高炉工长操作规程

工长安全操作规程1.严格执行《安全通则》。上岗前必须确保劳保用品穿戴齐全，协助各岗位工作时，必须严格执行各岗位安全规程。2.严格按高炉技术操作规程进行操作，当班工长负责组织冷却系统，送风系统，管道有无溢漏和堵塞。开启各阀前，首先要检查安全保护装置是否正常，阀门开关是否灵活，周围是否有人开机，如遇故障需手动时，必须先切断电源，专人确认无误后再进行下一步操作。3.开关氧气管道阀门时，严禁吸烟，手套上不准沾油，发现管道阀门有故障及时通知维修工处理，严禁任意敲打及撞击。4.休风前，必须同有关部门及班组联系确认，未经确认，不准休风。5.休风检修或处理故障完毕后，需复风时，要提前通知相关岗位进行检查确认，确认具备复风要求时再复风。6.更换风口时，确认休风并将倒流阀打开，待倒流阀开启并充分倒流后，方能组织打销子或拆卸膨胀器。7.突然停电、停水、停风时，应按停水、停电应急预案进行应急处理，避免事故扩大。8.指挥各岗位作业时，首先与有关岗位联系好，检查确认无误后方可作业。9.设备发生故障时，要及时通知相关工作人员，严格执行确认制度。10.组织出铁前，要督促炉前工检查确认罐位、大小壕档板、撇渣器、砂坝处理完好状态，发现罐位不正或罐内有积水时严禁出铁，且要及时与调度协调。11.休风或坐料应在渣铁出尽后进行，休风期间，应检查冷却设备，若发现漏水现象要及时组织处理。高炉休风（或座料）操作，必须指定专人指挥和操作，同时通知相关辅助单位。12.悬料时必须确认清楚冷悬或热悬，在渣铁出尽后，方可采取坐料措施。坐料时值班工长应组织炉前组长、看水工严密观察风口工作情况，防止风口灌渣，其他人员不得在风口平台逗留。13.在洗炉、坐料时要通知看水工观察冷却系统变化情况。14.取铁样时，样模和勺子要烤干，以防铁水爆炸，测量铁水温度时要预防烧烫伤。15.高炉煤气系统漏气，减风低压处理，当发生煤气大量泄漏时立即休风处理。16.炉顶点火时应检查点火平台，周围不得有油渍等易燃物，下密处于关闭状态时打开人孔，倒流阀开启，风口不得有人员作业。炉顶点火必须二人以上，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤。17.禁止在漏水、风、渣口，平台区域长时间逗留。18.高炉的炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即组织出铁，立即采取果断措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。19.长时间休风时。炉顶点火之前，非有关人员禁止在炉顶聚集和工作。点火后严禁倒流，并设专人看水，以免炉顶火焰熄灭。20.出铁、放渣必须亲临现场指挥，炉前取样久和样模在接触铁水前必须烤干。21.工长负责班前会安全讲话和布置安全生产工作，负责检查班组人员对安全规程的执行情况。技术操作规程1.铸造生铁技术标准2.炼钢生铁技术标准牌号L04L08L10化学成分C≥3.5Si≤0.45＞0.45-0.85＞0.85-1.25Mn≤0.40＞0.40-1.00＞1.00-2.00P≤0.100＞0.100-0.150＞0.150-0.250＞0.250-0.400S≤0.020＞0.020-0.030＞0.030-0.050＞0.050-0.070注：各牌号生铁的含碳量，均不作为报废依据3.烧结矿技术标准铁种铸铁用生铁铁号牌号铸14铸18铸22铸26铸30铸34代号Z14Z18Z22Z26Z30Z34化学成份%C＜3.3硅（Si）＞1.25-1.6＞1.6-2.0＞2.0-2.4＞2.4-2.8＞2.8-3.2＞3.2-3.4锰一组＜0.5二组＞0.5—0.9三组＞0.9—1.3磷一级＜0.6二级＞0.06—0.1三级＞0.1—0.2四级＞0.2—0.4五级＞0.4—0.9硫一类＜0.03二类＜0.04三类＜0.05项目级别化学成分(%)物理性能(%)TFeCaOSiO2FeOS转鼓指数（+6.3mm）筛分指数（－5mm）粒度-10mm新区一级品±0.5±0.08≤9.0≤0.06≥77＜7.0＜30二级品±1.0±0.12≤12.0≤0.08≥76＜9.0＜354球团矿技术标准项目名称品级化学成分物理性能TFeFeOSiO2S抗压强度N/个球转鼓指数(+6.3mm)粒度8-15mm指标一级品±0.5≤7.50≤1.00≤0.02≥92.00≥2500≥85二级品±1.0≤8.50≤2.00≤0.06≥90.00≥2200≥804.