箱涵技术交底

箱涵技术交底一、工程概况本标段共有箱涵4座，具体设置如下表：箱涵设置一览表序号中心桩号结构类型设计用途交角孔数及孔径涵长洞口形式(度)（孔-m）（m）进口出口1YK29+199.506箱涵排水904*335.12~44.20八字墙八字墙二、施工流程及工艺要求（施工流程见附表）1．基础施工1.1施工放线由测量人员根据设计图纸，准确放出涵洞基坑开挖控制桩位，并报请监理工程师，复测合格后，方可进行开挖施工。1.2基坑开挖开挖前必须按放样位置撒灰线，并引出护桩。现场施工人员根据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖；为防止超挖，开挖至基础底标高后，再由人工清理20cm至设计高程并整平，经现场监理检查基坑的几何尺寸、基底标高必须满足设计要求同时进行基底的承载力试验，如符合设计要求（0.15Mpa），按程序进行施工；如不能满足要求，与监理、设计单位进行会勘后处理。基坑开挖底面避免超欠挖，允许偏差：土质±50mm;石质+50mm,-200mm;基坑开挖至设计高程后经检查合格后应在当日及时进行基底封闭，不得长期暴露、扰动或浸泡，以免影响其承载力。基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必须加强基坑的抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外。1.3基底处理涵洞基底铺设50cm厚级配良好的砂砾垫层。砂砾垫层分层铺设，要求整平夯实。铺设完成经监理工程师检查合格后，再浇筑10公分C20砼，报监理工程师检验合格后进行箱涵基础施工。2．涵身施工设计参数：箱涵长35.12~44.20m，每4~5米设置一道沉降缝，将箱涵分为7、9、11节（5m×6节+5.12m×1节），基础采用50公分厚C20素混凝土浇注。箱涵涵身设计采用C30钢筋砼，砼采取就地立模现浇施工，砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。2.1涵身放样基础施工完毕后根据设计图纸尺寸，放出箱涵控制点，并用墨线弹出轮廓线，施工放样必须准确，且必须得到监理的认可后，方可进行涵身底板钢筋的施工。三、施工检验要求1.所有钢筋都必须具备出场合格证，运到工地后，并按规定进行抽检，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定，检验合格后方可使用。钢筋加工、焊接及绑扎、安装均按《公路施工及验收规范》要求施工。⑴钢筋加工钢筋加工在加工场统一集中加工，运至现场安装。钢筋加工严格按照设计图纸或者技术交底要求进行，钢筋连接采用搭接焊工艺。钢筋加工和安装允许偏差见下表：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5⑵钢筋施焊条件①焊工须持考试合格证上岗（必须具备用电及安全知识、焊机的使用维护知识），原件检查完毕之后复印件统一归档，一般情况不得随意更换焊工。②根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，本标段箱涵中钢筋纵向焊接方式主要采用电弧焊的形式。③正式焊接成品前，必须根据施工条件首先进行试焊，合格后方可正式施焊，先取样进行钢材及焊接技术检验。④施焊焊条必须有合格证，且符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，本箱涵电焊条采用JTJ-506或JTJ502焊条。⑤焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，予以矫正或切除。⑥焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。⑶钢筋焊接要求①接头形式：结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊。②焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d为钢筋直径）；图纸有特殊要求的以图纸为准。③搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上，接头处的弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。严禁钢筋在焊接后弯折。④焊接时，采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。⑤焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密。⑥焊接接头留置的有关要求受力钢筋焊接接头必须设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得出现两根接头，配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。接头型式接头面积最大百分率%主钢筋焊接接头受拉区50受压区不受限制在焊接长度区段内，焊接接头的截面面积在受拉区不超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，且不得小于500mm。同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。⑦钢筋焊接外观质量要求：要求焊缝饱满，无焊渣，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹。对焊接成品必须分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。⑧对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。⑷钢筋安装钢筋安装前待基础砼强度达到70%后对基础（洞身范围内）进行凿毛，凿毛深度2~3公分。涵身钢筋严格按照设计图纸要求进行安装，先安装底板钢筋，待底板砼施工完成，再安装顶板钢筋。钢筋数量、间距、保护层厚度（3公分）必须符合设计及规范要求。钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板拱肋±10基础锚碇墩台柱±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、±10板±32.模板安装模板严格按照设计放样尺寸进行安装，所有模板支撑要求牢固且不变形，保证完成的砼符合规定尺寸和外形。浇筑砼前，模板必须清理干净，底部没有泥土或基他杂物。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5基础±30轴线偏位基础15柱或墙8梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5注：立模时注意，洞身内侧四角点设置5×5cm倒角。3、支架搭设支架采用φ48mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距90×90cm，步距1.2m，满堂搭设。