板式基础施工工艺

35kv竹屿和城区双回新建工程板式基础施工方案舟山市电力安装公司项目部2011年5月8日批准：年月日审核：年月日编写：年月日板式基础施工方案一、工程概况：35kV竹屿和城区双回线新建工程为双回路，本工程地处舟山市岱山县，线路起自蓬莱220kV变电站止于竹屿35kV变电站西侧终端塔。本线路采用同塔双回路架设，线路路径长度约3.22公里，其中架空线路长度约为2×3.1公里，导线采用JL/G1A-300/25，地线采用JLB20A-80\OPGW-24，杆塔形式为角钢自立式。基础形式为现浇板式基础、陶挖式基础。陆上电缆均采用单芯电缆，路径长度约120m，截面均采用300mm2。线路前进方向及塔脚基础编号：大号侧（竹屿变侧）小号侧（蓬莱变侧）建设单位：岱山县电力公司设计单位：舟山市启曙电力设计院有限公司施工单位：舟山市电力安装公司监理单位：浙江电力建设监理有限公司舟山分公司二、基础施工一般要求1、基础施工必须严格按照施工图纸、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》、《基础施工工艺标准》。2、基础在施工前，应根据塔位实际地形放样，校核铁塔长短腿的配置和基础的自然边坡保护距离，若发现与施工图不符，应及时通知项目部或监理。接腿基面的降基以降到各腿基础外露100～300mm为原则，不得多降或少降。除施工图注明外，板式基础的露头在平地中为0.5米，在山丘为0.3米，但根据地形的实际情况在保证基础的边坡控制埋深条件下可做适当调整。YB型岩石嵌固基础在原状土的露头一般为0.1米，最大不得超过0.4米，并保证基础的边坡控制埋深嵌固在岩石中。3、基础施工工作面土石方开挖时，应严格控制开挖范围，尽可能少挖土方，一个塔2143腿为一个工作面，对于岩石嵌固基础，工作面开挖尺寸略大于基础主柱即可。上山坡边坡一次按规定放足，避免立塔后进行二次放坡，影响铁塔安全。4、山区板式基础施工不允许放大炮，YB型岩石嵌固基础的成孔采取分层定向爆破和人工开挖相结合的方式，严禁放大炮以免破坏岩石结构，影响安全。严禁向塔位下山坡方向倾倒弃土，应将弃土运到塔基范围以外堆放，防止弃土毁坏塔位下山坡方向的自然地形、地貌和植被，影响水土保持，甚至危及塔基稳定。5、在浇制基础前，应核对并确保基础的底板全部着落在设计要求的岩土层上，若发现地质情况与设计不符，尤其YB型岩石嵌固基础成孔时，应核对覆盖层厚度与岩土等地质情况，若发现与设计不符，应及时与技术人员联系，以便及时采取措施。若板式基础持力层有泥炭土则必须换土，换土时采用2、4、6级配的石子掺砂子，间隔500mm分层夯实，避免因换土产生的基础沉降。6、若杆塔的四只基础埋深不一致时，应先施工较深的基础，相邻基础之间间隔较小时，施工应采取可靠的分隔措施。7、位于山区的塔位，基础底板的边缘至设计埋深起始线与自然山坡交点的水平距离不小于二分之一的基础设计埋深值。若自然边坡不能满足设计要求时，应该及时通知设计人员调整施工方案。若要砌护坡，需经过监理、设计同意。基础有施工基面时，应放足内边坡坡度，岩石不少于1：0.35，砂岩不小于1：0.5，土壤不小于1：1。8、在塔位上方要设分水沟，分水沟的长度要超出塔基范围。分水沟开挖要求：下口宽0.5米，沟深0.3米，表面用8cm的C10混凝土砌平。9、基础碎石垫层厚度为200mm厚，并用M5级水泥砂浆找平，垫层应清洁平整。山上基础视土质而定，岩石及砂岩可取消碎石垫层。10、基础回填土必须严格按施工规范要求进行分层夯实，严禁用大石块直接回填，山上的塔位应尽量恢复原有的自然地形，平地的塔位堆筑防沉土，但塔腿不得埋入土中。11、基础工程是一项隐蔽工程，其中：①基础埋深；②基础钢筋的规格、数量及布置、扎筋、焊接；③混凝土的浇制，拆模后混凝土外观检查及尺寸实测；④接地体的埋设及接地体的焊接等工序应有质检人员和监理人员在场的情况下施工。上道工序没有质检人员和监理人员的检查、验收、签证，不得进入下道工序的施工。12、板式基础若干构造：（1）底板钢筋必须按材料表中的数量均匀布置，其间距不得大于200mm；（2）钢筋保护层厚度立柱不宜小于45mm，底板不宜小于45mm；（3）基础底板上平面应抹平；13、认真执行技术交底制度，做好基础浇制试点工作。开工前，各种资料必须准备齐全。