块矿技术标准品级化学成分（%）物理性能（%）TFeSiO2Al2O3S粒度-8mm粒度8-25mm粒度+25mm一级品±0.5≤5.50≤1.80≤0.02≤10≥85≤5二级品±1.0≤7.50≤2.20≤0.06≤13≥80≤75.冶金焦炭技术标准指标等级粒度mm402525-40灰分（Ad）%一级≤12.0二级≤13.5三级≤15.0硫分（Stad）%一级≤0.60二级≤0.80三级≤1.00挥发分（Vdaf）%≤1.80水分（Mt）%4.0±1.05.0±2.0≤12.0热态性能质量指标等级粒度（mm）25～40反应性CRI(%)一级二级≤30≤35反应后强度CSR(%)一级二级≥55≥506.雨量与加焦的关系质量指标等级粒度（mm）＞40＞2525～40机械强度抗碎强度M25(%)一级二级三级一级二级三级≥≥≥≥≥≥92.088.083.080.076.072.0按供需协议M40(%)耐磨强度M10(%)一级二级三级M25时≤时≤7.5≤8.5≤10.57.0；M40焦末（%）≤4.0≤5.0≤12.0雨量（估计）冷风温度下降量焦炭最大含水量负荷减轻量大20℃＞10%5—8%中10—20℃5—10%3—5%小＜10℃＜5%1—3%7.高炉操作调剂参数序号因素变动量影响焦比影响产量备注1干风温±100℃－+6％±6％700～800℃2干风温±100℃－+5％±5％800～900℃3干风温±100℃－+4.5％±4.5％900～1000℃4干风温±100℃－+3～4％±3～4％1000～1100℃5生铁含硅±1％±40～60kg/t－+7％-6生铁含锰±1％－+14～20kg/t－+3％-7煤气中CO2量±1％－+20～25kg/t－+3.5％-8炉顶温度±100℃±30kg/t--9炉顶压力±10kPa干0.5％±3％-10熟料比±10％－+4～5.4％--11矿石品位±1％干2％±3％-12烧结矿碱度±0.1％－+3.8％±4.8％-13焦炭灰份±1％±2％－+3％-14焦炭含硫±0.1％±1.2～2％－+2％-15烧结矿含粉±10％±4～7％－+6～8％-16入炉灰石量±100kg/t－+40kg/t－+5～7％-17富氧率±1％－+0.44％±4～5％18煤比±1kg/t－+0.7～0.8kg/t－19碎铁100kg/t40kg7％20炉渣碱度±0.1－+2.5％－+2.5％8.常用简易计算a：标准风速（V标）V标=Q（1—r）/fm/sf：风口总截面积s：漏风率（取20、30%）Q=风量：m2/sb：实际风速（V实）c：简易理论焦比的计算d：吨铁耗风量计算（Q）焦比（K）=V负荷*品位%*1.05Q=3.066*（0.85K10.65M)m2/t铁K：焦比Kg/t铁M：煤比Kg/t技术管理规程1.高炉用料管理1.1高炉用料管理1.1.1高炉所使用的各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。1.1.2料仓改换品种，应在清仓后进行。1.1.3槽上卸料工每班至少四次跟工长汇报原燃料质量及储存数量，有问题及时通知工长并汇报厂调。1.1.4了解并记录化验室提供的原燃料化学成份、粒度分析。1.1.5特殊情况需要高炉改变炉料配比时，必须通知生产科，由生产科组织备料。1.1.6烧结矿、焦炭取用应从各仓均匀取用，对于存放时间长，粉末增多的烧结矿，应均匀按比例搭配入炉。1.1.7烧结矿含粉率较长时间大于5%，除加强筛分外，经厂领导批准，可临时换较大筛孔的筛子。1.1.8每班检查焦炭和矿石称量的准确性和上料系统的操作情况，每班至少空振矿筛、焦筛各两次，并延长振筛空振时间，发现振筛筛孔堵应督促上料工及时清理。1.1.9小块焦回收利用。将焦丁与烧结矿经槽下供料系统混装后入炉。