在支架顶应设置可调顶托，以便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和记录支架的沉降量，通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。4、砼浇筑施工监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后浇筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，由汽车吊+料斗进行浇筑。砼浇筑采用就地两次浇筑成型，第一次浇至底板内壁以上0.3m，待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑应保证有良好的结合面，施工时应水平分层连续浇筑，必须保证砼的连续性。砼浇筑具体要求如下：⑴砼运至浇筑地点后，试验人员现场检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。⑵砼采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。⑶对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑷砼浇筑必须连续进行，如因故中断时，其中断时间要小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。5．变形缝的设置每6米设置一道沉降缝，将箱涵分为7节（6m×6节+5.04m×1节）连同基础设置变形缝一道，再向两侧每节涵基、涵身设一道。变形缝位置涂沥青麻絮，变形缝槽口位置填塞沥青麻絮，外侧设三层沥青二层油毡（底板变形缝的顶面可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可）。6.拆模及养护砼浇筑完成后及时进行养生，在砼表面覆盖土工布，养护不小于7天。砼强度达到设计强度的70%后开始拆除支架及模板，拆模后的箱体不得出现露筋和空洞现象。箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内2高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面3宽度（mm）±304顶板厚（mm）明涵+10，0尺量：检查3～5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3～5处6平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处×3尺7.涵洞回填及附属工程施工涵身台背回填，必须在涵身混凝土强度达到100%设计强度后进行。填料必须符合设计要求并分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度不小于96%。台背回填采用小型夯实机具配合人工分层对称填筑，涵洞出入洞口锥体、铺砌、隔水墙等附属工程基础采用人工挖基，砌石要求采用人工挂线挤浆法砌筑，并严格按照规范施工，不得有通缝，流水面要求平整。8.箱涵施工过程中应注意的事项⑴砂砾垫层所用砂砾等填料强度、质量、规格必须符合技术规范要求，按规定的配合比施工，填料应分层摊铺压实，压实度应在96%以上。⑵涵洞所用钢材必须满足设计要求，经检验合格后方可使用，钢筋加工，焊接应按照有关规程办理。⑶涵身砼模板按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，所用砼按配合比拌合，外露混凝土表面平整，颜色一致。砼强度必须达到设计强度的70%以上，才可以脱顶板和侧墙模板。⑷涵身两侧填料要求在涵身砼强度达到100%设计强度后进行，并分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度不小于96%。⑸附属工程砌体所用片石，河砂等材料必须满足设计和技术规范的要求，并严格按规范施工。⑹洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。⑺施工过程中，箱顶覆土小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通行。四、雨季施工方案1.一般要求⑴进入雨季，提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作，定期检查执行情况。⑵施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。特别是重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等工序更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。⑶施工道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，雨季来临前主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证雨天循环畅通。⑷对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。⑸根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。⑹现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。⑺配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。⑻所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。⑼施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。⑽各施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。2.模板工程⑴各施工现场模板堆放要整齐，设防水设施。⑵模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。⑶拆模后，模板要及时修理。3.钢筋工程⑴钢筋应堆放在垫木隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。⑵锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。⑶施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。⑷雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。4.混凝土工程⑴砼浇筑前必须清除模板内的积水、杂物。⑵砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。⑶砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。⑷浇灌混凝土时，如突然遇雨，必须做好临时防雨措施，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术