构筑物施工措施

1第一章工程概述第一节工程概况1、主要工程内容：（1）#16脱硫系统室外过筑物工程为江苏新海发电有限公司#15、#16机组脱硫、脱销及除尘器改造工程脱硫改造工程的一个组成部分。本单位工程包括#16烟道/GGH支架、#16吸收塔基础、#16粉仓支架、#16CEMS间、综合管架以及#16FGD区设备基础、坑池、沟道等分部工程。（2）#16脱硫系统室外过筑物工程拟定于2012年10月初开工，2013年2月预备试运行条件。本工程涵盖建筑工程的土方、钢筋混凝土结构、钢结构、砌筑、装饰、建筑给排水、电气、暖通等专业工程。（3）由于本工程在发电厂生产区内进行施工，施工条件受到场地、发电厂原建筑物、地下管网、电厂生产需要所限制；为了保证工程安全、进度、质量，需要制定相应的施工措施。2、地质情况：（1）根据本工程地质报告本工程建筑场地类别为Ⅱ类建。但场地内表层为杂填土，普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基础。该土层厚度为0.90m～2.80m。故无桩基基础如需超挖应及时通知相关单位，确定换填方案。（2）根据区域水文地质条件，厂址区的地下水类型主要为上层滞水。厂址区的地下水水位埋深为0.80m～2.60m，年变幅为0.50m～1.00m。水量不大，基础施工开挖时，可以采用明排方式进行排水。（3）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，采取有效措施防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土。跨年度工程，入冬前基坑应及时回填，并采取保温措施。3、施工现场情况：2（1）本工程位于新海发电有限公司#16机组脱硫岛内，东侧紧邻引风机支架，西侧比邻冷却塔，北端自烟囱附近向南依次布置为：#16烟道/GGH支架、#16吸收塔、#16浆液循环泵房。（2）施工现场通行条件：○1施工区的通行规划：厂内车辆及施工车辆可以从烟囱沿新建机组围墙向#15机组方向绕行，不影响正常生产车辆通行；#16脱硫施工现场通行可以向东通过#16机组主厂房南侧、主变后侧道路通向厂区东门。○2临时施工通道通行条件：脱硫工程的配套工程地下管网移位改造工程施工完成后，按计划使用#16脱硫区改造后道路路基作为临时施工通道。（2）现场条件#16机组脱硫岛内各建构筑物布置密集，现场狭小，施工面积与加工区面积之比不足1：1。4、现场气候情况连云港市处在北半球的中纬度，属暖温带与北亚热带的过渡地区。年平均气温在14℃左右，最热月（7月）平均最高气温34.1℃，最冷月（1月）平均最低气温0.1℃。5、现场交通情况厂区东侧有新海南路，南侧有新建西路，均为海州区城市道路。电厂现有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。6、室外构筑物各主要分部工程位置#16吸收塔中心坐标为A=587.615，B=834.735,基底标高为3-1.800m；#16烟道/GGH支架坐标位置(1)×(C)A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底标高为-1.800m；本工程±0.000相当于绝对高程5.700m。7、计要求（1）基础：烟道/GGH支架基础、吸收塔基础为桩承台基础，循环泵房及设备基础基础为天然地基基础。其中吸收塔基础为大体积混凝土，基础垫层均为100mm厚C10砼垫层。基础混凝土表面均涂刷环氧沥青防腐涂层。基础桩采用ф600预应力混凝土管庄，桩总长17m，施工时按设计基地标高以上100mm接桩或截桩，管桩需按设计要求填芯。基础承台钢筋保护层40mm，地梁、柱35mm。（2）主体：①钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度7度，框架抗震等级三级。②材料要求：混凝土：梁、柱、板均为C30，钢筋HPB300,HRB335，HRB400；受力钢筋保护层厚度：梁、柱30mm，板20mm；8、施工主材要求（1）混凝土：①基础垫层：C10②基础：C25、C30③梁、板、柱：C30④地下沟、坑、池：C25、抗渗等级为S6（2）钢材：①按设计要求采用HPB300、HPB335、HRB400钢筋，②施工中任何钢筋的替换，均应经过设计单位认可。③钢筋锚固长度、搭接长度要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）4④箍筋末端应做成135°弯钩平直长度不小于10d或100mm。⑤纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋的外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合下表规定受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙梁柱基础≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50有垫层无垫层一类2015153025253030304070二类2020303030304070三类2520353030304070注：a）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；b）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。C）梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。⑥钢板和型钢采用Q235等级B(C.D)的碳素结构钢。（3）焊条：①电弧焊所采用的焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；9、构造及施工要求（1）柱、梁构造及施工要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1），按三级抗震考虑。（2）当梁跨度≥4000时，要求支模时按《混凝土结构工程施工质量5验收规范》（GB50204-2002）要求起拱（3‰起拱）。（3）当梁宽与柱宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱主筋内侧。第二节前期工程（桩基础）施工概况1、桩基已经施工完毕交于我方。2、原室外地坪因桩基础施工需要，已进行过一次开挖。3、桩间土需要用机械和人工清理到设计标高。第三节施工条件及特点1、现场施工作业区场地狭小，要同时进行厂区管道移位改造施工，由于烟囱、冷却塔和引风机支架影响施工塔吊无法回转覆盖各建构筑物位置，安装塔吊意义不大，钢筋、模板、预埋件、脚手架等材料需人工搬运至施工位置。