施工人员应熟悉图纸，严格按图施工。14、加强对原材料的把关检查。15、基础施工前，必须进行试分坑，凡存在边坡不足、线路范围内有新建电力线、房屋等时应及时汇报。16、对质检人员组织统一培训，持证上岗，明确质量标准，统一检查方法，统一每道工序的签证手续，认真执行关键工序控制卡制度。17、岩石嵌固及掏挖基础的基坑成型后，应严格保证该基础底部扩头的高度及进深不小于施工图尺寸，待质检（监）部门对孔底形状，尺寸，地质情况等检验后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注混凝土。基础浇制时，必须有专人全过程监督、检查，浇制完毕后还应再次对基础的各项尺寸进行复核，并应注意基础的沉降情况。18、严格控制配合比，按要求检查坍落度，搅拌均匀，捣固密实和做好试块。试块抗压试验必须在具备CMA资格的单位检验。19、基础拆模时必须有质检人员和监理人员在场。拆模后基础表面应平整光洁。发现各种问题做好记录，及时处理。20、每基基础浇制完毕后，及时填写各种表卡台帐，并交由现场质检人员和监理人员签字，签字后及时上交项目部。21、各种试验报告、第三方检测报告（包括配合比、砂、石、水、水泥、钢筋焊接报告、试块报告等）都必须有见证单位、见证人，都必须加盖CMA章，一式两份上交项目部。22、山上基础需爆破时，专业人员必须持证上岗，危险品应由当地专业明爆公司负责保管运输。23、基础施工现场设专人指挥，搅拌机开关由专人负责，专人控制下料。24、任何涉及设计变更及特殊施工的施工行为都必须首先跟项目部联系，项目部经过与相关方（监理、设计、业主）联系处理后，以项目部的书面形式联系单为准进行施工，不得擅自施工，否则项目部不承担任何责任也不提供各项费用的签证。三、质检项目及要求本工程基础分项工程由项目部需派驻现场质检员负责工程的现场质量监督和控制把关工作。作为质检员，必须熟悉设计图纸要求和施工质量标准，深入施工现场把好质量关，及时向项目部汇报现场施工进度和质量动态，督促基础队及时、准确、真实地填写施工评级记录卡和基础施工所属各种质量控制表卡，并及时上交项目部，督促基础队做好施工前的复测工作。施工中应重点对基础队做好下列检查工作：1、检查塔腿编号和所对应基础型号是否符合设计图纸要求；2、检查施工基面和边坡距离值是否符合设计要求；3、检查基础坑深、坑底大小、方位是否符合设计要求；4、检查砂、石子、水泥、水的质量是否符合施工规范要求，施工过程中检查砂、石子、水泥、水的投料和搅拌质量；5、检查基础钢筋数量、规格、长度和地脚螺栓规格是否符合设计要求；检查支模尺寸（如钢筋的保护层），检查浇制过程中各部位模板尺寸有否变化；6、检查砼试块及坍落度制作情况；7、检查接地体的焊接、埋深和回填土情况；8、拆模前会同监理代表、施工单位进行质量检查，测量基础各种数据，做好隐蔽工程施工记录、签证工作。四、砼用原材料的质量要求1、对水泥的质量要求⑴本工程水泥为江西鸡山生产的标号为P.032.5,每200t水泥需做一次复试，水泥样品拿到后应到试验单位做好理化试验，试验报告应抄送项目部一份。⑵水泥进场时，必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对品牌、标号、包装、出厂日期检查验收。⑶对水泥的使用情况做好使用跟踪，跟踪单须经监理和质检签证方有效。⑷对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应先停止使用，按规定要求进行取样试验，符合要求方可使用，否则禁止使用。⑸水泥在使用过程中进行抽样检查。⑹不同品种、不同标号的水泥不得在同一基基础中混合使用。⑺受潮结块的水泥严禁使用。2、对石子的质量要求：⑴石子的质量应符合JGJ－52－2006标准，宜选用石灰岩，花岗岩等质地硬石，不得用砂岩、页岩等易风化岩石。⑵石子材料采用碎石，若用河卵石需经建设单位、监理单位同意并达到规定指标，由各施工队就近选点采购，石子的连续级配粒径应选用20－40－60毫米，并委托具有相关资质的土建试验室做好各项检测，经监理代表检查认可。⑶碎石质量技术标准检验项目砼强度C30碎石强度1.5倍的砼强度含泥量（%）≤2.0针片状颗粒含量（%）≤253、对黄砂的质量要求：⑴本工程黄砂采用河砂，选用中粗砂，细度模数取2.3－3.2，并符合JGJ－52－2006标准；施工队选点的黄砂，并委托具有相关资质的土建试验室做好各项检测，并经监理单位检查认可。