陶瓷产品简要生产工艺

陶瓷产品简要生产工艺1、模具开发制作生产一种款式的产品首先要通过设计人员设计开发之后制作生产模具由工人生产。其工艺流程大致可分为：产品设计开发——模胎原料配制——模胎制作——生产模原料配制——生产模制作——生产模脱胎——生产模烘干——待注浆2、泥浆配制输送泥浆是陶瓷的主要原材料，泥浆好坏很关键，泥浆好坏直接影响到陶瓷内部结构的稳定性。因此，对泥浆的配制要求很严格。其工艺流程大致可分为：泥浆配比搅拌加工——成浆初级过筛除杂——成浆搅拌——双缸泵抽浆——成浆二级过筛除杂——成浆除铁——管道输送待注浆3、产品坯体制作有了生产模具和配制好的泥浆之后，就可以投入产品坯体的制作。其制作流程大致可分为：模具注浆成型——退浆——开模——粘接——修坯——湿坯打水——坯体自然烘干——坯体强力烘干——坯体一级验收——坯体修整——坯体除尘——坯体上水——坯体二级精修——等待喷釉4、釉料加工配制釉料的好坏直接影响到产品的外表形象，如：光亮度、平整度等等。因此，釉料配制要求很高，技术含量高。其配制流程大致可分为：原料球磨机粉碎——存釉（液体）——成釉去铁除杂——成釉二级过筛除铁——成釉贮存待用5、施釉及釉坯烧成工艺有了制作好的成型坯体和配制好的釉料之后，就可以进入施釉阶段，坯体施釉后通过修整后就能装进窑炉进行烧制。其工艺流程大致可分为：有了制作好的成型坯体和配制好的釉料之后，就可以进入施釉阶段，坯体施釉后通过修整后就能装进窑炉进行烧制。其工艺流程大致可分为：窑温控制——待成品出窑6、产成品质量判定及包装通过烧制后的釉坯就变成了最终的产品，也就是我们所看到的陶瓷，但由于整个制作工艺流程的复杂性，方方面面都有可能影响产品的质量。因此，烧成后出窑的产品要经过严格的检查后，合格的产品才能包装。其工艺流程大致可分为：产成品出窑——产成品外观检验——产品安装功能检测——便器冲水功能测试——成品包装——进仓——销售