某水电站施工组织设计

1第一章综合说明1.1工程位置1.2工程概况1.3工程主要建设内容1.4本合同工作范围合同工作范围：本工程的所有机电、金结安装项目。1.5合同控制工期本合同（机电、金结安装）工程施工，计划于年月日开工，年月底前竣工。1.6施工组织设计编制的依据和指导思想1.6.1施工组织设计编制依据1）水电站机电、金结安装工程招标文件。2）与本工程密切相关的部颁及行业施工规范，技术标准；3）我单位承担的类似本工程的实际经验，现有的施工能力及技术装备水品；4）其他兄弟单位先进的施工经验；5）现场勘察所获得的有关工程材料。1.7工现场施条件1.7.1对外交通水电站距，距省会，故电站对外交通便利。若我单位中标，自施工合同签定之日起，本工程项目部必须选择2有利的运输方案，采取响应措施，安排并解决施工期间外来的机械、设备，器材和物资安全抵达工地。1.7.2材料供应1）我项目部按工程量报价表中的规定，负责采购（由业主采购的设备材料除外），验收，运输和保管工程施工中所需材的全部材料。主要材料供应方由业主审定。2）本工程永久性设备由发包人提供，发包人负责设备的出厂运输，我方配合监理负责设备在工地的验收，卸车和入库保管，交货地点在工地仓库，交货日期根据施工需要。1.8文明施工目标在本合同工程施工期间，我单位将认真履行合同，正确处理好与发包人，监理和设计单位的关系，团结当地群众和其他承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明施工工地”。创建文明工区，文明厂区和生活小区，推行文明化管理，并以文明施工促进安全生产和项目管理。1.9施工总平面布置1.9.1施工布置原则根据招标文件资料和现场勘察，结合本标工程的特性，工程施工布置依据以下原则进行：1）所有临时设施，施工道路，均按照招标文件要求及业主指定3的施工现场内规划布置；2）临时设施的布置力求紧凑，合理，便于集中管理，灵活调度，并不影响各阶段的施工；3）临时设施的规模和数量按施工总进度和施工强度的需要进行规划设计；4）平面布置考虑运输距离短，运输方便，减少二次搬运，尽量减少运输成本；5）各施工场地及营地均按有关要求配备足够的环保设施及消防设施，符合劳动保护，技术安全和防火，防洪等要求，工程完工后，按照业主要求将临时设施拆除；6）工场地的布置尽量减少天然植被的破坏，少占耕地；房屋布置整齐，美观。4第二章施工总部署2.1项目部施工组织机构框图项目经理部技术部金结安装水轮发电机组安装电气设备安装施工组质检组安全组后勤组施工组质检组安全组后勤组52.2主要施工机具配置情况：序号机具名称数量单位1电焊机10台2碳弧气刨2套3卷扬机4台48T汽车吊1台5烘干箱2台6切割机2台7经纬仪1台8水准仪2台9台钻2台10气割工具6套11液压弯管机2台12台砂轮2台13角向磨光机3台14液压接线钳3台15拔丝机1台16千斤顶5台17摇臂钻1台18框式水准仪（0.01mm/m）2台19载重汽车1辆62.3拟本工程项目部主要人员配置表序号姓名职务/职称本项目职务备注123456772.4施工总工期安排2.4.1水机安装进度计划水轮机管路预埋2006年4月8日~2006年6月8日座环安装2006年6月8日~2006年6月28日主机安装（包括调速器）2006年6月28日~2006年8月31日辅机安装2006年9月1日~2006年10月20日桥机安装2006年10月20日~2006年10月30日蝶阀安装2006年11月1日~2006年11月10日2.4.2电气安装进度计划蜗壳层接地及管路预埋2005年4月10日~2006年5月30日发电机层接地及管路预埋2006年5月16日~2006年6月30日行车安装调试2006年6月1日~2006年6月25日电气管路、基础件预埋2006年6月25日~2006年8月20日电气设备安装2006年8月20日~2006年9月10日照明系统安装2006年9月10日~2006年10月10日升压站电气设备安装2006年10月10日~2006年10月30日电气设备调试2006年11月1日~2006年11月15日机组空载试运行2006年11月15日2.4.3金结制安进度计划埋件制作2006年4月10日~2006年6月20日闸门制作2006年4月15日~2006年6月30日压力钢管制作2006年4月15日~2006年6月30压力钢管安装2006年7月15日~2006年9月30金结埋件安装2006年7月10日~2006年7月25日弧门安装2006年7月20日~2006年8月25日进水门安装2006年7月10~2006年7月26日尾水门安装2006年8月30日~2006年9月10日启闭机吊装、调试2006年9月10日~2006年9月20日8第三章主体工程施工过程3.1施工工艺流程图座环埋件安装蜗壳安装焊接系统管路预埋件加工安装电气接地、管路预埋设备基础预埋桥机轨道桥机埋件桥机安装#桥机本体水轮机电气设备发电机安装主机安装机组联轴、盘车调速器机电设备安装辅机安装进出/水阀装置油气水系统设备及管路涂漆防护发电电压设备电气设备安装控制保护通讯照明设备直流系统厂用电系统机组充水实验变电设备安装调试试运行机组空载试运行机组并列及负载下的实验工程验收93.2水机主要设备安装方法3.2.1水轮发电机组安装过程将机坑里衬吊装在座环上法兰上之后，用1500mm钢板尺测量里衬法兰与座环上法兰镗口间距离，使其距离控制在5mm之内。等分八点将机坑里衬上口用角钢撑圆，使其直径偏差控制在±5mm之内。由于接力器里衬法兰垂直度、中心及高程的安装结果影响接力器的推拉杆水平、开度等，因此安装过程中严格控制其垂直度（0.3mm/m）、中心及高程（±1.0mm）、接力器里衬与机组基准线的平行度（1.0mm）、接力器里衬的中心至机组基准线的距离（±3.0mm），并且要在浇二期混凝土时连续监控。在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，将基础底板中心控制在1.0mm之内，高程控制在-1～0mm之内，水平控制在1mm/m之内。固定基础底板的安装影响发电机的高程、中心，因此在浇二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。在浇注二期混凝土前地脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。3.2.2辅助设备基础及系统管路安装辅助设备基础的质量要求，应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。辅助设备平面位置应控制在±10mm之内，高程应控制在-10～±20mm之内。系统管路管子材料应符合设计规定，当无明确规定时，则工作压10力在1.6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3.5倍。管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇注过程中杂物进入，与设备连接的预埋管出口位置应控制在±10mm之内。3.2.3水轮机安装水轮机和发电机安装必须要编制吊装和安装方案。水轮机安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装，并且要服从指挥人员的指挥。