高温隧道窑引起产品内裂及高温竖窑开发技术指导

高温隧道窑引起产品内裂及高温竖窑开发技术指导成果名称:高温隧道窑引起产品内裂及高温竖窑开发技术指导项目单位:洛阳耐火材料集团公司省市地区:河南省行业:制造业单位介绍:成果内容:洛阳耐火材料集团公司是国家“一五”时期建成的国有重工业企业，经过几十年的发展，设备日益老化，生产线不利于产品结构的调整，跟不上市场发展的变化，为调整产品结构，节能降耗，发挥名牌产品优势，公司在“十五”规划中提出了通过引进国外智力，改造耐火材料高温窑炉的计划。一、高温隧道窑生产线改造公司的拳头产品——硅砖是国际名牌产品，在国际上与德国、印度两国的硅砖齐名，且拥有能源、原料、技术装备等方面的优势，内贸、外贸的订货逐年增加，而公司硅砖烧成设备——高温隧道窑经过几十年的超负荷运转，远远不能满足生产和市场的需求。因此公司决定对硅质生产线进行改造，提高硅质耐材技术和装备能力。针对高温隧道窑存在的技术问题和硅质耐材内部裂纹问题，公司于2002年7月份邀请外国专家前来进行技术指导。专家将需要解决的问题汇总后，编写出每日工作内容及进度安排，然后详细考查了生产设备、工艺及生产过程，根据自己几十年的工作经验为公司提出了经济、快速、切实可行的重点部位改造方案，并推荐了欧洲最先进的设计方案。在专家的指导下取得了以下成果：1、针对窑体变形问题，设计了测量及检修的方法；2、改进了硅砖的装车办法；3、解决了预热带窑温过低的问题；4、解决了烧成带气流分层的问题；5、改进了大车道装车方法，避免了窑车变形；6、解决窑内窑车中心部位砖垛无法测温的难题。根据专家设计的改造方案进行试验，解决了大型硅砖内部裂纹问题，实现成品合格率保持在95%以上，每年可减少废品损失100余万元，并可扩大公司产品的国外市场份额，利于出口创汇。为帮助公司开辟欧洲市场，专家同意出资40%在国外注册成立洛耐欧洲硅砖销售公司。二、煅烧耐火原料的高温竖窑技术改造目前，世界上最先进的优质原料高温煅烧设备是高温竖窑，该设备具有温度高、燃耗低、产品均匀性好的特点。但国内尚无此项设备，而公司新开发的无铬耐火材料及碱性耐火材料在欧洲国际一流的实验室采用竖窑模拟煅烧后，各项技术指标均达到或超过世界先进水平，因此洛耐集团多次邀请国外专家帮助和指导高温竖窑的开发。在专家的帮助下，公司引进了现代竖窑技术，不但实现了“一窑两用”节能降耗的目的，既可煅烧镁铬合成料、镁铝尖晶石合成料，又可煅烧优质白云石原料，填补了我国现代化竖窑技术空白，同时提高了产品的理化性能，使之达到国际一流水平。专家在欧洲RCE公司实验室对公司新开发的镁铬原料进行了两次烧结试验，并将试验过程制成VCD，并撰写了洛耐集团公司镁铬料欧洲竖窑烧结试验报告。专家将烧结后的样品磨片进行电镜分析后指出试验体积密度增高的关键是煅烧前的二次压球，建议利用公司的湿法挤泥生产线，将欧洲的原料试验中的关键设备——压球设备改为洛耐的真空滤饼，这样可大大减少引进设备的投资，又可提高产品的性能指标，生产成功后可为公司节约开支50万元左右。由于专家对欧洲窑炉新技术的发展和市场价格比较熟悉，公司特聘请专家为竖窑项目的技术顾问。专家编写了整套的竖窑技术参数资料（共29页），并协助公司与欧洲的REC公司进行谈判，将竖窑总报价——253万欧元降低了10%，并将来华指导安装的技术人员的日工资由480欧元降低到50——80欧元。专家谦虚、热情、认真的工作态度和无私奉献精神给公司员工留下了深刻的印象。