隧道初期支护施工作业指导书

i目录1适用范围......................................................12编制依据......................................................13施工准备工作..................................................14隧道初期支护施工..............................................14.1药卷锚杆施工............................................14.2中空注浆锚杆施工........................................24.3钢筋网施工..............................................44.4喷砼施工................................................54.5钢架施工................................................65安全与环保要求................................................85.1安全目标................................................85.2安全保证体系............................................85.3安全措施................................................96环境保护措施.................................................131隧道初期支护施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于隧道初期支护的施工作业。2编制依据(1)《两阶段施工图设计》(2)《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）(3)《公路隧道施工技术细则》（JTGTF60-2009）(4)《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）(5)《工程测量规范GB50026-2007》3施工准备工作(1)仔细阅读图纸，施工时，严格按照施工图纸施工。(2)编制施工方案，并报监理部门审批。(3)保证初期支护及时锚喷、确保锚喷厚度，稳定围岩。(4)按照项目技术管理制度，进行技术交底，确保技术交底交至操作层。4隧道初期支护施工根据施工图设计，初期支护系统由锚杆（3mΦ22药卷锚杆、3.5mR25中空注浆锚杆）、钢筋网（φ8或φ6,20×20cm）、喷射砼（25cm或20cm厚）、钢架（I18型钢钢架，间距0.75m；格栅钢架，间距1m或1.2m）组成。4.1药卷锚杆施工药卷锚参数：HRB335钢筋，直径Φ22mm，L=3.0m，环向间距1.2m，纵向间距1m，梅花形布置，锚杆尾部设150×150×6mm钢垫板。锚杆在使用前必须调直除锈，并清除其他的附着物，每根锚杆加工长度误差不大于±1cm。2施工方法：①在开挖面上定出锚杆位置，本工程中选用风钻钻孔，钻孔直径42～50mm（施工时根据选用的钻机确定），孔深不应小于杆体有效长度且深度超长值不应大于100mm；②成孔后，清除孔内石粉等杂物，排尽孔内积水，并检查孔径、倾斜度、孔深等，合格后方可进行下一步操作。③本工程中选用快硬水泥卷或早强砂浆卷作为锚固剂。采用快硬水泥卷的施工方法：a、用直径2～3mm，长150mm的锥子，在快硬水泥卷端头扎上两个排气孔，然后将水泥卷竖立放入清洁的水中，保持水面高出水泥卷10cm；浸水时间以不冒气泡为准，但不得超过水泥的初凝时间，可作浸水后的水灰比检查；b、将浸好水的水泥药卷用锚杆送到眼底，并轻轻捣实，若中途受阻，应及时处理，若处理时间超过水泥的终凝时间，则应换新水泥卷或钻眼作废；④锚杆插到设计深度时，孔口应有浆液流出。⑤垫板安装锚杆安装完毕后，待达到额定强度后，开始安装锚杆垫板。垫板应保证与支护面岩面密贴。当采用早强砂浆卷作锚固剂时，施工方法类同快硬水泥卷。4.2中空注浆锚杆施工本工程中采用R25中空注浆锚杆，L=3.5m，环向间距1.0m，纵向间距0.75m，呈梅花形布置，锚杆尾部设150×150×6mm钢垫板。3⑴工艺流程根据设计，隧道采用φ25中空注浆锚杆，施工工艺流程见下图。中空注浆锚杆施工工艺流程图⑵施工方法①钻孔中空锚杆钻孔方法同锚杆钻孔方法。施工中按设计要求定出位置，孔位准确，深度符合设计要求。②锚杆安设钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，再将中空锚杆插入锚杆孔，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10～20cm，以便于与压浆机出浆管连接。③压浆压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连施工准备布孔钻孔清孔插入锚杆安止浆塞注浆检查浆液配制、搅拌加垫板、拧紧螺帽固定杆体结束注浆4接，开始压浆。注浆参数：砂浆配合比为（质量比）为：水泥：砂：水=1：1:0.45，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。注浆过程中，注浆压力应保持在0.3MPa左右，带排气口出浆后，方可停止灌浆，并紧止浆塞，防止浆液流出。④垫板安装压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。4.3钢筋网施工⑴钢筋网片制作两人一组，人工牵引钢筋在钢筋调直机上进行调直，经调直后用切割机切割成所需的钢筋段。检查钢筋是否锈蚀，若生锈则人工使用钢丝刷擦刷干净后再使用。切割的钢筋段横竖平铺在钢筋网加工台座上，加工台座为废旧钢筋焊接而成，台座面上设置一些钢筋头以控制所加工钢筋网片的网格尺寸，网格尺寸为20×20cm。横竖钢筋段铺好后，焊工用焊机点焊各钢筋的十字交叉点，将其连成一片。⑵挂网本工程中采用单层钢筋网，将钢筋网点焊在两榀型钢钢架（格栅）的外弧上，网片与网片之间采用电焊连接，挂钢筋网应铺平顺，以便于混凝土的喷射。