高级超声波考题

超声波考题一、是非题1.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，电渣焊焊接接头掺声波检测时要增加与焊道中心线成45度斜向扫查，主要是考虑到电渣焊焊接接头中较易产生“八字”形裂纹（o）。2.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，直径大于φ40mm的锅炉、压力容器及压力管道用钢螺栓坯件进行超声检测时，质量分级主要考虑单个缺陷和由缺陷引起底波降低量两个参数（×）。3.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，超声波检测人员在检测前均应测定探头前沿、K值和主声速偏离（×）。4.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，焊缝超声检测时，对反射波幅位于Ⅰ区的缺陷无须评定（×）。5.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对无缝钢管的超声波检测主要是针对纵向缺陷（o）。6.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，钢板厚度大于等于探头的三倍近场区时，可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来较准灵敏度，以声程为钢板厚度的φ5平底孔计算较验dB数（×）。7.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定了管壁厚度4~8mm的钢管环向对接焊接接头选用探头K值的上限为2.8，其主要原因是为了减少表面波干扰（×）。8.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，钢板超声检测时，单个缺陷指示长度小于40mm的缺陷可不作评定（×）。9.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，钢制压力管道纵向焊接接头超声波可参照环向焊接接头超声波检测要求进行，但不适用于内、外径之比小于80％的管道纵向焊接接头（×）。10.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对复合板的超声波检测，应评定基板、复合层以及复合层结合秒面质量（×）。11.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对钢板进行超声波检测时哦，凡坡口预定线检测范围内出现≥50mmm、超过基准灵敏度的缺陷径被平为Ⅴ级（o）。12.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对材料厚度不同的对接焊缝进行超声检测时，为了兼顾两侧的检测灵敏度，对比试块厚度应由平均厚度来确定（×）。13.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，当检测钢板狠毒较薄，确需用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的第二次底波来较准（×）。14.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对压力管道焊逢进行超声波检测时，如果由于探头前沿和焊缝余高的影响无法使用一次波检测，则可使用二三次波检测，但应保证扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度（o）。15.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，在用锅炉、压力容器对接接头超声检测时，对判定为危害性缺陷的，即使其波高位于定量线及定量线以下，也应进行自身高度的测定（×）。二、单项选择题1、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对φ63×16mm的管子对界焊缝进行超声检测，仪器按深度2：1调整，在荧光屏46mm处发现一个缺陷，波幅φ2×20-80dB，检测面上测出的长度为14mm，则该缺陷应评为（D）。A、Ⅰ级B、Ⅱ级C、Ⅲ级D、不能确定2、根据JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准要求，φ76*6的钢制在用压力管道对接环向焊接接头超声检测推荐先用（B）探头。A、5P6×8K2.7B、5P7×9K2.5C、5T7×9R30K2.5FD、5T6×825K2.7F3、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准要求，超声检测时，下列那种情况是以基准灵敏度进行扫查的（A）。A、钢板、铝板超声检测B、堆焊层超声检测C、钢平板对接焊接接头横向缺陷超声检测D、无缝钢管纵向缺陷超声检测4、有一个碗型钢锻件，超声检测时发现有两出缺陷，缺陷1在45mm声程内有6个缺陷反射波，其中最大的反射波当量为4+2dB，缺陷2在50*50mm面积范围内有5个缺陷反射波，其中2个为3+1dB，3个大于4平底孔，则按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，可以确定（B）。A、缺陷1为密集缺陷B、缺陷2为密集缺陷C、缺陷1，缺陷2均为密集缺陷D、缺陷1，缺陷均不为密集缺陷5、根据JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，锅炉、压力容器全焊透T型焊接接头的超声波检测时，当采用斜探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应（B）确定。