遇等。基本MRP制订的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的及时供应。制订的生产计划未考虑生产线能力，因此利用基本的原理制订的生产计划与采购计划往往不可行。因为信息是单向的，与管理思想不一致，管理信息必须是闭环的信息流，由输入至输出再循环影响至输入端，从而形成信息回路。因此随着市场的发展及基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在此基础上发展形成了闭环MRP理论。企业资源计划2019/7/31闭环MRP的原理•闭环MRP的结构•闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的（考虑能力的约束），即要使MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。•要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，其结构如图正面所示。企业资源计划2019/7/31闭环MRP流程图生产计划需求信息主生产计划（MPS）粗能力分析（RCCP）物料需求计划（MRP）能力需求计划CRP作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行是是否否修改调整能力数据必要时修改库存信息物料清单采购与车间作业按照平衡了能力的物料需求计划执行，并进行能力控制，即输入输出控制，根据作业执行结构反馈到计划层计划执行反馈企业资源计划2019/7/31闭环MRP特点1、主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）；2、主生产计划与物料需求计划的运行（执行）伴随着能力与负荷的运行，保证计划是可靠的；3、采购与生产加工的作业计划与执行即是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程；4、能力的执行情况结果反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。闭环MRP采用了“计划－执行－反馈”的管理模式，成为生产资源计划及执行控制系统。企业资源计划2019/7/31•闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？•答：基本MRP是开环控制系统，在此系统中，制定主生产计划时，不考虑企业的实际加工能力。因此，在基本MRP系统中，制定的主生产计划有可能与实际情况不符。•闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。•闭环MRP理论是建立在基本MRP理论基础上的。基本MRP与闭环MRP的比较企业资源计划2019/7/312.5制造资源计划（MRPⅡ）•闭环MRP的计划与运行规程主要是物流的过程（也有部分信息流），而生产的运作过程，从原材料的到产成品的产出过程伴随着企业资金的流通过程。对这一点闭环MRP无法反映，况且资金的运作会影响到生产的运作。如制订采购计划后，由于企业的资金短缺而无法按时完成，这就影响到整个生产计划的执行。1977年奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），简称MRP，为区别称为MRPⅡ。它是制造企业资源进行有效的一整套方法。它是一围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统，其逻辑流程如下页所示：企业资源计划2019/7/31MRPⅡ逻辑流程图集成了应收、应付、成本、总帐的财务管理；采购作业根据采购订单、供应商信息、收货单及入库单形成应付款信息；销售商品后，根据客户信息、销售订单信息及产品出库单形成应收款信息；根据采购作业成本、生产作业信息、产品结构