框架涵施工技术交底

吧挖网～DK370+500段涵洞工程分部工程涵洞工程交底项目DK370+080.0～+418涵洞编制单位四分部站场作业队涵洞工程施工要求及方法：一、施工准备1、技术准备施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。2、材料准备钢筋：施工前应按设计数量，备足进场钢筋材料的同时应满足相关设计要求，并经严格检验合格后方可用于施工。框架涵施工前应严格按相关规程、规范及标准图要求，施工用水及混凝土骨料均应按要求检验，不得采用侵蚀性水和具有侵蚀性的骨料。混凝土材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，施工工艺严格按相关规范和规定办理。混凝土和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。二、框架涵工程施工工艺流程1、施工工艺流程见下页图1所示：图1框架涵施工工艺流程三、施工方法及要求总体施工方案：底板、涵身、顶板各部位均采用钢模板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场吊装或架溜槽入模浇注，入模落差不大于2m。涵身分底板和墙身下部梗肋（50cm）一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。1.测量放样采用全站仪坐标进行放样，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。2.基底处理本涵采用CFG桩对地基进行加固处理，根据地质钻孔桩长18.5m，并要求桩尖需嵌入400KP的砂质泥岩层不小于0.5m。桩顶填筑碎石垫层0.5m。浇底板侧墙底部混凝土筑安底板及侧墙底部模型装装检查验收施工准备测量放线基底处理基坑开挖基底垫层底板钢筋加工绑扎隐蔽工程检查等强度≥5mpa（P5MPa）拆模；安内侧墙及顶板模板隐蔽工程检查钢筋绑扎、安装外侧墙模侧墙及顶板混凝土浇筑等强(P75%)拆模检查验收防水处理涵背回填3.基坑报验基坑碎石垫层施工完成经碾压后及时做K30试验，合格后同时上报监理，进行现场验收。验收合格方可进行下道工序施工，基底垫层C20砼施工。4.钢筋施工钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；c.认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。d．主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于6d（d为钢筋直径），单面焊不少于12d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为50cm。主筋接头焊条I级钢筋用T422型，Ⅱ级钢筋用T502或T506焊条。e.用预制垫块保证保护层厚度5.模板系统模板支架系统设置，涵洞内顶棚采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外模之间采用带垫块的钢筋支撑，用1.2cm厚竹胶板做涵洞顶板内侧模板其余用钢模板，模板外设置水平10×10cm方木和竖向双拼架管或15×15cm双拼方木背杠。支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。墙身内外模之间用钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身侧墙外模板加固设置间距1.0m工字钢上下对拉加固，墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用爪钉呈梅花状加固。墙身内外模水平加强10×10cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用15×15，方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示：表3模板质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10－5尺量不少于3处7相邻两板表面高低差2尺量顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15×15cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为10×10cm，顺涵洞方向间距30～35cm布置。方木上铺竹胶板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向下延伸10cm，包已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.5～1.0mm厚干净黄油，或贴双面胶防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，沉降缝为20mm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。6.混凝土施工底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板和边墙下部103cm高度范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土用吊车吊装送入模灌注。在基础砼施工结束，强度达到50%并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。①浇筑混凝土前准备工作A、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。B、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。C、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：±20mmd、相邻两板表面高低差：2mm②基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工搭溜槽将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。7．墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。8.出入口八字墙(翼墙)施工涵洞进出八字墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，八字墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。八字墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。涵身与八字墙用3cm沉降缝隔开。质量要求表4涵身质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处表5钢筋质量控制标准序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋10、0尺量两端、中间各2处C＜30mm＋5、0四、施工注意事项⑴.涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。⑵.涵洞采用现场浇筑，施工中应严格按照《桥涵施工技术规范》控制支架的强度、稳定性、拆除时间等。⑶.涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。⑷.沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，涵身与八字墙（翼墙）用沉降缝隔开。⑸.对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。⑹.模板表面平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。⑺.浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布防下雨，五、安全保证措施1、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。2、配电箱、开关箱与用电设备实行一机一闸保险。3、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。5、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。6、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。