A、翼板厚度B翼板厚度和腹板厚度中较大者C、腹板厚度D、翼板厚度和腹板厚度中较小者6、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对管座角焊缝进行超声检测时（A）A、应以直探头为主，对直探头检测不到区域，必须时应增加斜探头检测B、必须使用直探头和至少1个斜探头C、以斜探头为主，直探头补充D、使用直探头和至少2个斜探头7、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，压力管道环焊缝超声检测时，如果缺陷反射波出现多个高点，则正确的测长方法时（A）。A、如果高点位于Ⅱ区或Ⅲ区以上，用端点6dB法测长B、如果高点位于Ⅰ区或Ⅰ区以上，用端点6dB法测长C、如果高点位于Ⅱ区或Ⅱ区以上，用评定线绝对灵敏度测长D、如果高点位于Ⅱ区或Ⅱ区以上，用定量线绝对灵敏度测长8、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，满足附录A要求的双晶直探头可用于下列哪些工件的检测（D）A、钢板、B、钢板和锻件C、钢板、锻件和不锈钢堆焊层D、钢板、锻件、不锈钢堆焊层和T型焊接接头三、多项选择体（将正确答案的代号填在括号内，多填或少填均不得分）1、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对曲率半径小于或等于500mm对接焊缝的超声波检测应使用曲率试块，下列叙述正确的是（）A、对纵缝，试块半径与工件半径之差应小于10％B、对环缝，试块半径应为工件半径的0.9~1.5倍C、如果工件半径满足R≤W2/4时（W环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度），应使用与工件半径相同的试块。D、通过偶合补偿也可以使用平试块。2、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定，对不锈钢堆焊层超声波检测使用双晶直探头扫查时，应将探头的隔声出曾平行于堆焊层方向，以垂直于堆焊方向进行扫查，这样做的理由是（）A、对沿堆焊方向的缺陷反射最大，B、可提高扫查速度C、不容易漏检缺陷D、耦合较好，波形稳定3、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准中规定，钛制压力容器对节焊接接头进行超声波检测时，下列叙述正确的是（）A、适用于木材厚度8mm~80mm的钛制压力容器对节焊接接头B、扫查灵敏度不低于φ2×40-12dBC、记录缺陷回波高度位于φ2×40-12dB线及以上的缺陷D、相连两缺陷间距小于较小缺陷长度时，作为一条缺陷处理，两缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度4、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准中规定，在役容器检查时，对螺栓的超声波检测（）。A、应采用纵波直探头分别在端面和圆周面上扫查B、应采用用纵波小K值斜探头和K1.5~K2.5、频率2.5MHz的横波斜探头分别在端面和圆周面上无螺纹部位沿轴向进行扫查C、扫查灵敏度为φ2平底孔D、灵敏度校验应使用深度为1.5mm的人工切槽5、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准中规定了下列那些承压设备焊接接头的超声检测和质量等级评定（）A、φ308×4mm在用钢制储气罐环向对界接头B、φ159×6的0Cr13压力管道环向对接接头C、6mm~50mm锅炉、压力容器T型焊接接头D、φ159×10mm的在用铝制压力管道环向对接接头6、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准要求，缺陷测高推荐使用聚焦探头的主要原因是（）A、聚焦探头具有波束宽度小，灵敏度高的优点B、聚焦探头具有波形清晰，杂波较少，信噪比高的优点C、聚焦探头波束收敛，定位精度高D、焦距可选择在近场内，有利于近表面缺陷确定7、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准中规定，采用端点衍射波测定缺陷高度时（）A、可使用1个K1探头B、可使用2个K1探头C、进行水平线性校准时应考虑校验孔对精度的影响，予以修正D、如果需要，可使用最高灵敏度，但噪声超过荧光屏满刻度的20％8、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准中规定，对有些项目的超声波检测，操作人员除取得Ⅱ级或Ⅱ级以上证书外，还需要进行专项培训，它们是（）A、T型接头焊缝的超声检测B、缺陷的超声波测高C、6mm~8mm钢制锅炉、压力容器对接接头的超声波检测D、串列式检测方法的超声波检测四、工艺题（10分某加氢反应器筒形锻件尺寸（内径*壁厚*长度）为φ3180×210×3300mm，材质2.25Cr1Mo，机加工后表面粗早度6.3um，现要求进行超声波检测（注：两端面检测深度各为350mm，执行标准JB/T4730-2005，验收标准：筒形锻件（单个缺陷Ⅱ，底波降低量Ⅰ、密集区缺陷Ⅱ级）填写以下工艺卡工作令号试件名称规格厚度材质检测比例检测时机检测标准合格级别仪器型号试块种类耦合剂表面状态表面补偿探头灵敏度调节直探头①调节方法增益△dB②调节方法增益△dB斜探头①②缺陷记录说明不允许缺陷扫查示意图编制日期审核日期五、综合题1500M3低温乙烯球罐，采用国产07MnNiCrMoVDR，该钢种为调制钢，具有较明显的再热裂纹倾向，其σb=610~740Mpa。σs≥490Mpa。其外形如图1所示，主要技术参数如下：容器类别：三类，设计压力；2.2Mpa，设计温度；-40~50℃；焊缝系数1；规格φ14200×44mm，容积150M3，腐蚀余量；1.5mm，充装系数；0.9（1）该球罐的制造与检测，应遵守哪些法规、规范、标准、技术条件？（2）现场施工安装过程中，应进行的无损检测项目与工序有哪些（简答）？（3）球壳板的超声波复检抽查数量（4）该球罐对界焊缝超声波检测级别为C级，请写出有关检测的具体要求？（5）对界焊缝超声检测的距离-波幅曲线的灵敏度试块型式板厚mm评定线定量线判废线