某高架桥T梁预制施工方案

筑龙网梁预制施工方案一、工程概况：某高速公路C7标段工程位置在K27+500——K32+900，本标段路线全长5.4km。其中某高架桥中心桩号为K27+714，起点桩号为K27+530.5，终点桩号为K27+897.5，大桥全长367m，宽26m，横断面组成为0.5+11.5+0.5+1.0+0.5+11.5+0.5，河床至桥面高达36m。该桥上部结构为40m预应力钢筋混凝土T型梁，先简支后连续。全桥计9孔，分二联，四孔一联，五孔一联，计108片梁。下部结构钻孔桩基础，圆柱式墩，肋板桥台。全桥44根桩基，其中Φ2.5m12根，Φ2.2m20根，Φ1.6m12根，圆柱32根，盖梁8个。二、T梁预制标准：梁长：无伸缩缝内梁39.372m外梁：设伸缩缝内梁39.466m外梁梁高2.3m，翼板宽2.10m，肋板厚0.2m，底板宽0.52m三、T梁预制场平面布置根据已批复的施工组织设计，T梁预制从年3月20日开始，至年8月20日完成，施工天数为153天，预制完成108片T梁，平均日出产品1.5片。每片梁预制周期为16天（预制初期气温较低，养生期长一些，进入5月份气温升高养生期可缩短），计划设两个边梁底座，10个中梁底座。梁底座结型式见图。筑龙网平面布置：1、砼搅拌站：搅拌机400升两台（一台备用）占地40㎡2、发电机房配电室120kw一台，占地30㎡3、工地办公室：20㎡4、工地现场试验室：15㎡5、临时物资库：20㎡6、水泥库：150㎡7、钢材储存库：150㎡8、钢铰线成束棚：250㎡9、钢筋制作场地：150㎡10、工具库：200㎡11、波纹管加工棚：250㎡12、水塔（10m3）：大于10㎡13、砂料场：300㎡14、施工便道：350m15、铺设铁路（43kg/m）龙门吊行走使用的运梁道16、预制场地：3250㎡17、储梁场地：4500㎡18、工地简易卫生间：15㎡筑龙网合计：9700㎡某高架桥预制场地施工人员计划（施工高峰期）一、管理人员：项目负责人：1人技术负责人：1人桥梁工程师：1人测梁工：1人试验工：1人安全员、质检员：各1人二、技工、力工项目技工人数力工人数混凝土搅拌站33模板工615混凝土工46架工37钢筋工610电焊工31发电机工11电工22张拉工34压浆工32成束工2822筑龙网台（一台备用）发电机120kw1台拉伸机200T2台压浆机压力122台管机11台高压油泵3台3T1台电焊机12-20kw3台钢筋切断机1台钢筋切割机3台钢筋弯直机1台打磨机2台台钻1台电钻Φ30-503台电锯1台电刨子1台灰浆拌和机1台摇臂钻1台水泵3台烘炉工具1套筑龙网（包括架桥机）砼运输车2台吊车12T1台吊车8T1台生活车小型货车1台附着振捣器1.5kw50-70台插入振捣器Φ50机头5台，棒15个Φ30机头2台，棒10个T梁预制场材料数量表材料名称规格数量进场日期碎石0.5-3cm4487m34月25日碎石0.5-5cm450m34月15日砂中砂1683m34月25日水泥P.O42.52616T4月25日波纹管Φ8.72857m4月25日波纹管Φ7.710951m4月25日波纹管Φ5.514480m4月25日波纹管Φ860m4月25日波纹管Φ915m4月25日锚具15-7552套4月25日锚具15-9144套4月25日锚具15-51176套4月25日钢铰线210T5月25日筑龙网日钢筋∮100.79T4月25日钢筋∮8167T4月25日钢板楔块52cm*60cm*3cm三、T梁底座结构及平面布设：1、结构：T梁底座结构为，两端各3m处，地面上0.35m，地面下0.70m，基底0.1m砂砾垫层，其上浇筑厚0。7mC20混凝土，往上是枕梁0.2m和混合钢模。