3、现场作业面小，施工周期短。业主对总工期要求为：2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件，由于桩基等原因实际施工周期只有150日历天，而且包含2013年春节假期。本工程应根据工程特点，预先考虑及设计好冬季施工措施和原材料、辅料加工及周转方案。4、现场生活区位于厂区外（约1.5km），给施工人员上、下班带来一定困难。5、施工现场范围内，多工种交叉作业，给现场管理带来一定难度。6、施工期间有多家单位同时施工，要搞好施工单位间的配合，以及做好成品保护工作。7、在施工期间，大量施工材料的临时存放和转运、设备进场卸车存放等工作都要进行，无法做到全封闭施工。6第四节工期要求本工程业主对施工进度较为重视。#16烟气脱硫系统总工期只有150日历天，2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件。#16机烟气脱硫系统室外构筑物工程实际施工周期只有120日历天。即2012年10月1日开工至2013年1月30日。我公司根据自身实力，及对本工程的理解和准备，拟定总工期按业主要求完成。第五节施工措施编制依据1、本工程施工方案的编制，主要根据业主及设计单位提供的交底资料、设计文件、地勘报告以及现场进行实况考察来编制。2、有关法律、法规及文件依据（1）根据招标文件中业主对工程质量、工期等有关要求及说明。（2）根据业主给定的施工现场范围、对现场及厂区的有关要求和说明。（3）根据业主对施工现场所制定的规章制度。（4）根据业主所提供的相关资料。（5）根据设计单位提供的施工设计图和设计说明、地勘报告、方案设计图等的要求。（6）国家及地方对施工现场所制定的各项管理法规及文件。（7）《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）（8）与施工配套使用的标准图集3、有关规范依据（1）《工程测量规范》（GBJ50026-93）7（2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）（3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）（7）《钢结构设计规范》[GB50017-2003]（8）《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]（9）《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-96）（10）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）（11）《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）（12）《火电施工质量检验及评定标准》第一篇、土建工程篇（13）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002（14）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（15）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）（16）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）（17）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）（18）其他相关资料；4、工程施工经验（1）根据我公司以往进行的类似工程施工经验，以及我公司所拥有的专业施工队伍，组成有针对性的项目经理部，在加强项目部组织协调的同时，强化对本工程的工程质量控制、安全控制、进度控制以及项目成本控制，通过工程技术管理、人力资源管理、材料管理、机械设备管8理、资金管理、项目合同管理、现场管理、信息管理等手段，为业主打造一个满意工程。（2）对于本工程，我公司继续执行有关用户回访及工程保修制度，用我们真诚的服务，解除业主的后顾之忧。第二章施工部署第一节项目部组织机构一、总体构思1、现场管理人员的选择（1）为确保本工程按期完成和工程质量达标，公司根据工程规模、结构形式特点、业主对工程质量、工期、安全、环境保护等方面的要求，结合本工程的实际情况，组成本工程的项目经理部，并精心选派项目经理部的管理人员。做到层层管理，逐层落实，责任到人。（2）项目经理部的管理人员均由具有多年工作经验，常年负责大型工程施工项目，责任心强、组织能力强、业务经验丰富、具有中级以上技术职称的人员组成。（3）项目经理部下设工程组、技术组、质量组、安全组、材料组、财务组等部门，各业务部门均在项目经理和业务主管的领导下开展工作。（4）项目组织机构图：见附件一2、建立现场质量管理组织机构及兼容管理体系工程在整个施工过程中要认真贯彻（GB/T19001-2000）质量管理体系、（GB/T24001-1996）环境管理体系、（GB/T28001-2001）职业健康安全管理体系，抓控制工序、关键工序的施工管理，控制整个工程的施工9工期，以保证工程质量符合标准，按照业主的工期要求圆满完成本工程。3、现场管理人员职能分工（1）项目经理：主管全面工作（2）总工程师：全面负责技术工作，在项目经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。（3）工程部①施工计划组：负责本工程施工计划、统计等工作，根据施工进度、施工条件的变化，有机地调整施工计划。②技术组：全面控制平面坐标位置及高程；协助总工程师落实各项工作；配合施工技术人员、质检人员督促施工班组按图纸要求施工；落实技术方案、技术措施的实施；负责有关进场材料的检验、试验、化验工作。③质检组：负责日常的外业检查。联系技术组，会同业主、监理工程师，共同按图纸的有关要求，对分部、分项工程进行检查验收。协助总工程师落实成品、半成品的保护工作；监督执行监理工程师指定的整改措施。负责对关键工序或质量薄弱环节的措施落实，及时向项目经理、总工程师反馈质量信息。④安全组：负责项目全段的安全宣传，组织施工人员的进场安全培训；检查各施工班组的安全措施及安全生产方面的规定执行情况；负责处理可能发生的各种安全事故和隐患。（4）机材组：①机械：负责机械设备的调配，租用、维修、管理机电设备的保障10维修工作。②外材：负责外购材料的采供，监督外加工材料的加工制作，配合仓管人员负责外材的进货、验收及出货管理。③地材：负责地方性材料的采购及材料合同管理，将地材对各施