1.2变料标准1.2.1下列因素变动时，当班工长应调整焦炭负荷：A、焦炭水分、灰分、硫分及冶金性能变化时；B、熟料率变化或性能不同的块矿对换时；C、烧结矿的强度、还原性能、含粉率有较大变化时；D、原料中的铁硫等元素有较大变化时；E、需变动风温或喷煤量时；F、铁水温度偏离正常时；G、需调整生铁含硅量时；H、采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；I、冶炼强度有较大变化时。1.2.2下列因素变动，当班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：A、因原料带入的SiO2、CaO、MgO、Al2O3数量变化，引起炉渣碱度变化时；B、因改变铁种需调整炉渣碱度时；C、因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；D、硫负荷有较大变化时。2高炉操作管理2.1热制度管理2.1.1高炉热制度应根据生产任务，冶炼品种，原燃料的质量、数量，炉型及设备情况，确定生铁含硅和冶炼强度。2.1.2工长利用各种调节手段，确保热制度稳定。调节参数起作用快慢的先后顺序为：风量、风温、煤粉、负荷。提高炉温调剂顺序：风温—煤粉—负荷。降低炉温调剂顺序：煤粉—负荷—风温。2.1.3生铁含［Si］应力求稳定，波动范围应小于0.2%。2.1.4原燃料条件好时，炉温可控制在中、下限，反之，炉温应控制在中、上限。2.1.5［Si］在规定范围内，但铁水物理热不足（低于1450℃），［Si］要控制在上限。2.1.6冶炼条件变差或炉役后期，不宜低炉温操作。2.1.7处理设备事故或炉况不顺，恢复炉况时，炉温应控制在上限，［S］高有出格可能时，炉温应控制在上限。2.1.8遇长期休风、炉况失常时，及时上调［Si］的控制水平。2.1.9禁止长期低炉温、高碱度或低碱度操作。2.2造渣制度管理2.2.1造渣制度根据本厂当前原燃料实际情况、生铁品种要求、炉况顺行情况等确定炉渣碱度，一般情况下R2＝1.10～1.20，MgO＝8～11%。2.2.2工长根据原燃料成份变化，及时调整各种原料配比，使炉渣达到流动性好、物理热高、碱度的稳定。2.3装料制度管理2.3.1矿批、焦批：2.3.1.1矿批：指一次入炉矿石的重量大小。由高炉冶炼强度的大小来决定，控制范围为6～8批/小时。焦批：指一次入炉焦炭的重量大小。由矿批与负荷决定。2.3.1.2预计减风时间＞2小时，应按减风幅度酌情缩小矿批。2.3.2料流速度：主要是控制料流阀开度，保证一罐料布8～12圈。2.3.3料线：指入炉料面与基准零位之间的距离。2.3.3.1正常料线：1000～1500mm；2.3.3.2料线零位：炉喉钢砖上沿；2.3.3.3料线变更：料线一般不作为调整煤气流分布手段，如需调整料线时，每次调整量应≤300mm，二次调整间隔时间≥24小时；2.3.3.4偏料时，料线以高探尺为准。2.3.4环数：每罐料最多可布环数7环。2.3.5圈数选择：2.3.5.1布料圈数的调整1）增加焦炭外侧角度或圈数，可疏松边缘，加重中心。反之，则相反；2）增加矿石外侧角度或圈数，可加重边缘，疏松中心。反之，则相反；3）矿石和焦炭外侧角度或圈数同值增大，则边缘和中心同时加重。反之，边缘和中心都减轻。焦炭平台对控制炉内矿焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做变动。正常气流调节主要通过变更矿石角度和圈数来完成。序号变动类型影响备注1矿焦角度同时向相反方向变动最大不轻易采取，处理炉况失常选用2矿或焦角度单独变动大用于原燃料或炉况有较大波动3矿焦角度同时向同一方向变动较大用于日常调节炉况4矿焦角度不动时，同时反向变动圈数小用于日常调节炉况5矿焦角度不动时，单独变动矿或焦圈数较小用于日常调节炉况6矿焦角度不动时，同时变动矿焦圈数最小用于日常调节炉况2.3.5.2上部调剂要点2.3.5.2.1基本要求2.3.5.2.1.1焦炭基本平铺，一般不作变动，形成平台。2.3.5.2.1.2矿石3～5个角度，调剂炉料分布。2.3.5.2.1.3根据气流