在枕梁内埋置固定钢模—Φ12螺栓，并在枕梁上设置预拱度（边梁跨中3.1cm，中梁跨中1.6cm），要求砂砾垫层密实平整，混凝土捣实。枕梁严格控制拱度各点数值（精确至毫米），枕梁的中线准确控制在+1mm，长度0.52m，螺栓埋设位置准确（枕梁布设应避开模板底脚对拉螺栓位置和吊具穿钢棒位置，如果与设拱点发生冲突，应改变拱点位置）。枕梁顶面宜齐平、压光，各底座周围（长42m，宽1.5m）原地表需浇筑10cm厚C15混凝土进行地面硬化，确保地表水不渗入基础同，防止基底不均匀沉陷，创造文明施工现场环境。2.T梁底座平面布设详见T梁预制场平面布置图。四、轨道铺设1、龙门架行走轨道龙门架行走的两条轨道，应相互平行，轨面标高一致。相邻钢轨连接牢筑龙网固，齐平，轨枕间距0.7m，座落在0.25-0.3m密实的碎石上，要求作用下（吊梁）沉降量不超过0.5m。2、运梁轨道：此道承担T梁运输和汽运交通。铺设要求除满足龙门架轨道要求外，在预制场T梁预制和储梁场范围内铺设成铁路道口形式，即将轨枕间填平压实，轨道外侧钢轨顶面高出1cm，轨道内侧钢轨顶面高出5cm，便于汽车通行。3、龙门架：要求有起吊80T能力的龙门架两套，并在其上桁架下缘各设5T横向自动行走的电葫芦（支拆T梁钢模板）。并要求龙门架本身及配套设备（钢丝绳、滑轮组、吊具等）起吊安全系数大于1.5。五、T梁预制程序（准备工作）1、对材料要求：（1）钢铰线：预应力钢铰线标准号为ASTM416-92a270级，公称直径15.24mm。高强低松驰预应力钢铰线标准强度1860Mpa。要求进场的钢铰线取样做抗拉和延伸率试验。堆放在距地面0.3m处，用不透水的苫布或厚塑料布苫盖严密，避免锈蚀，不被硬物撞击出伤痕和电击，避免损伤，严防油污涂于其上。（2）钢筋（Ⅰ、Ⅱ级钢）对进场的钢筋按《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）进行抗拉极限强度、屈服点和冷弯试验，进行钢筋质量鉴定，并向监理工程师提供拟用于该工程的每批钢筋，质量鉴定报告和出厂证明书，经监理工程师批准合格后方筑龙网可进行投入使用。原材料和下料材料成品，半成品均堆放在硬化地面上，用木方垫高10cm的位置上。其上用不透水材料苫盖，避免锈蚀。弯制、焊接成品件，标号存放，特别是管道定位钢筋网，应排好顺序，组装时避免用错，影响管道座标位置。（3）水泥材料：使作普通硅酸盐水泥。水泥标准应符合GB/T175-92规定。使用前将每批水泥的出厂合格证、试验单、厂家名称、水泥种类及进场数量，提供给监理工程师，并对进场材料按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）规定取样试验。试验结果报监理工程师批准后进行使用。水泥堆放在防潮、防水环境处，不同等级、厂牌、出厂日期的水泥严禁用在同一单项工程上。（4）砂石材料碎石：要求清洁，坚硬，无外包层，不含杂质，软弱、针片状颗粒不超出规定，无尘土盐碱、云母、有机物和其它有害物质。不同厂家的碎石不能混合使用。泵送混凝土用的碎石最大料径不能超出输送管径内径1/3。砂：应使用颗粒坚硬、高强度、不风化、含泥量小于1%的天然砂料，超过规定范围应进行筛洗。（5）水混凝土用水应按JTJ056-84进行化学分析，当认为是可饮用水可以进行筑龙网试验，可以从淤泥或沼泽等水源中取水使用。2、钢筋加工与制作：钢筋制作常规方法，按图纸尺寸准确下料，弯制，焊接接规范规定执行。管道定位网制作，首先要搭设样台，在样台上放出基线，将正、反弯矩钢丝束的座标点放在样台上，座标点是指管道中心线的点位，各点钢筋网片的控制点要减去管道半径后，将网片横筋固定在管道下边缘处，将焊制好的定位网片按顺序整齐堆放，安装前在网片上系上标签，准确的安装在各座标点上与T梁架立钢筋焊接牢固。