高强预应力混凝土管桩桩基工程

1预应力高强混凝土管桩作业指导书分公司技术负责人：审核人：编制人：2目录一、总则.................................................31.1编制依据和参考书目.....................................31.2编制目的和适用范围.....................................3二、一般要求...............................................3三、施工准备................................................43.1测量放线准备...........................................43.2地质情况分析...........................................43.3施工人员、设备及材料安排...............................43.4开工申请..............................................5四、施工工艺流程............................................5五、操作工艺................................................65.1机械就位...............................................65.2管桩的起吊与运桩.......................................65.3压桩施工...............................................75.3接桩...................................................75.4送桩...................................................75.5压桩结束...............................................7六、质量标准................................................86.1桩位验收...............................................86.2质量验收...............................................8七、施工注意事项............................................93一、总则1.1编制依据和参考书目（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（2）《预应力混凝土管桩静压施工规范》DB45/T36-2002（3）《预应力混凝土管桩》03SG409图集（4）《预应力混凝土管桩》04YG102图集（5）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（7）《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04—226—2004（8）《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04—214—20041.2编制目的和适用范围指导公司承揽工程范围内的预应力高强混凝土管桩的施工。二、一般要求预应力高强混凝土管桩施工前应具备下列资料:（1）详细的施工设计图纸；（2）施工区域水文、气象、地形及环境等资料；（3）施工区域内详细的地质资料；（4）国家以及地方有关防台、防汛和环保的规定；（5）主要施工设备的性能资料；（6）开工前需签认的各种程序性文件已签署。4三、施工准备3.1测量放线准备（1）放轴线控制桩施工前应根据施工需要，对设计提供的测量控制点要求进行复测，确认无误后由基准点引出建筑物四角控制桩，控制桩使用5×5×40～50cm的木桩或做混凝土墩。放轴线控制桩的允许偏差为5mm。（2）测放桩位由控制点引出，使用竹筷系红绳钉入地平，供成孔使用。A、放桩位桩的允许偏差为20mm。B、桩位桩不允许外露，以免车辆碾压移位，造成桩的偏差过大。C、放好桩位后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于施工时查找。D、放好桩位后，多余的木桩要及时拔除，以免错压桩位。E、测放结束后，先进行自检，根据《工程测量规范》GB50026-2007的有关规定：自检结果达到上述要求后，测量人员提交测量成果资料，经甲方、监理对轴线、桩位进行验收，验收合格后方可开始压桩施工并及时办理有关手续。3.2地质情况分析施工前，应对所穿过地层的地质情况进行详细的分析，根据地质情况制定周密的施工措施。3.3施工人员、设备及材料安排施工的设备及人员均要以满足施工需要为前提，在充分满足施工需要的基础上根据施工现场的实际情况做好施工设备、人员及材料的准备，编制施工设备、人员及材料进场计划，及时组织好设备、人员及材料进场。53.4开工申请各分项工程开工前应根据招、投标文件及有关规范要求编报施工方案及开工报告并进行技术交底。待开工报告得到批复或监理工程师同意开工后才允许开工。四、施工工艺流程压桩顺序应按下列规定确定：根据桩的密集程度：首先将场地分为几块：（1）自中间向两个方向对称施工；（2）自中间向四周进行；（3）由一侧向一方向进行。根据基础的设计标高：宜先深后浅。根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。静压预制管桩施工工艺流程如下：制桩出厂检验运桩现场验收喂桩桩机就位对中调直测放桩位送桩、稳桩压桩6接桩工艺流程见下图：1压桩机操作平台线22（a）11（b）持力层（c）压桩工艺流程示意图（a）准备压桩（b）接第二根桩,整根桩压至地面（c）接桩、送桩、稳桩、压桩完毕五、操作工艺5.1机械就位选用ZYJ680型静压桩机进场施工，该设备目前为国内较大吨位的压桩机，施工时安全、高效、稳定。送桩时，如达到桩顶标高，但压桩力不够，应先停止压桩，通知业主、监理、设计院，查看地质报告，商定解决办法。5.2管桩的起吊与运桩○1管桩出厂时，桩的强度应达到设计100%，入场时要提供管桩出场合格证明。○2水平运输时，应做到桩身平衡放置，无大的振动，严禁在车上以直接拖拉桩体方式代替水平运输。○3桩起吊时应采取相应措施，桩的两端应有适当的保护，设保护圈，保证桩身质量。○4桩的堆放应符合下列规定：a、桩的堆放场地必须平整、密实、排水畅通。b、支点设置合理，两侧应用木楔塞住，防止滚动，堆放层数不宜超过四层。75.3压桩施工通过夹持油缸将桩夹紧，然后压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，根据压力表读数以判断桩的质量和承载力是否达到设计要求。5.3接桩当下一节桩压到露出地面0.5～1.0米时，接上一节桩。一般采用二氧化碳保护焊接桩，其焊接严格按照公司《岗位作业标准》中二氧化碳保护焊工作业标准操作。焊接时上下桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊必须对称进行，焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。5.4送桩如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，则可以用专制的送桩器进行送桩。5.5压桩结束当桩长达到设计要求或压力表读数达到规定值，便可停止压桩。8六、质量标准6.1桩位验收桩位允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为小于3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩2004桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩133200注：H为施工现场地面标高与柱顶标高的距离。6.2质量验收预应力管桩压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量9量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电渣结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2秒表测量用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长minmm1.0101/1000l3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪七、施工注意事项①桩尖就位、对中、调直：用压桩机自身配备的起重机将桩垂直吊入压桩机的夹持框内，起动压桩机的纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；起动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止，用吊锤及主机驾驶室内水平仪调整桩在两个方向的垂直度。第一、二行程压桩是否垂直，是保证压桩质量的关键,压桩施工时的桩位对点误差应控制在20mm以内。○2桩身入土后的垂直度应控制在0.5%之内（一节10米桩垂直度控制在50mm之内），利用桩机上的全方位水平仪或垂线进行全方位控制，主要以全方位水平仪为主，垂线为辅。○3压桩过程中要连续观测，发现桩身垂直度发生偏差和桩身位移时，要及时通知主机操作人员进行调整，确保每根桩的垂直度的误差控制在规范之内。开工前将场地区域、分段平均标高报监理，施工中利用小卷尺测量送桩器的送桩深度，并做好详细记录，桩顶标高控制在10cm范围内，并在施工中利用水准仪进行抽查。○4针对本工程实际情况，压桩应从一侧向另一侧推进。○5对施工过程中发现以下异常情况，应及时与业主、设计院、监理取得联系，商量10对策及时解决。a、压桩时桩身发现有严重裂缝或桩身突然断裂。b、压桩时桩身发生严重倾斜且无法调整。c、压桩时桩位发生位移超过10cm。d、送桩深度已达到设计标高，但压力表读数偏小。e、送桩深度未达到设计标高，但压力表读数已达到设计压力或大于设计压力。