3.2.4发电机安装上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓，将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。此时，将下机架油冷却吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节制动器高程至顶转子时高程。然后吊装转子，将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁块与定子间隙上放一块薄于空气间隙的木板上下抽动，当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓，当转子落在制动器上应立即进行联轴工作。转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%，绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测，不得小于0.5兆欧。3.2.5机组盘车：盘车前，推力瓦应涂无杂质猪油（室温高于25摄氏度时，可用牛羊油）或二硫化钼。推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应11初调均匀，镜板水平不应超过0.02mm/m，推力头卡环轴向间隙小于0.03mm/m。盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0.08mm/m，E＝（A1-A2）D/L，其中E－全摆度，A1－上导绝对摆度，A2－下导绝对摆度，L-上导中心至下导中心距离，D-镜板的直径。进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸要求调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在50兆欧。油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压试验（1.5倍的压力，保持1小时）。制动器安装允许偏差：制动器顶面高程±1.0mm，制动器与转子闸板间隙为±20％，制动器径向位置±3.0mm，系统管路严密性耐压试验无渗漏。水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装，它们安装的技术要求详见有关土规范和标准。3.2.6水利机械辅助设备及管路安装辅助设备平面位置允许偏差为±10mm，高程允许偏差为-10mm~+20mm。空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时应进行拆卸检查。整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0.1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm两皮带轮端面在同一平面内0.5mm。空气压缩机的附属设备（冷却器、气水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符。承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度的严密性试验，无规定时，强度试验压力可按1.25倍压力进行，严密性12试验压力可按额定压力进行。水泵设备应完整，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m，主、从动轴中心倾斜0.2mm，离心泵就位符合电动机与水泵连接前单独试验电动机的转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车灵活;管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接，产生蹩劲现象。3.2.7系统管路安装（1）管子的弯曲半径，热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍。（2）管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050（橙黄色）~750℃；加热次数一般不超过3次。（3）弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。（4）管子弯制后的质量应符合下列要求：a）无裂纹、分层、过烧等缺陷。b）管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的8％。c）弯曲角度应与样板相符。d）弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度。e）环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差；一般不大于设计值的2％；管子应在同一平面上，偏差不大于40㎜。（5）管子切口质量应符合下列要13求：f）切品表面平整，局部凹凸一般不大于3㎜。g）管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2％，且不大于3㎜。（5）Ω形伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。（6）焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。（7）焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。（8）锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍，两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1％，且不超过±2㎜。（9）公称直径大于或等于800㎜的焊接管件，应采用封底焊。（h）管道焊接（1）管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口形式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙1~2㎜壁厚大于4㎜的，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0－2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20％，但最大不超过2mm。（2）焊缝表面应有加强高，其值为1-2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5~6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。（3）焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10%，且小于100mm。（4）焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、