3、波纹管制作：设置波纹管制作车间，将卷管机、无齿锯、作业平台安装就位，按图纸的要求在卷管机上定管径，置上钢带便可卷管。要求管缝压制牢固，有一定的刚定，管缝要附合设计标准，长度合理，一般在21-22m左右，初卷的波纹管要进行渗水试验。接头管内径要大于结构波纹管外径1-1.5mm。两种波纹管和两种接头管应分别堆放，在堆放处设标识牌，注明直径、数量。波纹管在存放、运输、穿管就位过程中，保持定好状态。不能损伤，压偏，出现开缝，露孔现象。安装前要查看管内是否有异物存在，确保管内通畅。4、准备预埋件：锚头、垫板、螺旋筋、支座楔型板、横隔梁焊置在钢筋骨架上，并将用木板（与预制钢板尺寸相同，厚度与保护层厚度相同）用铁线固定在预埋钢板外侧。此木板能控制保护层厚度，减少T梁安筑龙网装前清除预埋件表面混凝土的工作量。并准备四个吊装孔，成孔木楔块（用木条外包塑料薄膜也可）5、钢铰线成束设置成束车间，成束平台，无齿锯，梳板（两种），放盘器（平面可转动）。按图纸设计长度进行准确下料，一束料数量下定后，开始成束。用梳板在一端将钢铰线分别穿入孔内，向另一端梳过去。梳过的钢铰线束每隔1m用双根22#铁线绑孔一道，固定钢铰线的相互平行位置。钢丝束编好后存放在指定的库房内（防潮、防水、防油污、防电击、防钢铁物件撞击）。各种型号的钢丝束分别存放，挂标识牌注明型号、长度、使用部位、数量。6、混凝土配合比设计：C50高标号砼要按标好的砼配合比设计，一般水泥用量要求P.O52.5不超过450kg，P.O42.5不超过500kg。使用材料与进场材料相同。碎石粒径不大于3cm，针片状含量小于5%，含泥量小于0.2%，砂料的细度模数大于2.6，含泥量小于2%。掺用高效减水剂或高效缓凝减水剂，掺用活性较好的矿物参合料。泵送混凝土的坍落度控制在8-10cm，根据气温和大气温度适当调整水灰比、用水量、减水剂用量（建议采用广东湛江产EDN减水剂）7、T梁模板要求模板结构合理，装拆方便，具有较大的强度、刚度、稳定性。进场筑龙网钢模在监理工程师同意后方可使用。要求框架式钢模拼装后平整（+2mm）、牢固、不漏浆，表面清洁，刷脱模剂，保证砼不变色。相邻模板拼装后误差+1mm，在强力振捣下不变型。在模板布设附着振捣器，按梅花式布置。下缘间距1m左右，上缘间距2m左右，可用插入式振捣器补充振捣。模板扣件，对称螺栓应具有高强度固结性。螺栓均设弹簧垫。附着振搞的在模板上编号，在生产中开停有序，灵活指挥。8．施工人员培训：参加施工人员必有上岗证，对本工程施工前要进行一次岗前培训、技术交底，使管理人员、现场作业人员了解安全技术操作规程，创优质工程的关键工序要严把质量关，安全关。8．T梁预制所需的一切设备要满足施工的要求，破损带病机械严禁入场。在使用过程中出现故障，立即组织检修或更新。特别是浇筑砼的拌和机械、输送机械，振捣机械，发电机组，起吊设备，始终保持完好状态。六、T梁预制：1．铺设底模板：底模分两种，在吊车部位30cm范围内铺设木板，模上钉制铁皮，其余均采用钢模，用枕梁预理螺栓固定木模和钢摸。要求接缝平整，尺寸准确。特别是下拱度满足设计要求，钢模板木模板外侧均设胶条防漏浆。表面刷隔离剂，同时将横隔梁底板安装就位。2．钢筋就位：在底模上划线，将架立钢筋，主筋放在正确位置上，筑龙网管道定位网片同时就位。绑扎焊接成为整体。同时将梁端部的预理支座钢板准确就位，固定牢靠，严格检查钢板楔块的设置方向，不能把坡度置反。3．波纹管就位。通过锚头垫板孔道按序号将波纹管就位，在跨中接头、接头管两端用胶布封严。接头管长度20cm为宜，施工中应尽量将主管相接。管道与定位网钢筋框格相接处用22#铁线（双根）绑扎，保证管道在框格的中心位置固定。在施工中严防波纹管创伤，最