⑶钢筋网施工要求①钢筋保护层厚度不宜小于20mm；②钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；③应在初喷一层砼后再进行钢筋网铺设，然后再喷射砼至设计厚度（10cm厚）；钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm；④钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。54.4喷砼施工根据设计要求，采用C20砼，厚度为20或25cm。喷砼要密实，表面平整，并保证厚度（可在受喷面上先作好20或25cm厚的标志）。本工程中采用湿喷法喷射砼，工艺流程见下图：湿喷混凝土施工工艺流程图施工要点:①材料：a、水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥；b、集料：粗集料粒径不宜大于15mm，细集料选用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。集料级配宜采用连续级配；c、外加剂：应对砼的强度及于围岩的黏结力基本无影响，对砼和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无伤害。外加剂使用前必须进行相应性能试验；d、速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同参量的砼试验选择参量。准备工作配料砼配合比选定拌合砼运输砼喷射清理风水供应受喷面清理6使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；e、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；f、外参料：外参料剂量应通过试验确定，加外参料后的喷射砼性能必须满足设计要求。②喷射砼前准备工作：a、检查开挖面空间尺寸是否符合设计要求，清除松动岩块，清洗岩面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物等；b、岩面有集中渗水出露，应先引排，妥善处理；c、设置控制喷射砼厚度的标志；d、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。③喷射施工：a、喷射作业应分段、分片由上而下顺序进行；b、喷射砼作业时喷嘴应垂直岩面。喷射砼必须直接喷在岩面上。喷枪头到喷射面距离宜为0.6～1.2m，喷射机工作压力控制在0.1～0.15MPa。c、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d。4.5钢架施工⑴钢架制作钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，应严格按设计图及设计要求加工制作和架设。本标段隧道设计的钢架有两种：格栅钢架和型钢钢架。①格栅拱架、型钢支撑的加工在专设的加工场地进行。②格栅拱架的加工加工场地表面用混凝土铺筑。加工场地根据设计图纸准确测放出拱架的大样，用油漆绘出其轮廓线，每隔2m安装一个定位装置，定位装置要牢固可靠。③加工场地施工完成请监理工程师检验认可后，才能进行拱架的加工。④型钢钢拱架制作采用高精度的机械加工模具和精细的工艺，严格管理，将7钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。拱架加工完成后，进行试拼，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差为±3cm；钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。⑤加工拱架所用的钢筋和型钢必需符合设计和规范要求，每批进场材料均要进行抽样检查，检查合格后方能使用。⑥型钢支撑各单元之间用连接板、螺栓及螺母连接，其连接材料要符合设计和规范要求，连接牢固。⑦格栅钢架单元由主筋、联系筋、角钢焊接而成，焊接接头处Hf=10mm，焊缝厚度均匀，施焊时不得烧伤钢筋骨架。格栅拱架各单元之间采用用连接板、螺栓及螺母连接。⑵钢架安装①为保证钢架设置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.15～0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基处设垫板增加基底承载力。②钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度；钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。③为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时：a、在工字钢的各连接板处预留安装工字钢连接板凹槽，其尺寸为3.5cm（高）×3cm（深）。b、在初喷砼时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。④钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm，施工时垫块数量可按实际情况酌情调整，务必使空隙处围岩得以支护.⑤榀拱架之间采用纵向连接筋（Φ22钢筋，环向间距1m，内外交错布置，两端与工字钢焊接在一起，采用双面焊）进行连接，以加强支护的整体效果。⑥为使钢架准确定位，钢架架设前均可预先打设定位系筋；系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时应尽量利用锚杆定位。8⑦钢架架立后应尽快施作喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力。喷射砼应分层进行，每层厚度5～6cm，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d。。⑧锁脚锚杆是保证钢架架设初期不产生较大变位的措施之一，施工中应严格按照设计要求设置。⑨开挖下台阶时，为防止钢架拱脚下沉、变形，可根据需要在拱脚下设纵向托梁或增加锁脚锚杆，把几排钢架连为一整体。⑩当根据施工工艺调整钢架单元时，应尽量减少接头数量，且避免接头设置在拱顶正中位置。5安全与环保要求5.1安全目标本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.05‰以下，轻伤频率控制在2‰以下”的安全生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。5.2安全保证体系在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活