⑵黄砂的质量技术标准检验项目砼强度等级C30含泥量（%）≤5.0人工砂中含石粉量（%）6－12硫化物及硫酸盐含量（折算成S03按重量计）1%4、对水的要求拌制砼宜用饮用水或清洁的河水、塘水、溪水，不得使用泥水、污水及其它有腐蚀物质中含有油脂的工业废水。水应作化验，并经监理单位代表检查认可。5、对钢材的质量要求⑴钢材的使用必须符合设计图纸要求，不得任意更改。钢材的采购，必须要有出厂质保书与试验报告，对每种规格的钢材取三根一组委托具有相关资质的质检中心做好机械性能（抗拉强度、屈服极限、延伸力、冷弯）的各项检验，并经监理单位代表认可后才能使用，检验报告抄送项目部一份。⑵钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面有颗粒状麻点或片状生锈的钢筋不得使用。⑶钢筋到现场时，应仔细核查，包括钢筋级别、直径。做好使用跟踪记录，经质检和监理签证，方可有效。⑷钢筋的弯制：①光面（I级）钢筋钢筋末端应设180度半圆弯钩（当d≤12mm时，末端可弯成45度斜弯钩）。主柱钢筋的下端及构造钢筋可弯成直角。②螺纹钢（II级）和光面II级钢筋螺纹钢无设计要求，末端不作弯钩，否则与光面II级钢筋一样作弯钩。③钢筋弯曲成型后允许误差全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。⑸钢筋的焊接：焊接工必须持证上岗，应采用电弧焊，不得采用氧气焊。只要在钢筋材质允许焊接的条件下，钢筋的连接必须采用焊接连续，钢筋焊接头采用双面搭接焊。各焊接的有关质量要求及焊接工艺，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）执行。焊接后各种规格均须作拉力试验（去规定试验所），试验报告抄送项目部一式两份。接头形式示意图双面焊焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但不小于4毫米，焊缝的宽度为钢筋直径的0.73d2.5dd180度弯钩D＞2.5d3dd90度弯钩d3dD＞2.5d45度弯钩d6d倍，但不小于10毫米。五、复测分坑方法1、线路复测⑴基础开工前，以设计的“杆塔明细表”“断面图”为准，对设计的线路路径复核，复核的测工应经专业培训合格，使用的仪器和量具必须经检验合格并附合格证。⑵复测主要项目有①校核塔位的直线与转角度数；②校核塔位之间的档距；③沿线交叉跨越物的数量复查；④补钉塔位中心桩，按设计位移值、档距、转角度数钉出塔位的中心桩，补钉方法：直线塔：采用正、倒镜分中法测量补钉。转角塔：采用两耐张段延长线交点法补钉。钉出塔位中心桩后，应对塔位进行全面复核，包括基础的边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工，塔位是否作小范围位移等。⑤现场地形和设计提供数据进行复核，包括接腿长度、基础形式、土质等等。⑥线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡，做到当天作业当天检查核对记录。⑦线路复测中，误差超过下列规定时，应查明原因，予以纠正：a、以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于50毫米；b、以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1％；c、以方向法校核转角角度值误差大于1′30″时。2、基础分坑⑴分坑必须在线路复测结束后进行。对有降低施工基面塔位，则应在基面开挖完成后进行，应检查基础的边坡距离是否满足设计要求，否则应及时汇报项目部技术部门。⑵基础分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定时，应查明原因，予以纠正，如遇地形或障碍物等原因，塔位需小范围位移时，应汇报技术部门同意。⑶分坑时应根据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为基础施工、找正及