框架结构施工组织设计皮带走廊

带式运输机走廊建筑工程施工组织设计编制：审核：审批：2017年5月15日目录一、工程概况二、场地情况三、施工策划及部署四、施工准备五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施六、雨季施工措施七、质量保证体系及措施八、安全保证体系及措施九、工程进度计划及保证工期的措施十、文明施工措施十一、扬尘防治措施十二、钢结构制作与安装十三、主要机具需求计划表十四、项目部成员名单表十五、主要劳动力组织计划表十六、主要材料、构件需求表施工组织设计一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：建筑总共轴线1-19轴，其中包括12根柱子及基础，11-12轴为铅锤间。二、场地情况根据对现场多次踏勘和实地测量以及定位图纸，本工程1轴标高为1273.355m。三、施工策划和部署1．项目部组建：针对本工程的特点。为确保质量及工期目标的全面实现，按期完成施工任务，我公司组建了以项目经理的施工项目部，下属施工员、质检员、安全员全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。2、施工进度（详见施工横道计划控制图）为了顺利的按进度计划施工，项目部要作好人力、物力等方面的调度和协调工作。针对总进度计划内的各个工作项目，还要分别做出更详细的实施进度计划，包括月进度计划、周进度计划以及每天的形象进度。制定网络计划中的里程碑的控制日期，主要包括：±0.000的完工日期，主体结构验收的日期，以及竣工验收的日期等。用以指导各个具体项目的施工作业，及时通过人力、物力等各方面的调整，及时完成各道工序，不影响下道工序的开始。确保总进度按计划进行。3、主要施工机械的选择及进场计划根据本工程的的特点，在保证工程质量及工期的前提下选择经济、适用的施工机械，并按施工需要先后及时进场。进行钢筋的现场机械滚丝和连接。并且再安装一台钢筋切断机、弯曲机及一台弯箍机。木工制作场地安装圆盘锯及平刨各一台，进行现场模板的制作。4、工程材料计划为使施工现场清洁、整齐，材料、机具存放有序不乱，按施工进度计划编制进场计划，并按工程进度及时组织进场。根据以往的使用经验和调查选择质量优、信誉好的材料厂家。四、施工准备1、组织项目部有关人员进场。2、按施工平面布置图及业主提供的水准点，进行标高测量,作好土方平衡及施工现场的排水，并妥善保护管理好坐标点、水准点。3、按施工平面布置图、平整施工场地，修建施工道路、排水沟、临建房屋及施工供水管道、施工供电线路安装。4、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划，组织材料进场，并按施工平面布置图存放，做好材料的仓储、保护工作。5、对进场的原材料、成品、半成品进行见证、取样、送建筑行政主管部门指定的法定检测单位进行检验，合格后方可使用。6、原材料、成品、半成品的出厂质量证明材料齐全，并且必须和现场抽样复试合格报告相对应，否则，视为不合格，不得使用，保证使用的材料合格率为100%。7、组织施工机械按时进场,安装调试,并能保持正常运转，保证开工后能正常使用。8、建立、健全各项规章制度，岗位质量责任制。9、组织有关人员进行图纸会审。10、了解地下管道及其他旧设施情况。以便顺利开挖基槽。11、在开工前将施工组织设计和施工方案送交监理工程师批准，并向监理工程师递交开工报告，在收到监理工程师开工今后7日内开工。五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施（一）定位放线及基槽放线：定位放线及基槽放线必须符合《工程测量规范》的要求。（1）定位放线：严格按设计图纸及规划图，根据已给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发现问题要及时向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必须经质检员、项目经理复测无误，并经公司质量检查人员方可开槽。在撒开槽线时要充分考虑边坡的放坡坡度，保证土壁稳定。在开挖基槽前必须对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护，并做出明显的标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。（2）基槽放线：按照设计图纸要求，将建筑物轴线及标高引测到槽底。（二）地基与基础工程地基与基础工程必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、土方开挖1）开挖顺序：采用分层分段开挖。2）本工程基槽土方采用机械开挖，汽车作土方运输。按规范要求放坡，保证机械人员的安全。开挖过程中，设专职人员随时测量开挖的槽底标高，平整槽底。3）开挖前，要根据地勘报告了解基槽地质情况，征得有关管理部门的书面同意，并制定保护措施后再开挖。4）采用一台挖掘机进行土方开挖。开挖过程中随时察看开挖情况，出现异常情况暂停开挖，弄清情况后再继续开挖。5）挖到设计槽底标高后，按程序及时进行验槽，验槽合格后及时转入下道工序。※施工要点：1）开挖基槽不得超过基底标高。要保证槽底平整，在挖土过程中发现异常情况要及时向有关部门反映。2）开挖后应尽量减少对基土的扰动。2、基础回填土①基础结构工程全部施工完毕后，并作结构验收，组织劳力进行回填土。②采取铲车运土，人工手推车倒土摊铺，采用蛙式打夯机夯实。③每步虚铺厚度不大于25cm，每步压实后作干密度试验合格后再铺设上一步。※施工要点：1）在外围回填土施工过程中不得破坏主体层。2）必须保证夯实遍数，保证回填土密实度。3）在施工前必须取回填用土样作土工击实试验，取得最佳含水率λ及最大干密度。并依据设计要求压实系数将最大干密度ρD换算成控制干密度ρO=λρD，作为现场干密度控制及检验的依据。取样测得的干密度不得小于控制干密度ρO。4）土料一定要搅拌均匀，回填土的最大粒径不得大于50MM。5）严禁使用腐植土作为回填土料。3、混凝土基础垫层（1）本工程为混凝土独立基础垫层；（2）混凝土采用商品混凝土；（3）混凝土所用水泥必须有出厂检验报告及进场复试报告，并已取得混凝土配合比通知单。（4）在灰土垫层上弹出基础垫层边线；（5）安装垫层模板，采用100高木方做垫层模板，用钢筋棍钉在灰土垫层内固定模板；（6）每一独立基础模板安装完成后，要对模板四角进行抄平，标高低的地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严；标高高的地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。（7）采用商品混凝土；（8）灰土垫层表面洒水将灰土表面湿润，一方面为保证混凝土失水过快，先让灰土吸收一部分水份，以便混凝土在早期硬化过程中不致失水过快影响垫层混凝土强度；另一方面，由于灰土垫层事先已有一部分水份，这样混凝土浇筑上去后，就可以有很好的流动性，可以保证混凝土垫层下部混凝土密实；（9）浇筑混凝土，浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开，然后用平板振捣器，将表面拉平；（10）用木抹子初次压平，将多余的混凝土及时清理至下一个浇筑的垫层内；（11）待混凝土即将终凝前，对垫层混凝土进行二次抹压，抹压完成后立即对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖养护，以免混凝土早期失水过快形成裂缝。（12）待垫层强度达到1。2MPA以后，才能在垫层上开始进行绑筋及支模的施工。4、混凝土基础（1）混凝土基础钢筋绑扎：A、钢筋进场时必须有钢筋出厂质量证明书，并经复试合格方可使用；B、钢筋保护层采用40厚垫块，间距一般为600MM梅花形布置。C、在垫层上弹出底板筋的间距，框架柱位置及大小要在垫层上弹出明显的标志，独立基础底板筋绑扎时不得跳扣绑扎；D、框架柱插筋骨架要绑扎牢固，并应有两个以上箍筋与框架柱主筋焊接，以保证框柱骨架的牢固；E、在安装框架柱骨架时，必须保证框架柱位置，及框架柱的方向（尤其是正方形的柱子），以免出现框架柱位移及框架柱转向；F、独立基础钢筋绑扎完毕后，要对框架柱骨架钢筋进行校正各固定，保证框架柱的垂直度；（2）混凝土独立基础模板安装A、混凝土独立基础模板采用定型组合钢模板安装；B、钢模板在使用前必须涂刷模板隔离剂；C、根据不同的基础形式和尺寸选用不同规格的钢模板进行组合配模，有不合模数的部位用木方补齐，但必须保证模板的平整度，且拼接要严密；D、模板安装完成后对模板标高及截面尺寸进行检查验收。（3）混凝土基础混凝土浇筑A、在混凝土浇筑前，基础模板及钢筋必须经监理验收合格，并批准了开盘申请；B、基础混凝土为C30，采用商品混凝土浇筑，商品混凝土进场必须要有商品混凝土出厂质量证明资料；C、混凝土运输采用混凝土泵；D、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；E、对商品混凝土第一罐混凝土必须留置至少一组试块，并对其进行坍落度检查，对其工作性进行现场鉴定，符合质量要求方可进行混凝土浇筑；F、在浇筑基础混凝土时，必须要将混凝土泵出口控制好，不得用泵管扰动钢筋和模板；G、对基础混凝土振捣要密实，尤其是要将振捣棒插到底，不得漏振；H、对有错台的基础混凝土采用二次振捣的方法，保证错台截面变换处混凝土的密实；I、基础混凝土浇筑完后要对混凝土表面进行二次抹压防止出现裂缝，拆模后，回填土前要加强对基础的浇水养护；J、基础混凝土施工完要及时进行基础回填，避免基础长期暴露。（三）主体工程主体工程的施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1）材料要求：主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范要求现场取样复试合格后再使用。砼在使用前必须进行配合比设计。任何材料使用前必须将合格证，复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。2）施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.4垫块：下筋采用垫块，厚度同保护层。板上筋采用焊接有“△”形的通长钢来控制钢筋保护层厚度。梁上筋采用钢筋马凳。2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吸尘器等。2.2作业条件：2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.2.8按要求搭好脚手架。2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3）操作工艺3.1绑柱子钢筋：3.1.1工艺流程：套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。3.1.3连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5柱箍筋绑扎3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.1.5.4如有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）及75MM。3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。3.1.5